Порядок выполнения работы. Технологический процесс контроля деталей магнитным дефектоскопом состоит из следующих операций

Технологический процесс контроля деталей магнитным дефектоскопом состоит из следующих операций:

- измерение сопротивления изоляции токопроводящих частей дефектоскопа и проверка надежности заземления его металлических частей;

- проверка качества выявления дефекта прибором по контроль ному эталону;

- подготовка деталей для контроля;

- дефектоскопия и размагничивание.

Эти операции проводятся в следующем порядке:

1. Состояние изоляции токопроводящих частей и надежность заземления металлических частей дефектоскопа проверяется измерением сопротивления изоляции мегомметром.

Сопротивление изоляции токопроводящих частей должно быть не менее 2 МОм, а заземленных частей - равно нулю.

При контроле надежности заземления провод от зажима «линия» мегомметра подсоединяют к среднему удлиненному штырю вилки трехжильного кабеля, а от зажима «земля» - к металлической части корпуса дефектоскопа.

2. Для проверки качества выявления дефекта дефектоскоп подключают к сети (при разомкнутом выключателе), затем вставляют в него контрольный эталон так, чтобы последний находился в зоне полезного действия дефектоскопа. Включают дефектоскоп и поливают эталон предварительно взболтанной магнитной смесью. По четкости проявления трещины судят об исправном действии дефектоскопа и качестве магнитной смеси (искателя).

3. Подготовка детали к магнитному контролю заключается в очистке ее до металлического блеска от смазки, пыли, краски, коррозии и т. д.

4. Для выявления поперечных трещин или трещин, расположенных с большим наклоном, дефектоскоп на контролируемой детали располагают таким образом, чтобы обеспечить продольное намагничивание детали и особенно мест, наиболее подверженных образованию трещин (галтелей, углов прямоугольных рамок, шпоночных гнезд, отверстий и т. п.).

Нужно иметь в виду, что напряженность магнитного поля дефектоскопов ДГН со стороны, противоположной сердечнику, на 30-40% выше, чей со стороны сердечника, через который замыкается часть магнитных силовых линий (рис.3).

Поэтому дефектоскоп располагают на контролируемой детали так, чтобы проверяемый участок находился со стороны катушки, а у дефектоскопа ДГС со стороны выключателя, а у дефектоскопа ДГН - со стороны текстолитовой крышки.

Рис. 3. Схема напряженности магнитного поля дефектоскопа ДГН

1 – намагничивающее устройство; 2 – деталь

Чтобы обеспечить свободное стекание магнитной смеси с неповрежденных мест детали, ее устанавливают с некоторым наклоном к горизонту. Проверяемый участок детали должен находиться в зоне полезного действия дефектоскопа.

В процессе контроля, т. е. во время поливки магнитной смесью и осмотра детали, дефектоскоп должен оставаться на детали и быть включенным. В случае скопления на каком-либо участке поверхности детали магнитного порошка в виде характерной темной жилки, указывающей на наличие трещины, это место следует обтереть и вновь проверить, но более внимательно. Дефектное место очерчивается мелом.

5. Намагниченные детали могут длительное время притягивать к себе стальные опилки и частицы, которые особенно опасны для трущихся деталей подшипниковых узлов. Поэтому детали, подвергнутые контролю для устранения остаточного магнетизма, размагничивают.

Одним из простейших способов размагничивания является размагничивание в постепенно убывающем переменном магнитном поле. Деталь помещают внутри включенного дефектоскопа, а затем постепенно удаляют ее (или дефектоскоп от детали) на расстояние не менее 1,0—1,5 м., после чего дефектоскоп выключают. Полностью размагниченная деталь не должна притягивать стальную пластинку или опилки.

В карте контроля журнала лабораторных работ необходимо привести эскизы дефектных деталей, подвергнутых магнитному контролю, с указанием мест и характера трещин, а также дать заключение о пригодности их к дальнейшей эксплуатации или необходимости восстановления.

Цветная дефектоскопия:Контроль состояния вкладышей сводится к выявлению внешних и скрытых дефектов.

Внешние дефекты - повреждения поверхности баббитовой заливки, наклеп, потемнение тыльной части, забоины и риски - определяются визуальным осмотром. В необходимых случаях применяют лупы. Замеченные повреждения у каждого вкладыша фиксируют в карте контроля вкладышей журнала лабораторных работ. Вкладыши, не удовлетворяющие требованиям правил (по наличию обнаруженных дефектов), бракуют.

К скрытым дефектам вкладышей, которые нельзя обнаружить визуальным осмотром, относятся трещины в теле и отслоение баббитовой заливки от тела вкладыша. Для отыскания скрытых дефектов вкладышей поступают следующим образом. Контролируемые вкладыши опускают на 16-20 мин. в ванну с индикаторной жидкостью, затем извлекают из ванны, насухо протирают и покрывают меловым раствором. После высыхания мелового раствора, вкладыши остукивают деревянным молотком по тыльной части. Дребезжащий (или глухой) звук укажет на отслоение от тела вкладыша баббитовой заливки, а потемнение в виде узких жилок, появляющихся на поверхности вкладыша, - на на­личие трещин. После дефектоскопии меловой раствор с поверхности вкладышей удаляется.

Обнаруженные повреждения у каждого вкладыша отмечают в карте контроля вкладышей и сравнивают с допускаемыми дефектами, регламентированными правилами ремонта. После этого дается заключение о возможности дальнейшей эксплуатации каждого вкладыша.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 227; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!