Методы исследования объектов в экспертизе стекла.

Date: 2014-03-01; view: 1199.

Литература

План

Лекция

Begin

Таймер

Delphi-дің негізгі ерекшелікретінің бірі - программа формада орнатылған компонеттер (пайдаланушы интерфейсі) оқиғаларын өңдеуіш процедуралар ретінде құралады. Әр компонеттің өзіне тиісті қасиеттері, оқиғалары, әдістері бар. Оны құрылатын программаның алдын ала дайындалған үзіндісі деп қарауға болады. Яғни компоненттер программа көлемін азайтып, құруды жеңілдетеді.

Мысал.Компонеттер панелінің Systemбетінде орналасқан TTimerкомпонентін пайдаланып, формада жүріп тұрған электронды сағатты көрсету керек.

1.Жаңа проект ашып, формада Timer1.Label1 компонентерін орнату (Label1-ді ішіне жүріп тұрған сағат көрсетуді жоспарлау);

2.Компонентер қасиеттеріне мәндер меншіктеу:

мұндағы Label1 қасиетіне меншіктелген мәндер формада орнатылған электрондық сағат элементтерін қажетті түрде үлкейтіп, сағатты форма ортасында орналастыру үшін енгізілген Timer1 компоненті - Wіndows-тың жүйелік таймері (WM_TIMER). Ол қажетті мәліметті миллисекөнт өлшемімен периодты түрде бөліп отырады. WM_TIMER генераторын қосу үшін оның Enabled (қол жетерлік, мүмкіндік) қасиетіне true мәні, нақты уақытты бөліп беруді орындайды Interval (аралық) қасиеті мәніне 1 сек меншіктелген (1 сек =1000 миллисек.).

Жалпы, TTimer компоненті өңдейтін оқиға біреу ғана – On Timer (уақыт бойынша). Код терезесінде сәйкес процедура дайындамасын шығару үшін Timer1 компонентін екі рет шерту не компоненттің қасиеттер терезесінен On Timer оқиғасын таңдап, оң бөлігін екі рет шерту керек.

3. Оқиғаны өңдеуіш құру:

procedure TForm1. Timer1Timer (Sender: TObject);

var DateTime: TDateTime;

DateTime:= Time;

label1.Caption:= TimeToStr(DateTime);

end;

мұндағыTime – ағымдық уақытта қайтарып қайтарып беретін стандартты функция; TimeToStr – уақытты символдық типке түрлендіру функциясы.

1.18-сурет. Формада орнатылған жүріп тұрған сағат

4. Іске қосу камандасын беру (F9). Формада жүріп тұрған сағат көрінеді (1.18-сурет).

Delphi-де компоненттердің орасан зор. Жоғарыда ТTimer копонентінің атқаратын

іс-әрекеті мен OLE-Container компонентінің тек бір әдісін шақыру арқылы орындалатын

күрделі жұмыс көрсетілді.

Келесі тарауларда Delphi арқылы терезеде мәзірлер орнату, мәзірлермен жұмыс,

берілгендер қоры кестесін дайындау, Delphi-дің анимациялық, мультимедиалық мүмкіндіктері және т.б. қосымшалар құру тәсілдері көрсетілген. Осылардың өзі Delphi-мен жұмыс істеу салаларының орасан көп екеніне көз жеткізетіні сөзсіз.

Тема 4.Методические основыкриминалистической экспертизы стекла, керамики и силикатных строительных материалов

1. Методы исследования объектов в экспертизе стекла.

2. Схемы решения типовых классификационных экспертных задач при исследовании объектов из стекла

3. Обобщенная схема решения идентификационных и диагностических задач

1.Криминалистическое исследование веществ, материалов и изделий [Текст] : курс лекций : учеб. пособие / В. Н. Хрусталёв, В. М. Райгородский ; Сарат. юрид. ин-т МВД России. - Саратов : Сарат. юрид. ин-т МВД России [изд.], 2005. - 491- ISBN5-7485-0315-8.

2.Комкова Е.А., Беляева Л.Д., Зайцев В.В. Экспертное исследование стекла и изделий из него: Учебное пособие. – Саратов: СЮИ МВД России, 2006.

