Порядок подготовки и последовательность пуска отделения в работу

6.1 Пуск отделения после кратковременной остановки .

Пуск отделения после кратковременной остановки производится по устному указанию начальника смены на основании письменного распоряжения начальника цеха или его заместителя . Перед пуском отделения аппаратчик должен проверить:

А) состояние клапанов и контрольно-измерительных приборов, сигнализации и блокировок, аппаратов, коммуникаций, запорных приспособлений;

Б) наличие пара, воды, азота и электроэнергии;

В) продолжить начатые работы по приготовлению углеводородной фазы.

6.2 Пуск отделения после длительного простоя производится по устному указанию начальника смены на основании письменного распоряжения начальника цеха или его заместителя.

Перед пуском отделения необходимо:

А) проверить сняты ли заглушки на всех трубопроводах и аппаратах там, где это необходимо;

Б) проверить аппараты на герметичность путем создания в них сжатым азотом рабочего давления, обмазки швов, сальников, арматуры и разъемные соединения мыльным раствором и наблюдения за падением давления в аппарате в течении не менее

4-х часов с составлением графика опрессовки. Устранение обнаруженных пропусков должно быть произведено при полностью стравленном давлении в аппарате;

А) проверить проходимость воздушек продувкой их через аппарат сжатым азотом;

Б) проверить поданы ли в отделение пар, вода, сжатый азот;

В) проверить наличие и исправность мерных стекол, КИП, термометров и манометров, сигнализации и блокировок;

Г) проверить наличие ограждений на открытых вращающихся частях насосов, мешалок, вент. установок;

Д) проверить наличие и годность диэлектрических перчаток и коврика у пускового электрического устройства;

Е) проверить наличие и исправность защитных заземлений аппаратов и трубопроводов от статического электричества;

Ж) испытать в холостую работу мешалки, эффективность работы вент. установок.

6.3 Прием бутадиена из цеха №6/3.

Для приема бутадиена из цеха №6/3 аппаратчик должен:

А) по предварительной договоренности с аппаратчиком цеха №6/3 (т.12-74, т.13-21), открыть вентили № 20¹2 (20²2) на линии воздушки, вентиль №60 на линии стравливания в 67 _IV конденсатор и задвижки №19¹1 (19²2) , № 19¹2 (19²2) до и после отсечного клапана на линии приема дивинила в аппарат № 39 _I-II Задвижки №21, 22 на линиях расхода должны быть закрыты. Отсечной клапан включить.

Б) открыть задвижку № 18 на линии приема бутадиена их цеха №6/3 и далее держать эту задвижку открытой.

В) по окончании приёма дивинила(контроль по уровнемеру поз.509¹, 509^П) позвонить в цех №6/3 о прекращении подачи, узнать количество переданного дивинила , после чего осуществляется продувка линии из цеха №6/3 азотом в течении не менее 30 мин (работу проводит аппаратчик цеха №6/3) закрыть арматуру, открытую в подпункте «Б», «В», отсечной клапан выключить.

Г) создать азотную подушку в аппарате, для чего закрыть вентиль №20¹2 (20²2), открыть вентили №20¹1 ,20²1 , затем вентили закрыть. Вентиль №61 на линии стравливания на свечу должен быть закрыт.

6.4 Прием винилиденхлорида из автоцистерны.

Получив указание начальника смены о подготовке к сливу Вх необходимо:

· Проверить исправность коммуникаций, фланцевых соединений, арматуры и глушек на них;

наличие и исправность оплетки и заземления материального шланга

· Проверить наличие освещения на сливо-наливной площадке

· Проверить наличие пожарного щита с первичными средствами пожаротушения

· Проверить наличие пломб на горловине люка, наличие и номер аварийных карточек, класс опасности продукта.

· Проверить наличие и исправность заземления сливо-наливного пункта

· Выставить предупредительный знак «Стоп! Проезд запрещен, идет слив (налив)»

· Проверить наличие тормозных башмаков

· Проверить наличие заземления у АЦ.

6.4.1 Подготовить к приему Вх аппарат №38 _II, для чего:

А) Подать хладоагент ( охлаждающую жидкость)в змеевик аппарата № 38 _II, открыв арматуру№8,9 на прямой и обратной линии охлаждающей жидкости . Вентиль №5 на воздушке аппарата, вентиль №60 на линии стравливания на конденсатор №67 _IV при приеме в аппарат №38 _II должны быть закрыты.

Б) Включить отсечной клапан, нажав на кнопку « пуск», которая находиться на щите в операторной.

