Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




ТЕМА 13 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ МНОГОРЕЗЦОВОЙ ОБРАБОТКЕ НА ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ

Читайте также:
  1. I. Актуарные расчеты, их виды и источники.
  2. I. АНАЛИЗ И ПОДГОТОВКА ПРОДОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ПУТИ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЯГОВЫХ РАСЧЕТОВ
  3. II Расчет параметров расходной емкости
  4. II. РАСЧЕТ ЧЕТЫРЕХПОЛЮСНИКОВ
  5. Автоматизация расчетно-кассовых операций
  6. Аккредитивная форма расчетов
  7. Акцептные формы расчетов
  8. Алгоритм расчета
  9. Алгоритм расчета
  10. Алгоритм расчета коэффициента теплоотдачипо критериальным уравнениям

Операция токарная многорезцовая. Станок многорезцовый модель 1А720. Патрон поводковый двухкулачковый, базы – центровые отверстия и Ø 41-0,1, торец Ø 41-0,1. Материал заготовки- Сталь 45 σВ = 550МПа (см. слайд 1 приложение 11.1)

01.Точить Ø 71-0,74 до Ø 70-0,74

Ø 41,3-0,1 до Ø40,3-0,1

Ø 33-0,1 до Ø 32-0,62 выдерживая длины согласно эскиза

Режущий инструмент: резец проходной прямой с пластиной Т15К6 ВхН=25х32; резцы 2,3 –токарные проходные упорные ГОСТ 18879-73 Т15К6 В х Н=20х25;

углы резцов: φ = 90°; γ = 10°;α = 8° Стойкость Т =120 мин.

02. Точить 3фаски 2х45°, выполнить канавку

Режущий инструмент: резец 4- фасонный с пластиной Т15К6 ВхН=20х25, резцы 5,6 - подрезные отогнутые ГОСТ 18880-73;Т15К6; ВхН=20х25

углы резцов φ = 80°; γ = 10°; α = 8°. Стойкость Т=120 мин.

Назначение элементов режима резания (см. слайд 2 приложение 11.2)

Переход 01.

1. Расчетная длина рабочего хода резцов Lр.х1 определяется исходя из того, что расчет машинного времени должен производиться по обработке максимальной длины. В данном случае расчет длины рабочего хода производится для 2-го резца.

Lр.х1 = l + l1 +l з

l – длина точения = 75 мм

l1 – величина врезания и перебега l1 = 5 мм [1. таб.138стр. 269]

l заз - зазор безопасности между резцом и заготовкой перед началом рабочего хода.

lзаз = 3 мм (принимаем)

Lр.х1 =75+5+3 = 83 мм.

Определение длины врезания резцов.

Lвр = lвр + l1 +lзаз

lвр = t (глубина резания)

l1 -перебег l1 = 3 мм [1. таб. 138 стр. 269]

lзаз = 3 мм. Lвр = t +3+2,7 = 1+3+3= 7мм

2. Глубина резания

t1 = ( 71 –70 ) / 2 = 0,5 мм

t2 = ( 41,3-40,3 ) /2 = 0,5 мм

t3 = ( 33 – 32 ) / 2 =0,5 мм.

tоб = t1 + t2 +t3 = 1,5 мм.

3. Подача.

S = 0,2 мм/об [4. таб. 14 стр. 268]

Sд.прод. = 0,2 мм / об - по паспорту станка.

Sвр = 0,25 мм / об – по паспорту станка.

4 . Скорость резания.

, м/мин

Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней х, у и m

Сv = 420; х = 0,15; y = 0,2; m = 0,2 [4. таб. 17 стр.269]

Определить соответствующие поправочные коэффициенты

Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки

Км = n = 1; Kr = 1 [4.таб. 1-2 стр. 261-262]

Км =1 = 1,36

Кn = 1 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности [4. таб. 5 стр.263]

Кu = 1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента [4.таб. 6 стр.263]

Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 0,94; [4. таб. 18 стр. 271]

КТИ = 1,7 – коэффициент изменения стойкости от числа работающих инструментов

[4. таб. 7 стр. 264]

КТС =1 – коэффициент изменения периода стойкости в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков [4. таб. 8 стр. 264]

Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания

Кv = Км Кn Кu Кr - при многоинструментной обработке.

Кv = 1,36 1 1 0,7 1 0,94 = 1,52

V =

5.Частота вращения заготовки / число оборотов шпинделя

n = = = 1760 об/мин

Расчет числа оборотов производится по первой ступени, т.е. по максимальному диаметру, при этом в расчетную формулу следует подставить максимальный диаметр точения, т.е. Ø заготовки = 71 мм.

n д =1460 об/ мин. –по паспорту станка

6. Действительное значение скорости резания

Vd1 = = = 325,5м/мин

Vd2 = = = 189,3м/мин

Vd3 = = = 151,3м/мин

7. Сила резания

Рz = 10 Cp tX Y Vn Кр, Н

Выписываем значения коэффициентов и показателей степеней формулы;

Cp = 300 X = 1 Y= 0,75 n = -0,15 [4. т.22 стр. 274]

Определяем соответствующие поправочные коэффициенты;

Км - коэффициент на характеристику механических свойств обрабатываемого материала

Км = ( n = 0,75 [ 4. таб 9 стр.264]

Км = ( = 0,79

Кγ = 1- коэффициент на передний угол γ

Кφ = 0,89- коэффициент на главный угол в плане

Кλ = 1- коэффициент на угол наклона режущей кромки [4. таб.23 стр.275]

Кр = 0,79 1 0,89 1 = 0,7

Рz = 10 300 10 300 1,5 0,3 0,42 0,7 = 396,9Н = 39,7кгс

8. Определяем мощность, затрачиваемую на резание по формуле

N = ,кВт

N = = 0,2 кВт

Nшп = 10 0,75 = 7,5 кВт

Проверяем, достаточна ли мощность станка

N рез < N шп - условие обработки

N шп = Nд · η = 10 · 0,75 = 7,5 квт

Nд - мощность двигателя станка

η - коэффициент полезного действия.


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ТЕМА 12 РАСЧЕТ И ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ | Определение машинного времени обработки

Дата добавления: 2014-10-14; просмотров: 565; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.004 сек.