3.Комкова Е.А., Ромакина М.Ю., Назарова А.Е., Зайцев В.В. Экспертное исследование стекла и изделий из него. Часть 2: Учебно-справочное пособие. – Саратов: СЮИ МВД России, 2010.

Судебная экспертиза стекла и изделий из него возникла из
потребностей практики как вид экспертизы материалов, веществ
и изделий, использующий и приемы трасологии, и методы ана­лиза физических свойств и химического состава стекла. Все ис­пользуемые в экспертной практике методы исследования изделий из стекла можно разделить на 4 группы.

К первой относятся методы исследования морфологических особенностей объектов.

1. Осмотр и дифференциация объектов по внешним признакам
– цвету, оттенку, форме, качеству поверхности, наличию загрязне­ний и наслоений и др.

2. Трасологическое исследование – определение размеров (толщи­ны, радиуса) осколков, нахождение общей поверхности разделения.

3. Микроскопическое исследование.

Вторая группа представляет материаловедческое исследование и
включает в себя методы исследования физических констант стекла.

1. Определение показателя преломления и дисперсии.

2. Определение плотности.

3. Исследование в поляризованном свете.

4. Определение поверхностных свойств методом микровдав­ливания.

5. Определение цветовых характеристик методами спектрофо­тометрии.

Третья группа относится к материаловедческим исследова­ниям и включает в себя методы исследования элементного со­става стекла.

1. Определение элементного состава методами ЭСА, ЛМСА,
РМСА.

2. Определение содержания парамагнитных примесей методом электронного парамагнитного резонанса – ЭПР.

К четвертой группе относятся методы определения структурных
характеристик стекла, такие как определение теплового прошлого
стекла методом дифференциального термического анализа (ДТА).

Экспертное исследование вещественных доказательств, как пра­вило, начинается с проведения морфологического анализа, то есть изучения внешнего и внутреннего строения объекта, и качествен­ный морфологический анализ сводится к описанию выявленных экспертом элементов пространственной структуры изучаемого объ­екта (методы морфоскопии). В настоящем параграфе рассматри­ваются основные методы и приемы исследования внешних осо­бенностей объектов (относящиеся к первой группе методов).

Предметом морфоанализа может быть как изучение внешних
особенностей объекта (определение параметров поверхности физиче­ского тела), так и исследование особенностей самого материала (слоистости, присутствия включений и дефектов, неоднородности).

Исследование особенностей изделий и материала проводится визуально и с помощью микроскопов различного назначения.

При проведении качественного морфологического анализа широко используются оптические микроскопы, а исследование с их помощью проводится в различных вариантах:

– анализ в проходящем свете и методами светлого или темного
поля позволяет выявить наличие в стекле кристаллической фазы,
пороков стекла – пузырей, свилей, покрытий на поверхности и др.;

– анализ в отраженном (косопадающем) свете позволяет изучить поверхность стекла, на которой рельефно выделяются особенности технологической поверхности – следы разъема формы, кованость поверхности, находившейся в контакте с металлом формы, следы обработки формового кольца на поверхности бортика рассеивателя,
отпрессованные на изделии маркировочные обозначения;

– анализ в поляризованном свете позволяет установить аморф­ную структуру стекла в целях дифференциации с кристаллами и определить наличие остаточных напряжений в осколках закален­ного стекла, а также выявить свили и кристаллические включения
в стекломассе; свои особенности имеет микроскопия стекловидных частиц.

При количественном морфологическом анализе производятся
измерения определенных параметров выявленной структуры (мето­ды морфометрии), например толщины стекла, радиуса закругления, диаметра рассеивателя или бутылки и пр.

Для определения диаметра любого круглого изделия, например посадочного диаметра рассеивателя (D) или радиуса (r) кривизны бутылки, используется следующая формула (рис. 1):

D = 2 r = .

Рис. 3.1. Определение диаметра круглого изделия

Для того чтобы определить диаметр (радиус) разрушенного
круглого изделия, осколок с явно выраженной кривизной (фраг­мент бортика) очерчивается по внешнему краю и соединяется хордой – это величина a, а затем проводится перпендикуляр в самой широкой части – это величина b; после измерения величин a и b проводится подсчет искомого диаметра.

