ПРОЕКТА

Введение.В разделеотмечают применение данного металла и его соединений в народном хозяйстве, обзор и перспективы развития отрасли. Основные месторождения этого металла в России, странах СКГ и за рубежом. Формулируется цель проекта и достигнутые результаты. Общее требование к ведению заключается в том, чтобы правильно ввести в содержание пояснительной записки.

Краткое описание состояния, технологии обогащения руд, аналогичных заданной.Сведения об особенностях технологии обогащении данных руд, о достигнутых технологических показателях, о применяемом при этом оборудовании и режимах. Описание опыта работы действующей фабрики, перерабатывающей заданную руду, ее технологии, положительные и отрицательные стороны. Анализ по литературным источникам научно-исследовательских работ, проведенных по принятым методам обогащения, новым направлениям в обогащении данного вида сырья и обогатительном оборудовании.

В этом же разделе описывают опыт работы действующей фабрики, перерабатывающей заданную руду, ее технологию, показатели переработки.

Раздел необходимо закончить общими выводами.

Краткое описание руды данного месторождения. Раздел включает сведения о минералогическом и химическом составе исходного сырья, плотности, насыпном весе, влажности, о вкрапленности ценных компонентов, о технических условиях на данные руды и концентраты.

Два предыдущих раздела должны стать основной, для обоснования выбора технологической схемы обогащения заданной руды.

Выбор и обоснование схемы обогащения руды заданного обогащения. Проектирование любого отделения обогатительной фабрики производится на основе выбранной технологической схемы обогащения, которая должна обеспечить высокую производительность и получение требуемых технологических показателей обогащения.

Проект каждого отделения обогатительной фабрики должен удовлетворять следующим требованиям:

предусмотренные в проекте основные машины и аппараты должны быть высокопроизводительными, достаточно надежными и наиболее эффективными;

расположение основных вспомогательных машин и различных устройств должно быть оптимальным как в отношении последовательности производственных процессов, так и в отношении использования площади, удобства обслуживания, условий транспортирования исходной руды и продуктов обогащения;

должны быть предусмотрены механизация и автоматизация процессов, а также возможность опробования продуктов обогащения и контроль процессов обогащения;

оборудования для транспортирования всех материалов должно быть современным и эффективным;

проект должен содержать данные о необходимом расходе электроэнергии, воды и основных материалов, об обслуживающем персонале и себестоимости обогащения.

Выбор технологического процесса и схемы обогащения производят исходя из вещественного состава руды и предъявляемых требований к качеству концентратов, на основании предварительно проведенных исследовательских работ.

При выборе технологической схемы следует учитывать практику работы обогатительных фабрик на аналогичных рудах или с аналогичными процессами.

Расчет качественных и количественных показателей работы фабрики или любого ее отделения по выбранной технологической схеме производится по формулам.

Основными данными, определяющими размеры проектируемого отделения, являются: производительность всего отделения, производительность выбранных аппаратов, характер вкрапленности полезных минералов и минералогический состав обогащаемой руды, т.е. необходимое число стадий обогащения, крупность, при которой можно получать отвальные хвосты, количество перечистных операций отдельных продуктов обогащения.

Качественный проект фабрики и хорошие технологические показатели обогащения могут быть обеспечены лишь на основе полноценных технологических испытаний обогатимости руды, для которой проектируется обогатительная фабрика. Для этого с месторождения отбираются представительные пробы руды, отражающие основной характер всей руды, подлежащей обогащению. Эти пробы подвергаются всестороннему исследованию, т.е. производят гранулометрический, химический, минералогический, спектральный, рациональный и другие анализы, а затем испытывают на обогатимость по развернутой стадиальной схеме.

Испытания на обогатимость проводят в аппаратах лабораторного типа теми способами, от которых можно ожидать наилучших технологических показателей, учитывая вещественный состав руды.

На основе результатов лабораторных испытаний устанавливают рациональную схему обработки и указывают возможные технологические показатели обогащения, причем в схеме предусматривают несколько вариантов обогащения.

Для уточнения показателей обогащения лабораторных испытаний и установления производительности обогатительных аппаратов проводят испытания обогатимости больших количеств, больших проб на полупромышленных аппаратах, в большинстве случаев в замкнутом цикле.