В) Отобрать пробу на анализ из пробоотборника на линии ВХ, открыв вентиль №2(1)

6.4.2 До получения результатов анализа производится подготовка к сливу ВХ, для чего:

А) Подсоединить материальный шланг к штуцеру с арматурой и сифоном передвижной емкости и к линии азота;

Б) Открыть вентиль №13¹ на линии подачи азота в передвижную емкость, вентиль №15³ на передвижной емкости должен быть закрыт и отглушен;

В) Испытать материальный шланг давлением азоте не менее 2,5 кгс/см² (0,25 МПа) в течении 10 мин, а так же путем перегибов на отсутствие хрупкости;

Г) После испытания материального шланга закрыть вентиль №13¹ на линии подачи, отсоединить его от стационарной линии азота;

Е) Подсоединить материальный шланг от передвижной емкости к линии приема ВХ на емкости №38 _II;

Ж) Глушку на сифоне передвижной емкости снять;

З) Подсоединить резиновый шланг к стационарной линии азота и передвижной емкости

6.4.3 Получив положительный анализ ВХ и разрешение на слив начальника смены, осуществить слив продукта, для чего:

А)Открыть вентиль №13¹ на линии подачи азота в передвижную емкость и создать в ней давление азота не более 2,0 кгс/см² (0,20 МПа);

Б) Открыть вентиль №15³, 15¹ на линии приема ВХ в емкость №38 _II;

В) Начать слив ВХ, переодически проверять поступление ВХ в емкость №38 _II по уровнемеру.

6.4.4 После полного слива тщательно продуть передвижную емкость. Давление из емкости стравить, закрыть вентиль №15³, 15¹ на линии приема ВХ в емкость №38 _II. Отсоединить шланг от стационарной линии азота, ВХ и передвижной емкости. Штуцера и арматуру на емкости отглушить торцевыми глушками.

6.5 Прием углеводородного конденсата в аппараты № 41 _III.

А) открыть вентиль №33 (2), 33 (4) на воздушке аппарата № 41 _III и вентиль №84 на линии стравливания в № 67 _IV конденсатор

Б) открыть вентиль №28 (3), 28(2) на линии приема конденсата

В) открыть вентиль №27 на линии расхода из 123-х аппаратов и следитиь за уровнем в аппарате, по уровнемеру и стеклу, не допуская его переполнения, после приема углеводородного конденсата вентиля №27, 28³(28²), 84, 33³(33⁴) закрыть.

6.6 Приготовление углеводородной фазы.

Углеводородная фаза готовится в аппарате №43 _IV.

6.6.1 Загрузка навески ацетонанила –Н и диазоаминобензола:

А) открыть вентиль №54 на линии вакуума и создать вакуумметрическое давление до 400-533 Па (300-100 мм. Рт. ст.)

Б) погасить вакуум азотом, открыв вентили 78¹, 78², 12, 38¹ (38²), 80, 88 на линии азота. При достижении 0 Мпа, вентиль №38(1) закрыть.

В) открыть люк и загрузить навеску ацетонанила – Н и диазоаминобензола (работу выполняет аппаратчик), затем люк закрыть.

Г) проверить герметичность люка азотом давлением 0,2 Мпа (2 кгс/см²), открыв вентиль №38¹. Затем давление стравить, закрыв вентиль №53 и открыв вентиль №84 на воздушке гребенки.

6.6.2 Прием углеводородного конденсата.

Углеводородный конденсат принимается в аппарат 41 _III, из аппаратов 123 _I,II.

Приём углеводородного конденсата осуществляется по предварительной договоренности с аппаратчиком отделения дегазации (т.17-58, т.17-59).

А) открыть вентиль №91, 40¹(40²) на линии приема углеводородного конденсата в аппарат №41 _III, вентиль 84 на воздушке аппарата №41 _III .Вентили на линии азота №78_1,2, 12, 80, 53, 33₂ (33₄),а также вентили на линии расхода углеводородного конденсата №30₁ (30₂) , 33, закрыть .

По окончании приёма закрыть арматуру открытую в подпунктах «А».После проводится анализ по определению совместимости с латексом а так же процентное содержание в нем винилиденхлорида с дивинилом .

Б) открыть вентили №78_1,2, 12, 80, 53, 33₂ (33₄), на линии азота в аппарат №41 _III, вентили №30₁ (30₂) , 33 на линии расхода углеводородного конденсата, вентили №91, 40¹(40²) , закрыть, и принять заданное количество углеводородного конденсата в аппарат №43 _IV, по мерному стеклу.

