Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




ТЕМА 12 РАСЧЕТ И ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

Читайте также:
  1. I ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА И АНАЛИЗА ПОСТАНОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА В КОЛЛЕКТИВЕ.
  2. I. Актуарные расчеты, их виды и источники.
  3. I. АНАЛИЗ И ПОДГОТОВКА ПРОДОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ПУТИ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЯГОВЫХ РАСЧЕТОВ
  4. II Расчет параметров расходной емкости
  5. II. РАСЧЕТ ЧЕТЫРЕХПОЛЮСНИКОВ
  6. Автоматизация расчетно-кассовых операций
  7. Автоматический выбор пределов измерения
  8. Агрегирование данных при выборке
  9. Аккредитивная форма расчетов
  10. Акцептные формы расчетов

 

1. Цель работы

1.1.Приобретение навыков расчета режимов резания при шлифовании.

2. Содержание работы

2.1. Запись данных своего варианта по условию обработки.

2.2. Выполнение расчета и выбора элементов режима резания, инструмента, основного времени.

2.3. Вывод о возможности шлифования при выбранных режимах резания.

2.4. Эскиз обработки.

2.5. Список использованной литературы.

3. Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая. Формат А4 - 4л.

3.2 Калькулятор, выполняющий функции yx

3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11

 

4. Общие сведения

4.1. При круглом наружном шлифовании обрабатываемая деталь крепится в патроне, на разжимной оправке или устанавливается в центрах, при внутреннем шлифовании деталь крепится в патроне.

После обработки обеспечиваются 5-9 квалитеты точности, а параметры шероховатости обработанной поверхности достигают Rа=2... ..0,2 мкм. Инструмент при шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов выбирают по данным условиям обработки.

5. Порядок выполнения работы

5.1. Записать данные своего варианта (см. таблицу 27).

 

5.2. Установить характеристику инструмента. [3.к143 стр348] или [4.стр242-258]

 

5.3. Назначить элементы режима резания.

 

1. Скорость главного движения резания (шлифовального круга)

Vк , м/с [4. табл. 55стр301]

2. Скорость заготовки

Vз, м/мин [4. табл. 55стр301]

3. Определяем частоту вращения заготовки, соответствующую принятой скорости

,об/мин

dз - диаметр заготовки.

Найденное значение nз корректируется на соответствие по паспорту станка. При

бесступенчатом регулировании в пределах диапазона.

4. Глубина шлифования

t , мм [4. табл. 55стр301]

Меньшее значение - для чистовой обработки, большее - для черновой.

5. Определяем продольную подачу на оборот заготовки

S, мм/об [4. табл. 55стр301]

6. Определяем мощность, затраченную на резание:

Nрез = СN • Vзr • tX • SY • dq - при шлифовании периферией круга с продольной подачей.

Nрез = С N • Vзr • SрY • dq • bZ - при врезном шлифовании периферией круга

Nрез = СN • Vзr • tX • bz

D, мм - диаметр шлифования

В, мм - ширина шлифования, равная длине шлифуемого участка.

Сn - коэффициент, значения [4.табл.56 стр303]

z, x,у, q, r - показатели степени [4.табл.56 стр303]

Проверяем, достаточна ли мощность двигателя шлифовальной бабки.

Nшт = Nдв • η (по паспорту станка)

Nрез < Nшт - условие нормальной работы станка.

В случае перегрузки станка по мощности, можно снизить мощность Nрез путем

соответствующего уменьшения величины Vsокр в пределах диапазона.

7. Основное время

мин – при продольной подаче. То = (h / nз · S) К – при радиальной подаче.

Sx = t

L - длина хода стола; при перебеге круга на каждую сторону равном 0,5 Вк.

L = l – (0,2…0,4) Вк , мм - при шлифовании на проход

L = l – (0,4…0,6) Вк , мм при шлифовании в упор

l - длина шлифуемой поверхности

Вк- ширина круга

L = l - при радиальном движении подачи.

h - припуск на сторону

К - коэффициент точности, учитывающий время на «выхаживание», т. е. шлифование без поперечной подачи.