Методы и приемы трасологического исследования считаются традиционными в экспертизе стекла, однако специфика изделий из стекла (особенности материала, массовость производства) предъявляет к ним ряд особых требований. Например, при работе с осколками изделий, имеющих сложную формулу – рассеиватели фар, бутылки, колбы, – пользуются слепками с внутренней по­верхности стеклянных изделий, что особенно эффективно при решении идентификационных задач и вопросов, касающихся классификации осколков.

Особое внимание при трасологическом исследовании осколков
стекла следует уделить изучению маркировочных обозначений
(маркировки) – несмываемых надписей, наносимых на изделие.
Маркировка наносится на рассеивателях, изделиях тарного, меди­цинского, химического стекла, защитных стеклах автомобилей. По
особенностям маркировочных обозначений (способу нанесения,
месту расположения на изделии, шрифту и т.п.) можно устано­вить вид изделия, завод-изготовитель, область применения и дру­гие данные.

При экспертном исследовании осколков стекла большое вни­мание уделяется фотографии, в последнее время чаще цифровой.С ее помощью фиксируются объекты перед проведением эксперт­ного исследования, фотографируется наличие общей линии разделе­ния у двух или более осколков стекла, а также картина оптической неоднородности и повреждения.

Фотосъемка изделий из стекла имеет ряд трудностей из-за свойств материала стекла и своеобразной формы осколков, так как объекты исследования в подавляющем большинстве случаев изготовлены из бесцветного или цветного (желтое, зеленое и т.д.) прозрачного стекла. Учитывая это, в каждом конкретном случае необходимо выбрать подходящую подложку, на которой особенно­сти стекла выделяются четко и рельефно без теней и бликов. С этой
целью можно поместить стекла на подложку с ворсом (бархат,
ворсистая бумага), а для уничтожения теней – на темный фон.
Чтобы избежать бликов на объектах съемки, их освещают с не­скольких сторон под углом, а для выявления рельефа поверхности свет должен быть направлен перпендикулярно к ней.

В том случае, если в экспертизе важна картина внутренних
напряжений в стекле, то хорошие результаты могут быть получены
при использовании фотосъемки через поляризатор.

Последовательность действий эксперта при исследовании мор­фологических особенностей осколков и трасологическом исследо­вании выглядит следующим образом.

После фотографирования объектов исследования необходимо
удалить с осколков наслоения посторонних веществ, промыть водой,
спиртом или слабым раствором соляной кислоты (для удаления
жироподобных веществ), высушить и протереть. Если на осколках
имеются загрязнения или наслоения (кровь, волокна, сыпучие мате­риалы, следы жидкостей), их наличие необходимо зафиксировать,а после фотографирования объектов снять и сохранить. При реше­нии идентификационной задачи – установления принадлежности осколков разрушенного изделия к единому целому такие наслоения выступают в качестве интегративных свойств целого и их иссле­дование реализуется в рамках комплексной экспертизы.

Затем объекты следует поместить на лист белой бумаги и раз­делить осколки по цвету и оттенку на группы.

Следующий этап – это разделение осколков одного цвета и оттен­ка на группы, в зависимости от их формы, конфигурации и состоя­ния поверхности на плоские и сферические (выпукло-вогнутой формы), сотообразные (ячеистые) и неправильной формы с ост­рыми углами, гладкие и со сложной поверхностью (с рисунком, маркировочными обозначениями, оптическими элементами и т.п.).
Необходимо учесть, что выпуклую или сферическую форму могут
иметь осколки изделий из тарного (бутылок, банок), посудного и
медицинского стекла (ампул и др.), колб электроламп, других свето­технических изделий, а также деталей приборов и устройств.

После этого в каждой группе следует измерить и оценить тол­щину осколков и, пользуясь справочными данными, определить вид изделия и его назначение (область применения). Если осколки плоские, то они могут являться частями зеркала, оконного или витринного листового, мебельного стекла, а также закаленного стекла сталинит или трехслойного триплекс, используемых для
остекления кабин и салонов транспортных средств, а также дру­гих изделий. По толщине осколки дифференцируются следующим образом:

– осколки толщиной до 2 мм являются частями фотостекла
(для фотопластинок) или листа утонченного триплекса;

– осколки толщиной от 2 до 6 мм могут принадлежать к окон­ному стеклу; фрагменты характерной ячеистой (сотообразной) фор­мы толщиной 3–6,5 мм – к закаленному стеклу сталинит;

осколки толщиной 1,8–3,5 мм – к одному из листов стекла трехслойного
изделия триплекс;

– осколки толщиной 6 мм и более являются частями витрин­ного стекла или закаленного стекла для транспортных средств ста­рых моделей, полотен дверей, ограждений лестниц, балконов и др.

