Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




Организационные формы восстановления деталей и узлов

Читайте также:
  1. I. Реформы Павла I в области государственного строительства и права.
  2. II. Организационно-правовые формы страховых компаний.
  3. IV. Формы занятий и методика преподавания
  4. А. Моноформы
  5. Адаптивные организационные возможности.
  6. Акцептные формы расчетов
  7. Александр 3. Контр-реформы.
  8. Анализ технологичности изделия и деталей. Основные показатели.
  9. Антропометрические методы исследования размеров и формы тела
  10. Аппаратная реализация контроля буксовых узлов

Таблица 3.2.1. Классификация средств дефектации деталей

Назначение средств дефектации Контролируемые показатели Используемые средства дефектации
Измерение размеров деталей Линейные размеры (диаметр, длина, глубина, расстояние между осями отверстий и др.)     Углы между плоскостями, осями, образующими Линейные размеры отдельных элементов. Комплексные показатели деталей Штангенциркуль, штангенинструменты, микрометрические инструменты и рычажно-зубчатые приборы   Угломер с нониусом, шаблоны, угловые меры. Резьбомер   Комплексный шлицевой калибр
Контроль отклонения формы Отклонение от цилиндричности   Отклонение от прямолинейности Отклонение от плоскостности Отклонение от формы заданного профиля Индикаторные приспособления, призмы Поверочные линейки Поверочные плиты Шаблоны
Контроль отклонения расположения поверхностей Радиальное и торцовое биение   Расположение осей   Расположение поверхностей Прибор ПВ, струбцинас индикатором Специальная схема с индикатором Индикаторные приспосо6ления, угломеры
Контроль параметров шероховатости Снятие профилограмм с последующей их обработкой Профилометр
Контроль твердости поверхности Определение твердости путем вдавливания стального шарика или алмазной пирамиды Твердомеры ТШ и ТК  
Контроль целости деталей Способы выявления трещин и других дефектов поверхностей: магнитный люминесцентный   гидравлический   метод красок     ультразвуковой     Магнитный дефектоскоп. Люминесцентный дефектоскоп Заполняют водой, создавая давление Краску наносят, смывают, затем слой мела, в местах трещин жидкость выступает Ультразвуковой дефектоскоп

 

При необходимости проверки кроме размеров отдельных элементов точности формы и взаимного расположения применяют комплексные калибры, которые могут быть как однопредельными, так и двухпредельными.

Трещины деталях определяют гидравлическим, магнитным, люминесцентным методом, методом красок.

Внутренние дефекты у наиболее ответственных деталей выявляются с помощью ультразвуковых дефектоскопов.

 

В зависимости от масштабов производства применяют следующие организационные формы восстановления деталей, подефектную, групповую, маршрутно-групповую и маршрутную.

Подефектная технология состоит в устранении каждого дефекта в отдельности. Комплектование деталeй в партии осуществляют только по наименованиям.

При групповой технологии детали классифицируют по конструктивным и технологическим особенностям с последующим объединением их в технологические группы

Формирование групп деталей проводят на участке дефектации, откуда эти группы направляют на восстановление.

При восстановлении деталей по маршрутной технологии одноименные детали восстанавливают партиями, скомплектованными по наличию общих сочетаний дефектов. Маршрутная технология основана на взаимосвязи дефектов, минимальном перемещении деталей, наименьшей разнице в трудоемкости устранения дефектов, объединении различных дефектов, которые могут быть устранены на общих рабочих местах одинаковыми технологическими способами. Эту технологию целесообразно применять на крупных предприятиях по восстановлению деталей узкой номенклатуры с большими программами.

Маршрутно-груnповую технологию применяют при восстановлении деталей широкой номенклатуры с использованием преимуществ маршрутной технологии. В этом случае детали комплектуют на участке дефектации в технологические маршруты по сочетанию дефектов и конструктивно-технологическим признакам. В соответствии с маршрутом детали запускают в производство партиями.

Технико-экономический выбор способов восстановления предусматривает поэтапный анализ технических, экономических и организационных показателей целесообразности применения способа. Техническую целесообразность применения оценивают ресурсом восстановленных поверхностей, сопряжений и деталей в целом, экономическую - издержками (затратами) потребителя при применении технологии. Затраты потребителя при применении способов восстановления не должны превышать затрат на новые запасные части с учетом ресурса.

 


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Дефектация и сортировка деталей | Ручная дуговая сварка

Дата добавления: 2014-02-28; просмотров: 438; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.004 сек.