 

К ~ 1,2 - при предварительном шлифовании

 

К ~ 1,4 - при окончательном шлифовании

 

1 - эскиз для движения подачи – радиальное

 

Рис. 19

 

6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный (см. приложение 1)

 

Пример выполнения задания

Вариант №31

Задание: На кругло шлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром dз и длиной l; длина вала l1. Припуск на сторону h.

Необходимо выбрать шлифовальный круг; назначить элементы режима резания; определить основное время (см. слайд 1 приложение 10.1).

Таблица 26

№ варианта Материал заготовки   Обработка параметров шероховатость поверхности Ra, мкм dз l l1 h Движение подачи
мм
  Сталь 45 не закаленная   Чистовая 0,8   60f7       0,2   Продольное на проход  
                 

 

Выбор характеристики круга (см. слайд 2 приложение 10.2)

1. Форма круга 1 - плоский прямого профиля.

2. Размер круга - Д х В х d

600х63х305

3. Шлифовальный материал 25А (электрокорунд белый)

4. Зернистость — 40

5. Индекс зернистости - Н

6. Структура - СТ2 - среднетвердая

7. Связка К8 - керамическая

8. Класс точности круга - А

9. Допустимая окружная скорость круга Vдоп = 33 м/сек.

Принятая маркировка характеристики круга

1. 600 х 63 х 32 25А 40Н СТ2 К8 А 35м/с [3. к 143 стр. 348]

 

Назначение элементов режима резания (см. слайд 3 приложение 10.3)

 

1. Скорость главного движения резания (шлифовального круга)

Vк = 30м/с

[4. табл. 55стр301]

2. Скорость заготовки

Vз = 20 м/мин

[4. табл. 55стр301]

3. Определяем частоту вращения заготовки, соответствующую принятой скорости

, об/мин

dз - диаметр заготовки.

бесступенчатое регулирование в пределах диапазона

 

4. Глубина шлифования

t = 0,005мм

[4. табл. 55стр301]

5. Определяем продольную подачу на оборот заготовки

S = (0,2-0,4) Вк, мм/об [4. табл. 55стр301]

S = 0,2 63 = 31,5 мм/об

 

6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез = СN • Vдr • tX • SY • dq

СN=2,65; r = 0,5; х = 0,5; у = 0,55; q=0 [4. табл. 56 стр 303]

Nрез = 2,65 • 200,5 • 0,0050,5 •31,50,55 =2,56 • 5,916 • 0,1 • 4,902= 7,7 кВт.

Nшп=7,5 • 0,8 =6 кВт.

Nрез > Nшп

Обработка не возможна. Необходимо уменьшить величину Vsокр в пределах диапазона.

Принимаем Vsокр = 20 м/мин

Nрез = 2,65 • 200,5 • 0,0050,5 •31,50,55 = 5,8 кВт.

Nрез < Nшп

5,8 < 6

 

7. Основное время

(мин)

Sx = t

 

L = l -0,2 Вк = 350- 0,2 63 = 337,4мм

 

К = 1,4 - обработка чистовая

 

мин (см. слайд 4 приложение 10.4)

 

Эскиз обработки (см. слайд 5 приложение 10.5)

 

Рис. 20

 

