ОБЩАЯ ЧАСТЬ

В сельских домах основным энергоносителем для получения теплоты является твердое топливо. Его использование требует значительных затрат труда и времени.

Вместе с тем централизованное теплоснабжение сельских населенных пунктов с их малоэтажной застройкой и приусадебными участками экономически неэффективно из-за низкой тепловой нагрузки (примерно 100 кВт/га). Протяженные тепловые сети приведут к росту эксплуатационных расходов на их обслуживание и к дополнительным потерям теплоты. Только применение электрической энергии позволяет рационально решить проблему теплоснабжения сельских жилых домов.

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩИ.

Электроприборы, используемые для приготовления пищи, разделяют на четыре больших группы: жарочные шкафы, электроплиты, электроплитки и специализированные приборы (электрошашлычницы, электросковороды, электровафельницы, электрокострюли, электропароварки и др.).

Электроплита – универсальный прибор для приготовления пищи. Плиты бывают настольные, напольные и встроенные. Пищу готовят на конфорочной панели электроплиты или в жарочном шкафу. Основные элементы плиты: конфорочная панель с конфорками, панель управления, жарочный шкаф.

Конфорочную панель изготавливают с чугунными, трубчатыми или пирокерамическими конфорками. Конфорка выполняет функции нагревателя. Наиболее распространена круглая форма конфорки.

Чугунные конфорки имеют два или три спиральных паза, в которых укладывают электроизоляцию – периклаз – и нагревательные элементы, изготавливаемые в виде спирали из нихрома (Х20Н80-Н). Наличие в конфорке нескольких спиралей позволяет наиболее просто изменять ее мощность. Трубчатые конфорки выполняют из одного, двух или трех ТЭНов. Для повышения К.П.Д. конфорки под ТЭН устанавливают отражатель. В конфорках используют как одноконцевые двухспиральные, так и двухконцевые односпиральные ТЭНы. Трубчатые нагреватели работают при высоких температурах (800…1000 К), постоянно подвергаются механическим и химическим воздействиям, поэтому их оболочку выполняют из нержавеющей стали.

Пирокерамические конфорочные панели – это дальнейший шаг по пути совершенствования плит. Вся поверхность конфорочной панели покрыта стеклокерамикой, стойкой к тепловым и механическим воздействиям, с низким коэффициентом линейного расширения и малой теплопроводностью.

Инфракрасные нагреватели располагают под керамикой, а места их установки обозначают рисунком. При нагреве часть настила уже на расстоянии 2…5 см от конфорки-рисунка остается практически холодной. Для снижения потерь под инфракрасными нагревателями проложен слой теплоизоляции. Пирокерамические конфорочные панели выпускают с двумя или четырьмя нагревателями.

Под каждой “конфоркой” располагается датчик терморегулятора. В качестве ИК –нагревателя используют: ленту из нихрома, намотанную на миканит; спираль в керамике; ТЭН; инфракрасные лампы. Основные технические характеристики конфорок приведены в таблице.

Таблица №1. Основные технические данные конфорок.

ЭЛЕКТРОПЛИТКИ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРИБОРЫ.

Основной элемент плиток – конфорочная панель и панель управления. В отличие от электроплит конфорочную панель изготавливают в одно- и двухконфорочном варианте. Электроплитки выпускают мощностью 1…2 кВт на напряжение 220 В.

Специализированные приборы можно разделить на три группы. Первая группа включает приборы, в которых обработка продукта ведется инфракрасными лучами. К ним относятся электрогрили, электрошашлычницы и электротостеры. Вторая группа включает приборы контактного нагрева – электросковороды, электровафельницы, электрожаровни. К третей группе относятся электрокастрюли, электропароварки, электрофритюрницы.

Более детальное описание конструкции и технические данные этих приборов можно найти в специальной литературе.

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ НАГРЕВА ВОДЫ.

По принципу действия бытовые электроводонагреватели не отличаются от элементных электроводонагревателей сельскохозяйственного назначения.

К переносным приборам для нагрева и кипячения небольшого количества воды относятся погружные электрокипятильники, электрокувшины и электросамовары.

Электрокипятильники – вспомогательные приборы для нагрева воды в любой посуде. Конструктивно они представляют собой трубчатый нагреватель ТЭН, снабженный шнуром питания. Мощные электрокипятильники комплектуют термовыключателями. Промышленность выпускает электрокипятильники типа ЭПО, ЭПМ, ЭПОТ мощностью 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,2; 1,6 и 2 кВт. Кипятильники рассчитаны на напряжение 220 В.

Электрокувшины, электрочайники, электросамовары предназначены для быстрого кипячения небольшого количества воды. Кипятить воду в этих приборах более экономично и удобно, чем на электроплитах. Конструкция всех этих приборов примерно одинакова. Различия заключаются лишь во внешнем оформлении.

Рисунок 1. Схема подключения нагревательного элемента ЭКЧ – 145 – 1,0/220.

ЭЛЕКТРОХОЛОДИЛЬНИКИ.

Установлено, что для наилучшей сохранности продуктов необходимо их хранить при следующих температурах: масло сливочное – при 2 – 4 ⁰С; молоко, кефир, консервы, овощи – от 4 до 6 ⁰С; мясо и рыбу мороженные – от -2 до -4 ⁰С; рыбу свежую – от -2 до 0 ⁰С.