Промышленные испытания на обогатимость отдельных проб руды проводят редко. Если они оказываются необходимыми, то их проводят на специальной опытной фабрике или на одной из секций работающей фабрики. Испытания проводят по схеме, рекомендованной на основании лабораторных или полупромышленных испытаний.

Выбранная технологическая схема должна быть наиболее эффективной и удобной, без излишних усложнений. Необходимо предусматривать возможность некоторого изменения схемы при внедрении новой техники и различных усовершенствований.

Выбор технологического процесса и схемы обогащения производят исходя из вещественного состава руды (вкрапленность, взаимное прорастание ценных компонентов, минералогический состав), физических и физико-химических свойств минералов и их поверхностей, а также предъявляемых требований к качеству концентратов (при выборе технологической схемы следует учитывать практику работы обогатительных фабрик на аналогичных рудах или с аналогичными процессами). Обоснование сделанным в проектной схеме обогащения изменениям по сравнению с технологической схемой действующей фабрики должны быть четкими и аргументированными (при окончательном выборесхемы обогащения заданной руды следует руководствоваться положениями, изложенными в литературе).

В этом разделе дают ответ, почему принят тот или иной метод обогащения и доказывают, что принятый метод наиболее подходит к заданным условиям, чем какой-либо другой.

На основании материалов предыдущих разделов по минералогическому составу руды, вкрапленности в породе и взаимному прорастанию ценных компонентов, а также по физическим свойствам минералов и по физико-химическим свойствам их поверхностей принимают принципиальную схему обогащения заданной руды.

Затем на основании отчетов научно-исследовательских работ и практики действующих фабрик решают вопрос о числе и последовательности операций и выбирают точки возврата промпродукта.

Так, например, концентрационные столы предназначаются для выполнения как основных, так и перечистых операций. Для обеспечения более эффективной работы столов необходима предварительная классификация. Наиболее рациональной является классификация по равнопадаемости и гидравлическом классификаторе. Следовательно, в проектируемой схеме необходимо предусмотреть операции гидравлической классификации.

Как правило, в случае если имеется тонкая вкрапленность полезного минерала, крупность отвальных хвостов принимается равной менее 0,2 мм.

В схемах обогащения касситеритовой руды выход чернового концентрата, направляемого на доводку для удаления вредных примесей и повышения содержания касситерита до товарной кондиции, составляет от 3 до 7 %. В схемах, предназначенных для обогащения оловянно-вольфрамовых руд, предусматривают обогащение на отсадочных машинах материала крупностью более 1 мм и на концентрационных столах материала крупностью менее 1мм.

Разделение коллективных концентратов, например на оловянные и вольфрамовые, рекомендуют производить в доводочном отделении с применением магнитных сепараторов для слабомагнитных руд.

При обогащении оловянно-вольфрамовых песков россыпи технологическая схема гравитационного обогащения будет другой: с применением отсадки для материала крупностью более 6 мм, спиральных сепараторов для материалов крупностью более 0,5 мм, концентрационных столов для материала крупностью 0,5-0,07 мм с перечисткой концентратов их на концентрационных столах. Концентраты после спиральных сепараторов также подвергаются перечистке на концентрационных столах.

В каждом отдельном случае необходимо детально изучить схему действующей фабрики и сделать полный анализ существующих технологий переработки руд близких по вещественному составу.

Выбор, обоснование и расчет схемы дробления, грохочения и рудного измельчения.Выбор схемы дробления производят на основании крупности исходной руды и дробленой руды. Крупность исходнойруды дается в задании, крупность дробленной руды принимается проектантом в зависимости от назначений операций дробления с учетом практики работы действующей фабрики, принятой за аналог.

Расчет производится аналогично расчету, выполненному в курсовой работе по дисциплине «Дробление, грохочение и измельчение полезных ископаемых». Необходимые для выполнения расчетов данные, не указанные в задании, принимаются самостоятельно, на основании практики и литературных источников, а также сведений, полученных при прохождении курсов «Дробление, измельчение и подготовка руд к обогащению», «Гравитационные методы обогащения».

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 194; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!