Таблица 27

№ варианта Материал заготовки   Обработка параметров шероховатой поверхности Ra, мкм dз l l1 h Движение подачи
мм
  Сталь 40ХНМА закаленная, 56НRС   Чистовая 0,4   60h7       0,15   Продольное в упор  
  Сталь40Х закаленная 42НRC   Чистовая 0,4 45f7       0,2   Продольное на проход  
  Сталь 45 не закаленная   Предварительная 1,6   30h8       0,25   Радиальное  
  Сталь 45XН закаленная   Чистовая 0,8   38h7       0,2   Радиальное  
  Сталь 10 не закаленная   Предварительная 1,6   42h9       0,22   Продольное в упор  
  Сталь 65Г закаленная 58НRC   Чистовая 0,8   58h7       0,15   Продольное на проход  
  Сталь 3 5 не закаленная   Предварительная 1,6   4бh9       0,25   Радиальное  
  Сталь45X закаленная 46НRC   Чистовая 0,4 75h7       0,18   Радиальное  
  Сталь 40 закаленная 42НRC   Чистовая 0,8   50h8       0,2   Радиальное  
  Сталь 45 не закаленная   Предварительная 1,6   80h9       0,25   Продольное в упор  
  Сталь 20 не закаленная   1,6   64h9       0.25   Продольное в упор  
  Сталь У 10 закаленная 61НRC   Чистовая 0,4   25h6       0,2   Радиальное  
  Сталь 9хС закаленная 54НRC   Чистовая 0,4   20h6       0,2   Продольное на проход  
  Сталь 15 не закаленная   Предварительная 1,6   28h9       0,25   Продольное на проход  
  Сталь ХВГ закаленная 46НRC   Чистовая 0,4   34h7       0,15   Радиальное  
  Сталь 20X не закаленная   Предварительная 1,6 40h9       0,2   Радиальное  
  Сталь 20 не закаленная   Чистовая 0,8   56h8       0,2   Продольное на проход  
.18   Сталь 35 не закаленная   Предварительная 1,6   84f9       0,25   Продольное на проход  
  Сталь 40XН закаленная 58НRC   Чистовая 0,4   70h7       0,2   Продольное на проход  
  Сталь У10А закаленная 59НRC   Чистовая 0,4   68q7       0,15   Радиальное  
  Сталь ХВГ закаленная 40НRC   Предварительная 1,6   52h9       0,25   Продольное на проход  
  Сталь 45 закаленная 37НRC   Чистовая 0,8   15h8       0,2   Продольное на проход  
  Сталь 65 закаленная 42НRC   Чистовая 0,5   18h7       0,15   Радиальное  
  Сталь 9XC не закаленная   Предварительная 1,6   22h9       0.2   Радиальное  
  Сталь 5 не закаленная   Предварительная 1,6   26h9       0,25   Радиальное  
  Сталь 50 закаленная 45НRC   Чистовая 0,5   37h8       0,15   Радиальное  
  Сталь 95 X18 закаленная 52НRC   Чистовая 0,4   35h6       0,2   Продольное на проход  
  Сталь 36НXТЮ незакаленная   Предварительная 1,6   43h9       0,25   Продольное на проход  
  Сталь 20Х13 закаленная 42НRC   Чистовая 0,8   57q7       0,3   Продольное на проход  
  Сталь 40X13 закаленная 55НRC   Чистовая 0,8   49h7       0,2   Продольное на проход  
                 

 

Пример расчета элементов режима резания при внутреннем шлифовании

Задание: На внутришлифовальном станке 3К228В шлифуется глухое отверстие диаметром D и длиной l. Припуск на сторону h. Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить основное время.

Таблица 28

№ варианта Материал заготовки   Обработка параметров шероховатость поверхности Ra, мкм dз l l1 h Движение подачи
мм
    Сталь 45 не закаленная   Черновая, 1,6   60Н9       0,3   Продольное  
                 

 

Выбор характеристики круга

1. Форма круга 1 - плоский прямого профиля.

2. Размер круга - Д х В х d Д = 60*0,9 = 54мм 50х25х16

3. Шлифовальный материал 25А (электрокорунд белый)

4. Зернистость — 40

5. Индекс зернистости - Н

6. Структура - СТ2 - среднетвердая

7. Связка К8 - керамическая

8. Класс точности круга - А

9. Допустимая окружная скорость круга Vдоп = 35 м/сек.

Принятая маркировка характеристики круга

1. 50 х 25 х 16 25А 40Н СТ2 К8 А 35м/с [3. к 143 стр. 348]

 

Назначение элементов режима резания

1. Скорость главного движения резания (шлифовального круга)

Vк = 30м/с [4. табл. 55стр301]

2. Скорость заготовки

Vз = 20 м/мин [4. табл. 55стр301]

3. Определяем частоту вращения заготовки, соответствующую принятой скорости

, об/мин

dз - диаметр заготовки.