Различие в толщине плоских осколков 0,5 мм и более свиде­тельствует об их принадлежности к разным изделиям. Для защит­ных транспортных стекол допустимое значение разнотолщинности не превышает 0,2 мм.

В том случае, если имеются фрагменты маркировочных обо­значений, надо обратить внимание на способ их нанесения, содер­жание, размер шрифта, местоположение, наличие и цвет краси­теля и т.п. При этом следует учитывать, что на одни изделия (бутылки, рассеиватели, прессованные стаканы, пепельницы и др.) маркировка наносится во время изготовления (прессования), а на другие (травмобезопасное стекло, колбы электроламп, ампулы) наносится несмываемым красителем (обычно на травмобезопасное –
белого цвета, на ампулы – красного, синего и других цветов, на
колбы электроламп – белого и желтого цвета).

При решении классификационных и диагностических задач осо­бое внимание должна привлечь конфигурацию осколков. Например, конфигурация плоских осколков служит основанием для установ­ления вида изделия и механизма его разрушения. В частности,крупные остроугольные осколки с прямыми режущими гранями
можно отнести к частям отожженного изделия, разрушившегося в результате механического воздействия, а сотообразные (ячеистые) осколки, пронизанные трещинами, или единичные осколки, имею­щие форму, близкую к шестиграннику, без острых углов и режущих граней, длиной не более 60 мм являются фрагментами закаленного изделия (стекла сталинит, дверных полотен, стаканов и др.). В слу­чае расследования дел о пожарах следует иметь в виду, что подоб­ные осколки могут являться частями любого изделия, разрушив­шегося в результате резкого охлаждения или нагрева – термоудара.

Важная информация может быть получена при изучении тор­цевых поверхностей осколков. В большинстве случаев торцевые поверхности осколков представляют собой поверхности разруше­ния, которые сохраняют признаки, индивидуализирующие этот процесс, и по которым возможна идентификация разрушенного стеклоизделия. Сама поверхность разрушения представляет собой
сложный микрорельеф, состоящий из характерных участков: фокуса
разрушения, гладкой и шероховатой зон, которые несут информа­цию об изделии и процессе разрушения.

Далее необходимо реконструировать изделие или его фраг­мент, совместив представленные осколки по общим поверхностям разделения.

Изделие сложной неплоской формы (бутылку, банку, рассеива­тель, колбу электролампы и др.) удобно реконструировать с исполь­зованием слепков (реплик) с внутренней поверхности аналогичного изделия, которые изготавливают из гипса, пластических и специ­альных слепочных масс, эпоксидных смол или пластилина. При совмещении осколков обязательно должны совпадать конфигура­ция разделяющих их трещин, толщина прилегающих участков и конформно совмещаться микрорельеф соответствующих поверх­ностей разделения.

При решении идентификационных задач обязательным элемен­том является сравнительное исследование морфологических осо­бенностей, при котором сравниваются объекты, объединенные в однородные группы по цвету, форме, толщине и другим выявлен­ным внешним признакам; например, осколки стеклоизделия, обна­руженные на месте происшествия, и осколки переднего ветрового
стекла с проверяемого транспортного средства. Для установления принадлежности сравниваемых осколков к одному и тому же изде­лию они сопоставляются по конфигурации и микрорельефу поверх­ностей разрушения. Осколки рассеивателей, бутылок и других изде­лий сложной формы совмещаются на слепках (репликах).

В случае отсутствия общей поверхности разделения осколков
рекомендуется сделать вывод о принадлежности их к определен­ному роду изделий (рассеивателю конкретного типа, бутылке опре­деленной емкости, типа и назначения, закаленному стеклу опреде­ленной толщины и т.п.) и продолжить исследование, ориентируясьна другие категории свойств, например эксплуатационные.