Для хранения продуктов и приготовления пищевого льда применяются электрические холодильники. По принципу работы они подразделяются на электрокомпрессорные и поглотительные (абсорбционные). Устройство и работу холодильников первой группы рассмотрим на примере холодильников “Юрюзань” модели ДХ-175.

Холодильник выполнен в виде напольного металлического шкафа с внешней отделкой белой эмалью. Внутри шкафа помещена холодильная камера полезной емкостью 175 л. Между стенками холодильной камеры и шкафа находится теплоизолирующий материал. Камера охлаждается холодильным агрегатом. (рис. 2). Холодильный агрегат герметичный, компрессионный, он состоит из поршневого компрессора и однофазного электродвигателя переменного тока, заключенных в общий герметичный кожух 1.

Холодильный агрегат имеет пусковую, защитную и терморегулирующую автоматическую аппаратуру. Компрессор создает нужное давление в среде, насыщенной так называемым “холодильным агентом” – фреоном. Компрессор соединяется трубопроводом 2 с конденсатором 3, где фреон переходит из газообразного состояния в жидкое, и испарителем 4, где фреон вновь переходит в газообразное состояние.

Работа холодильного агрегата основана на свойствах газа повышать свою температуру при повышении давления и снижать температуру при снижении давления в газе.

Компрессор, засасываю пары фреона из кожуха, сжимает их и нагнетает в конденсатор. Здесь фреон превращается в жидкость, его температура повышается, и поэтому часть тепла отдается в помещение. Жидкий фреон через капиллярную трубку поступает в испаритель. Испаряет, фреон снижает свою температуру и отбирает часть тепла из холодильной камеры. Далее пары фреона вновь поступает в кожух компрессора и весь цикл повторяется.

Автоматическое регулирование температуры холодильника осуществляется регулятором, установленном на испарителе. Регулятор состоит из гофрированной трубки - сильфона с трубопроводом, один конец которого соприкасается со стеной испарителя. Сильфон наполняется легкоиспаряющимися и очень чувствительным к колебаниям температуры хлор - метилом. Регулятор имеет контакты для включения холодильника в сеть. Тепловой режим внутри холодильной камеры устанавливается поворотом ручки терморегулятора до совмещения ее указателя с делением требуемого режима работы, обозначенного на шкале.

Электрическая схема холодильника представлена на рисунке 2.

При включении холодильника в сеть через контакты терморегулятора ВК включается двигатель М компрессора, происходит понижение температуры в холодильной камере, после через контакты ВК размыкаются, и двигатель автоматически включаются. Пусковая обмотка двигателя включается только при пуске. В это время за счет пускового тока пусковое реле КА срабатывает и закрывает и закрывает свои замыкающие контакты КА через которые включена пусковая обмотка П. По мере уменьшения пускового тока КА открываются, и пусковая обмотка отключается. Для защиты двигателя от перегрузок в одном корпусе с пускового реле смонтировано тепловое реле КК.

Холодильная камера освещается электрической лампочкой HL, которая автоматически включается при открывании двери шкафа и выключается при закрывании ее. Электродвигатель холодильника однофазный асинхронный на напряжение 127 или 220 В, номинальной мощностью 100 Вт, n = 1440 об/мин. Для уменьшения шума при работе кожух электродвигателя и компрессора подвешен на пружинах. Полная мощность, потребляемая холодильником из сети при работе двигателя 130 – 150 Вт.

Работу холодильников второй группы (поглотительных) рассмотрим на примере абсорбционного холодильника “Украина”. Холодильное устройство состоит из охлаждающей части – испарителя, размещенного внутри холодильной камеры, поглотителя (абсорбента) 1, металлической коробки 2, наполненной теплоизолирующей массой, внутри которой помещается генератор (жаровая труба с нагревательным элементом) и конденсатора 3, расположенного на задней стенке холодильной камеры.

Работа холодильника происходит следующим образом. Под воздействием тепла, полученного от жаровой трубы, из раствора выделяются пары аммиака, которые поступают в конденсатор для охлаждения. Пары аммиака превращаются в жидкость и в виде капель непрерывно падают в испаритель. Скапливаясь в виде жидкости в испарителе аммиак вследствие своей летучести начинает испаряться. При этом тепло отбирается из холодильной камеры. Слабый аммиачный раствор в поглотителе после выпаривания аммиака приобретает способность поглощать его пары. Из поглотителя водоаммиачный раствор вновь поступает в генератор, и процесс повторяется непрерывно, пока холодильник включен в электросеть.

Нагревательный элемент холодильника выполнен из двух секций: одна мощностью 85 Вт, другая – 120 Вт.

Необходимая температура внутри холодильной камеры устанавливается терморегулятором, на шкале которого имеются цифры от 1 – 5. Цифра 5 соответствует самой низкой температуре в шкафу.

Холодильники абсорбционного типа бесшумны в работе (отсутствует движущая часть), надежны в эксплуатации и просты по устройству, но в 3 – 4 раза больше расходует электроэнергии, чем компрессионные. Принцип работы других холодильников такой же, как у рассмотренных, отличаются они только размерами и внешним оформлением.

Рисунок 2.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА.

4.1 Наименование и цель работы.

4.2 Технологические схемы холодильных машин.

4.3 Схема исследования ЭКЧ-145-1,0/220-М.

4.4 Результаты исследований.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 528; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!