Описание. Конструкция. Назначение

Торцевое уплотнение с сильфоном

· Аксиальное торцевое уплотнение с сильфоном. Изготавливаются, как гидравлически разгруженные, так и гидравлически неразгруженные. Сильфон может изготавливаться из различных эластомеров, полимеров, гофрированного металла.

· Для наиболее простых рабочих условий сильфоны изготавливаются из эластомеров. В зависимости от марки эластомера такие торцевые уплотнения могут работать в холодной и горячей воде, в пищевой промышленности, в технической воде с примесями масла, твердых включений.

· Для химической промышленности в основном используются торцевые уплотнения с фторопластовым сильфоном. Этот материал инертен к большинству агрессивных сред. Торцевые уплотнения с сильфоном из фторопласта применяются также и в пищевой промышленности. Торцевые уплотнения с металлическим сильфоном применяют в насосах, работающих при повышенной температуре и давлении.

· Для увеличения поджимной силы в торцевых уплотнениях с сильфоном устанавливается цилиндрическая пружина.

· Материалы колец устанавливаются в зависимости от условий работы и агрессивности перекачиваемой среды. Для самых простых условий работы применяются карбид кремния, алюмооксидная керамика, графит. Торцевые уплотнения с сильфоном не зависят от направления движения вала электродвигателя.

· Аксиальные торцевые уплотнения с эластомерным сильфоном легко устанавливаются с применением мыльного раствора закручивающими движениями. Нельзя использовать масла и смазки. Надавливать следует только на угловые фиксирующие металлические кольца. По окончании сборки следует проверить правильность положения угловых колец и пружины и отсутствие их перекоса.Для легких углеводородов с температурой Tj, близкой к температуре кипения Тк, фирма «Флексибокс» кроме двойных уплотнений использует одинарные уплотнения паровой фазы (рис. 9.51). В этих уплотнениях для исключения фазового перехода в паре трения жидкость нагревают до полной газификации. В результате может быть обеспечена стабильная работа уплотнений в

Рис. 9.51. Уплотнения паровой фазы: i - вращающийся элемент уплотнения; 2 - не-вращающееся обогреваемое кольцо; А - жидкая фаза; Б - паровая фаза

однофазной газовой среде. Уплотнения паровой фазы более просты, чем двойные, и не загрязняют рабочую жидкость затворной жидкостью. Фирма «Флексибокс» применяет уплотнения паровой фазы для жидкостей с температурой кипения Гк до 55 °С (при давлении на входе в уплотнение), при температуре жидкости Tj = -75... -1-55°С с давлением 0,35-5Д5 МПа. Для обогрева уплотнений используют водяной пар с температурой -I-145... 160 °С при давлении 0,35 - 0,53 МПа. Циркуляция жидкости через уплотнительный узел недопустима.

Основным элементов торцевого уплотнения являются контактные кольца, изготовляемые из специальных материалов, так как на них ложится основная нагрузка при работе торцевого уплотнения.

К контактным кольцам предъявляются следующие основные требования: антифрикционность, высокая износостойкость, термостойкость, теплопроводность и коррозионная стойкость. Эти требования определяют разнообразие групп материалов для их изготовления:

Графитовые — имеют высокую антифрикционность, термическую и химическую стойкость. Металлические — обладают хорошей теплопроводностью и коррозионной стойкостью и используются при перекачках особо агрессивных сред. Керамические — изготавливаются из окислов различных металлов, путем прессования с последующим спеканием при высокой температуре. Образующееся при этом вещество имеет высокую твердость, а потому чрезвычайно износостойка и химически инертна. Синтетические смолы — фторопласт, фенольные смолы обычно используются в паре с металлом при легких режимах работы в особо коррозионных средах.

Можно выделить следующие требования к материалу пар трения: высокая износо-, тепло- и термостойкость, также антифрикционность. Торцевые уплотнения должны выдержать статические давления до 8 мПа, а динамические до 4.5 мПа, упругие элементы не должны вращаться, ширина контакта трущихся пар, в зависимости от диаметра вала должна быть от 4 до 9 мм, усилие развиваемое в пружинами в пределах 200-300 Н, средняя наработка на отказ должна быть не менее 5000 часов, а ресурс не менее 10000-15000 часов, чистота поверхности пар трения не должна быть хуже 0,015 -0,5 мкм.

В Таблицах 1 - 3 приведены некоторые распространённые материалы, применяемые для изготовления пар трения.

Таблица 1. Коррозионностойкие стали и сплавы:

Таблица 2. Наплавочные материалы:

Таблица 3. Неметаллические материалы:

Таблица 3. Неметаллические материалы(продолжение):

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 356; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!