В) после приема углеводородного конденсата, закрыть арматуру открытую в подпункте «Б» .

6.6.3 Прием винилиденхлорида

А) открыть вентили №78, 12, 80, 109, 13² на линии азота в аппарат №38 _II, и набрать давление в аппарате не выше рабочего, открыть вентиль №15¹ (15^8,9) на линии расхода. Включить отсечной клапан.

Б) открыть вентиль №51¹ (51²) на гребенке аппарата №43 _IV.

В) открыть вентили №38¹ (38²), 84 на воздушке аппарата №43 _IV на конденсатор №67 _IV и вентиль №56₁ (56₂) на линии приема в аппарат №43 _IV

Г) по окончании приема ВХ закрыть вентили на аппарате №38 _II и вентиль №51 на гребенке аппарата №43 _IV. Включить отсечной клапан. Закрыть арматуру открытую ранее, в пункте А.

6.6.4 Прием бутадиена

А) открыть вентили №20₁, 20₂ на аппарате №39 _I,II набрать давление азота в аппарат не выше рабочего.

Б) открыть вентиль №52₁ (52₂) на гребенке аппарата №43 _IV (вентили на воздушке аппарата №43 _IV и на линии приема в аппарат открыты). После приема дивинила арматуру открытую ранее закрыть.

6.6.5 Циркуляция углеводородной фазы.

После приема всех компонентов проциркулировать углеводородную фазу, для чего:

А) открыв вентиль №40₁ (40₂) на линии расхода из аппарата №43 _IV вентили №87_1,2, 89_1,2 до и после фильтра, вентили №91, 92 на магистральной линии, вентиль №55_1,2 на линии циркуляции. Вентиль №56_1,2 на линии приема в аппарат должен быть открыт, а вентили №38_1,2, 84 на воздушке аппарата закрыты.

Б) открыть вентиль №57_1,2,3 на линии всасывания насоса – 44 _III и вентили №58_1,2,3, 70_1,26 на линии нагнетания.

В) включить в работу насос №44 _III, открыв вентиль №64_1,2,3 на линии пара и вентиль №65_1,2,3 на линии сброса конденсата.

Г) по окончании циркуляции отобрать пробу углеводородной фазы через вентиль 115_1,2 и остановит насос, закрыв вентиль №64_1,2,3 на линии пара

Д) закрыть вентиль №56_1,2 на линии приема в аппарат №43 _IV и вентиль №55_1,2 на линии циркуляции.

Примечание: Перемешивание углеводородной фазы в аппарате №43 _IV можно проводить с помощью мешалки.

6.7 Подача углеводородной фазы на полимеризацию.

По требованию аппаратчика полимеризации подать углеводородную фазу в полимеризатор, для чего:

А) открыть вентиль №38_1,2 на воздушке аппарата №43 _IV и вентили 78₁, 78₂, 12, 53, 80 на линии азота на гребенку, открыть арматуру №93, 94 на магистральной линии подачи, вентили 87_1,2, 89_1,2 ,91, 92, 57_1,2,3, 58_1,2,3, 70 открыты при циркуляции углеводородной фазы

Б) пустить в работу насос №44 _III, открыв вентили №64_1,2,3, 65_1,2,3 на линии пара и конденсата

В) обратить особое внимание на окончание подачи углеводородной фазы, чтобы азот не попал в полимеризатор .

Г) по окончании подачи углеводородной фазы (контроль по стеклу или уровнемеру) сообщить аппаратчику полимеризации и остановить насос, закрыв всю открытую ранее арматуру.

6.8 Передача винилиденхлорида из аппаратов №38 _VIII,IX в аппарат №38 _II .

Для передачи необходимо:

А) открыть вентили № 78_1,2, 12, 80, 109 на азотной гребенке и вентили №114_1,2, 13_8,9 на линии азота в аппараты 38 _VIII,IX и набрать давление не выше рабочего, вентиль №5_8,9 должен быть закрыт

Б) открыть вентиль №5 на воздушке аппарата 38 _II и вентиль №60 на линии стравливания в 67 _IV конденсатор. Вентиль №61 должен быть закрыт

В) открыть вентиль №6_1,2 на магистральной линии ВХ (вентиль №7 должен быть закрыт).

Г) открыть вентили №4 до и после отсечного клапана, на сифоне аппарата №38 _II включить отсечной клапан и передать ВХ.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 322; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!