бесступенчатое регулирование в пределах диапазона

4. Глубина шлифования

t = 0,01мм [4. табл. 55стр301]

5. Определяем продольную подачу на оборот заготовки

S = (0,4-0,7) Вк, мм/об [4. табл. 55стр301]

S = 0,4 25 = 10 мм/об

6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез = СN • Vдr • tX • SY • dq

СN= 0,36; r = 0,35; х = 0,4; у = 0,4; q = 0,3 [4. табл. 56 стр 303]

Nрез = 0,36 • 200,35• 0,010,4•100,4 кВт

Nшп=7,5 • 0,8 =6 кВт. Nрез Nшп

7. Основное время

(мин) Sx = t

L = l -0,6 Вк = 35- 0,6 25 = 20мм К = 1,2 - обработка чистовая

 

Эскиз обработки (см. слайд 6 приложение 10.6)

 

Рис. 21

Пример расчета элементов режима резания при плоском шлифовании

 

Задание: На плоскошлифовальном станке 3П722с прямоугольным столом шлифуется плоская поверхность заготовки прямоугольной формы шириной В и длиной l; высота заготовки h1. Припуск на сторону h. На магнитном столе станка установлено q заготовок. Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить основное время.

Таблица 29

№ варианта Материал заготовки   Ra, мкм В l h1 h q Способ расположения заготовок на столе станка
мм
    Сталь 45 закаленная 40HRC     0,8       20-0.02   0,25     В 2 ряда по 6 шт. в ряду    

 

Выбор характеристики круга

1. Форма круга 1 - плоский прямого профиля.

2. Размер круга - Д х В х d 450 80 127

3. Шлифовальный материал 25А (электрокорунд белый)

4. Зернистость — 25

5. Индекс зернистости - Н

6. Структура – СМ2 - среднемягкая

7. Связка К7 - керамическая

8. Класс точности круга - А

9. Допустимая окружная скорость круга Vдоп = 35 м/сек.

Принятая маркировка характеристики круга

1.450 х 80 х 127 25А 25Н СМ2 К7 А 35м/с [3. к 143 стр. 348]

 

Назначение элементов режима резания

1. Скорость главного движения резания (шлифовального круга)

Vк = 30м/с [4. табл. 55стр. 302]

2. Скорость заготовки

Vз = 3 м/мин [4. табл. 55стр. 302]

3. Глубина шлифования

t = 0,005мм [4. табл. 55стр. 302]

4. Определяем поперечную подачу круга

Sо = 32мм/ход [1. табл. 312стр. 627]

5. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез = СN • Vдr • tX • SY

СN= 0,52; r = 1; х = 0,8; у = 0,8; [4. табл. 56 стр. 303]

Nрез = 0,52 • 31• 0,0050,8•320,8 кВт

Nшп=7,5 • 0,8 =6 кВт.

Nрез Nшп

 

6. Основное время

(мин)

Sx = t

Н = Вз + Вк + 5

Вз – суммарная ширина шлифуемых поверхностей заготовок, установленных на столе

Вк – ширина круга

Н = 2 110 + 80 + 5 = 305мм

L = Lз + (10…15), мм

Lз – суммарная длина заготовок, установленных на столе

Lз = 6*150 + 15 = 915 мм

К = 1,2 - обработка чистовая

q – число заготовок, одновременно устанавливаемых на столе станка

 

 

 

Эскиз обработки (см. слайд 7 приложение 10.7)

Рис. 22

 

Эскиз обработки при наружном бесцентровом шлифовании на проход

 

Рис. 23 (см. слайд 8 приложение 10.8)

 

То =

q – число деталей в партии

Sм – продольная подача детали, мм/мин

i – число проходов

 


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ТЕМА 11 НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ, ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ НАРЕЗАНИИ ЗУБЬЕВ ЧЕРВЯЧНОЙ МОДУЛЬНОЙ ФРЕЗОЙ | ТЕМА 13 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ МНОГОРЕЗЦОВОЙ ОБРАБОТКЕ НА ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ

Дата добавления: 2014-10-14; просмотров: 2501; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.011 сек.