Расчет схем основным операций

Производим корректировку теоретического баланса продуктов обогащения (таблица 12) отдельных машинных классов 13 – 100 и 1 – 13мм с учетом их характеристик (таблица 13).

По классу 13 – 100 мм

Определяем выход продуктов обогащения, переходящих из класса 1 – 13мм в класс 13 – 100мм по формуле (12) [1, с. 106]:

(12)

где γ_доб.пр. – выход продукта, переходящего из одного класса в другой, % от рядового угля;

γ_{доб.общ.} – выход всех продуктов, переходящих из одного класса в другой, % от рядового угля;

γ_пр. – выход добавляемого продукта, % от класса.

Добавка концентрата промпродукта и породы класса 1 – 13мм к классу 13 – 100мм составит:

%;

%;

%.

Определяем общий выход продуктов обогащения машинного класса 13 – 100 мм:

γ_к13-100=11,36+6,46=17,83%;

γ_пп13-100=6,67+2,15=8,82%;

γ_п13-100=17,44+1,46=18,91%.

Определяем зольность продуктов обогащения класса 13 – 100мм :

%;

%;

%.

По классу 1 – 13мм.

γ_к1-13=43,085 – 6,465=36,62 %;

γ_пп13-100=14,34 – 2,15=12,18%;

γ_п13-100=9,79 – 1,46=8,32%.

Зольность продуктов обогащения остается без изменения и принимается по таблице 12.

Таблица 14 – Теоретический баланс продуктов обогащения машинных классов 13 – 100 и 1 – 13мм (без шлама) с учетом неполноты классификации

Производим корректировку теоретического баланса продуктов обогащения с учетом взаимной засоряемости продуктов.

По классу 13 – 100мм

Таблица 15 – Взаимная засоряемость продуктов обогащения машинного класса 13 – 100мм

Определение практического выхода продуктов обогащения при разделении исходного угля на три продукта производится по формулам (13, 13а, 13б) [1, с. 108]:

% (13)

% (13а)

% (13б)

где γ_к.т ,γ_пп.т, γ_п.т – теоретический выход продуктов обогащения в процентах к машинному классу;

γ_к.п. ,γ_пп.п., γ_п.п. – практический выход продуктов обогащения в процентах к машинному классу;

а₁, а₂, а₃ – содержание легких, промежуточных и тяжелых фракций в концентрате в процентах к практическому выходу концентрата;

в₁, в₂, в₃ – содержание легких, промежуточных и тяжелых фракций в промпродукте в процентах к практическому выходу промпродукта;

с₁, с₂, с₃ - содержание легких, промежуточных и тяжелых фракций в породе в процентах к практическому выходу породы.

%;

%;

%.

Определяем зольность продуктов обогащения класса 13 – 100мм:

%;

%;

%.

По классу 1 – 13мм

Таблица 16 – Взаимная засоряемость продуктов обогащения машинного класса 1 – 13мм

%;

%;

%.

Определяем зольность продуктов обогащения класса 1 – 13мм:

%;

%;

%.

Таблица 17 – Баланс продуктов обогащения с учетом засоряемости от грохочения и взаимной засоряемости продуктов обогащения, (без учета шлама)

Переобогащение продукта

Крупный пропродукт, поступающий на переобогащение, дробиться до 13 мм. Выход шлама от дробления промпродукта по исследовательским данным принимается равным 10,03 %, что составит от рядового угля:

%.

При этом выход дробленого промпродукта будет равен:

γ_пп=10,68 – 1,07=9,61 %.

Состав дробленного промпродукта принят из условия, что 50 % сростков раскрывается, образуя уголь и породу зольностью, равной зольности этих продуктов.

Выход угольный породных фракций от раскрывшихся сростков в процессе дробления может быть определение по формуле (14) [1, с. 112]:

% (14)

где к – коэффициент раскрытия сростков, равный 0,5;

γ_пп – выход промежуточных фракций, в % от рядового;

γ_{у. пп},γ_{п. пп} – соответственно выход угольных и породных фракций от раскрывшейся части сростков;

А^с_пп, А^с_у, А^с_п – соответственно зольность промежуточных угольных и породных фракций.

%;

%.

Таблица 18 – Фракционный состав дробленного промпродукта

Таблица 19 – Состав смеси промпродукта классов 13 – 100 и 1 – 13мм

Фракционный состав смеси дробленого, крупного и мелкого промпродукта для данных углей приведен по исследовательским материалам (таблица 20). Согласно этим данным при обогащении по удельному весу 1,6 получается концентрат зольности 7,3 % при выходе 37,6 %, а порода зольностью 75,41 %.

Таблица 20 – Фракционный состав смеси дробленого, крупного и мелкого промпродкта.

Принимая за исходный показатель зольность концентрата 7,3 % с выходом 37,69, находим зольность и выход породы по теоретическому балансу.

%;

%;

%.

По теоретическому балансу зольность продуктов оказалась приемлемой, по этому балансу производится расчет практического баланса. Из практики работы фабрик разница между теоретическим и практическим выходом концентрата может быть принята 3 – 3,5 % при одинаковой зольности концентрата по практическим и теоретическим результатом обогащения.

Исходя из этого зольность концентрата принимается 7,3 %. Выход концентрата рассчитывают, исходя из условий уменьшения выхода концентрата на 3 % к машинному классу:

%

Выход и зольность породы составит:

%,

%.

Окончательный практический баланс продуктов обогащения угля крупностью >0,5мм без учета шламообразования в процессе обогащения.

Таблица 21 – Практический баланс продуктов обогащения угля крупностью >0,5мм без учета шламообразования в процессе обогащения.

Таблица 22 – Данные шламообразования при обогащения угля

Производим корректировку практического баланса продуктов обогащения с учетом шламообразования и определяем общий выход шлама в процессе обогащения.

Выход шлама при обогащения в отсадочных машинах принят для машинных классов 13 – 100мм – 5%, 1 – 13мм – 9%.

Распределение общего выхода шлама по продуктам обогащения производят по формуле (15) [1, с. 116]:

(15)

где γ_ш.пр. – выход шлама от продукта обогащения, от питания, %;

γ_пр. – выход продукта обогащения, от питания, %;

γ_ш.общ. – общий выход шлама, от питания, %.

γ_ш.к.13-100=0,05 · 18,96=0,94 %.

При этом выход концентрата класса 13 – 100мм уменьшается на 0,948 %:

γ_к.13-100=18,96 – 0,94=18,01 %.

Переизмельчение концентрата и породы от переобогащения промпродукта принимается равным сумме переизмельчения в осадочной машине и тяжелых суспензиях, т.е. 13 %, тогда:

γ_ш.к.1-13=0,13 · 6,56=0,85 %;

γ_к.1-13=6,56 – 0,85=5,70 %;

γ_ш.п.1-13=0,13 · 18,07=2,35 %;

γ_п.1-13=18,07 – 2,35=15,72 %.

Таблица 23 – Практический баланс продуктов обогащения угля крупностью >1мм с учетом шламообразования в процессе обогащения

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 543; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!