Главная страница Случайная лекция Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика Мы поможем в написании ваших работ! |
Прокатный профиль
металлическое изделие, полученное прокаткой. Различают прокатные профили с постоянным и переменным поперечным сечением по длине и специальные. - К первому виду относятся прокатные профили сортовой стали, имеющие простую геометрическую форму (напр., круг, прямоугольник, квадрат), и т. н. фасонные профили, представляющие собой сечения простых профилей (напр., угловые, швеллерные, двутавровые), листы, трубы. - Ко второму виду относятся т. н. периодические профили. - К третьему – колёса, шестерни, шары, ребристые трубы и другие изделия. Виды прокатных профилей: 1 – квадратный; 2 – круглый; 3 – полосовой; 4 – угловой; 5 – двутавровый; 6 – швеллерный; 7 – железнодорожный рельс; 8 – трамвайный рельс; 9 – тавровый; 10 – шпунтовый; 11 – полоса для башмаков тракторных гусениц; 12 – полоса для ободьев колёс грузовых автомобилей; 13 – полоса для турбинных лопаток
ШТАМПОВКА Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм). Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла в результате которого получают перфорированный металл (перфолист). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия. По типу применяемой оснастки штамповку листовых материалов можно разделить на виды: · штамповка в инструментальных штампах, · штамповка эластичными средами, · импульсная штамповка: · магнитно-импульсная, · гидро-импульсная, · штамповка взрывом, · валковая штамповка.
ПРЕССОВАНИЕ МЕТАЛЛА Процесс прессования металла заключается в вытеснении с помощью пуансона металла исходной заготовки (обычно цилиндрической по форме), которая помещена в контейнер, сквозь отверстие матрицы. Этот метод широко применяется для деформирования металлов, как в горячем, так и холодном состоянии. Металлы могут обрабатываться разные, не только имеющие высокую податливость, но и значительно жесткие, также возможна обработка металлических порошков и неметаллических материалов, например, пластмасс. ВОЛОЧЕНИЕ Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки. В результате поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве пруткового металла, проволоки, труб и другого. Производится на волочильных станах, основными частями которых являются волоки и устройство, тянущее через них металл. Виды волочения По чистоте обработки: · черновое (заготовительное) · чистовое (заключительная, операция для придания готовому изделию требуемых формы, размеров и качества); По кратности переходов: · однократное · многократное (с несколькими последовательными переходами волочения одной заготовки); По параллельности обработки: · однониточное · многониточное (с количеством одновременно протягиваемых заготовок 2, 4, 8); По подвижности волоки: · через неподвижную волоку · через врашающуюся относительно продольной оси волоку; По нагреву заготовки: · холодное волочение · горячее волочение
ТЕХНОЛОГИЯ СОЕДИНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Общие сведения Соединения деталей , применяемые в машино- и приборостроении, принято делить на подвижные, обеспечивающие перемещение одной детали относительно другой, и неподвижные,в которых две или несколько деталей жестко скреплены друг с другом. Видысоединенийдеталей: Каждый из этих двух типов соединений подразделяют на две основные группы: разъемные и неразъемные. Разъемными называются такие соединения , которые позволяют производить многократную сборку и разборку сборочной единицы без повреждения деталей . К разъемным неподвижным соединениям относятся резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые, а также соединения , осуществляемые переходными посадками. Разъемные подвижные соединения имеют подвижные посадки (посадки с зазором) по цилиндрическим, коническим, винтовым и плоским поверхностям. Неразъемныминазываются такие соединения, которые могут быть разобраны лишь путем разрушения или недопустимых остаточных деформаций одного из элементов конструкции. Неразъемные неподвижные соединения осуществляются механическим путем (запрессовкой, склепыванием, загибкой, кернением и чеканкой), с помощью сил физико-химического сцепления (сваркой, пайкой и склеиванием) и путем погружения деталей в расплавленный материал (заформовка в литейные формы, в пресс-формы и т. п.) Подвижные неразъемные соединения собирают с применением развальцовки, свободной обжимки. В основном это соединения, заменяющие целую деталь, если изготовление ее из одной заготовки технологически невозможно или затруднительно и неэкономично.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Механическая обработка — обработка заготовки из различных материалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам, а также требуемым показателям качества изделия или заготовки для последующих технологических операций. 1 Виды механической обработки · Обработка резанием · Обработка методом пластической деформации · Обработка методом деформирующего резания · Электрофизическая обработка
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 338; Нарушение авторских прав Мы поможем в написании ваших работ! |