Регистрация

Регистрация и техническое освидетельствование котельных агрегатов.

Применение по назначению водогрейных котлов (подготовка к растопке, содержание в резерве, растопка и включение в работу, обслуживание во время работы, остановка).

Водогрейные котлы типа КВ-ГМ различных типоразмеров и разных моделей существенно отличаются друг от друга. Это отличие обусловлено не только конструктивными особенностями котлов, но также составом и устройством их вспомогательного оборудования. Так, например, котлоагрегат ПТВМ-50 имеет 12 индивидуальных для каждой горелки дутьевых вентиляторов, а воздухоснабжение горелочных устройств котла ПТВМ-30М осуществляется всего лишь двумя дутьевыми вентиляторами, каждый из которых обеспечивает работу трех горелок.

В целом обслуживание разных водогрейных котлоагрегатов на различных этапах эксплуатации является однотипным. Однако отличия в составе и устройстве вспомогательного оборудования предопределяют различия в выполнении операций по управлению этим оборудованием.

Подготовка к растопке

Подготовка к работе водогрейного котлоагрегата должна начинаться с наружного осмотра котла и сопряженного с ним оборудования с целью контроля их технического состояния и уточ­нения степени их готовности к растопке котла.

Технологию подготовки котлоагрегата ПТВМ-30М к растопке рассмотрим раздельно для его трактов: газовоздушного, водяного и топливного. При подготовке газовоздушного тракта следует:

- Осмотреть топочную камеру изнутри, предварительно провентилировав топку и проконтролировав газовый состав воздушной среды. При осмотре необходимо проверить исправность амбразур, горелок, гляделок, обмуровки котла, экранных поверхностей нагрева, убедиться в отсутствии посторонних предметов и несгоревшего мазута. Внутренний осмотр топки котла, работающего на газообразном топливе, относится к газоопасным работам и поэтому должен производиться в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве.

- Убедиться в работоспособности конвективной части котла путем ее осмотра через лазы.

- После осмотра топки и конвективной части котла плотно закрыть все лазы и гляделки к застопорить их дверцы (крышки).

- Проконтролировать состояние взрывных клапанов котла и газоходов, убедиться в наличии и целостности предохранительных мембран.

- Убедиться в том, что газовоздушный тракт в достаточном объеме укомплектован исправными и поверенными тягонапоромерами и термометрами, а эти приборы подключены к соответствующим элементам тракта.

- Проконтролировать положения заслонок (шиберов) воздухозаборных устройств дутьевых вентиляторов. Воздухозабор должен осуществляться либо из котельного помещения, либо снаружи.

- Положения заслонок (шиберов) воздухозаборных устройств должны быть надежно зафиксированы.

- Проверить исправность действия приводов воздушных заслонок горелочных устройств и закрыть эти заслонки.

- Герметично заглушить в горелочных устройствах проемы для монтажа форсунок (при растопке котла на газе).

- Открыть шибер воздуховода, соединяющего напорные воздуховоды обоих дутьевых вентиляторов.

- Проверить путем открытия и закрытия исправность приводов и легкость хода направляющих аппаратов дымососа и дутьевых вентиляторов. Закрыть направляющие аппараты.

- Произвести пуск дымососа при закрытом направляющем аппарате. Убедиться в плотности закрытия направляющего аппарата по отсутствию разрежения в газовом тракте котлоагрегата и по соответствию нагрузки электродвигателя дымососа режиму его работы на холостом ходу.

- После достижения дымососом номинальной частоты вращения перевести регулятор разрежения в топке на режим автоматического управления. Проконтролировать исправность функцио­нирования автоматики регулирования разрежения путем наблюдения по тягонапоромеру за разрежением в топке, значение которого должно поддерживаться на заданном уровне.

- Убедиться в функционировании тягомеров газового тракта котлоагрегата, в отсутствии подсосов воздуха через его ограждения.

- Произвести пуск одного из дутьевых вентиляторов при закрытом направляющем аппарате. Убедиться в плотности закрытия направляющего аппарата по отсутствию давления в напорном воздуховоде и по соответствию нагрузки электродвигателя вентилятора режиму его работы на холостом ходу.

- После достижения вентилятором номинальной частоты вращения приоткрыть его направляющий аппарат с целью проверки:

· работоспособности дистанционного (ручного) управления подачей воздуха;

· герметичности ограждений воздушного тракта;

· функционирования напоромеров воздушного тракта котлоагрегата ;

· плотности закрытия направляющего аппарата отключенного дутьевого вентилятора. Пропуск воздуха через направляющий аппарат обнаруживается по характерному шипению и по вращению рабочего колеса вентилятора.

- Опробовать действие воздушных заслонок горелок посредством их открытия и закрытия. При этом проверить функционирование напоромеров горелок и надежность поддержания заданного разрежения в топке автоматикой регулирования разрежения. По окончании опробования воздушные заслонки должны оказаться закрытом положении.

- Закрыть направляющий аппарат включенного вентилятора, оставив дутьевой вентилятор в работе на холостом ходу.

- Непосредственно перед растопкой произвести обязательную вентиляцию газового тракта котлоагрегата, для чего необходимо приоткрыть воздушные заслонки части горелок и направляющий аппарат работающего дутьевого вентилятора. Вентиляция осуществляется в течение времени, достаточного для полного замещения газовой среды в тракте. При проведении этой опера­ции необходимо:

· следить за нагрузкой электродвигателей тягодутьевых установок (дымососа и дутьевого вентилятора) по показаниям амперметров ;

· опробовать действие второго дутьевого вентилятора путем кратковременного его включения ;

· убедиться в герметичности ограждений газовоздушного тракта котлоагрегата.

Завершается подготовка газовоздушного тракта котлоагрегата к растопке котла приведением оборудования тракта в пред растопочное состояние: воздушные заслонки горелочных устройств: и направляющие аппараты вентиляторов должны быть полностью а; крыты, один из дутьевых вентиляторов - остановлен, другой -в работе на холостом ходу, дымосос должен быть во включенном состоянии, автоматика регулирования разрежения в топке - задействована.

Подготовку к работе водяного тракта котла рассмотрим из исходного состояния, когда: а) тепловые сети и общекотельные теплопроводы находятся в работе, циркуляция теплоносителя осуществляется посредством работающей сетевой установки; б) водяной тракт котла отключен от теплопроводов котельной.

Подготовка водяного тракта котла к растопке котлоагрегата должна завершаться включением этого тракта в работу, т.е. установлением циркуляции теплоносителя через котел с заданны­ми параметрами (расходом и давлением). Перечень подготовительных операций включает в себя нижеследующее:

1. Убедиться в готовности общекотельных теплопроводов, сетевой, рециркуляционной и подпиточной установок обеспечить нормальную работу растапливаемого котла.

2. Проконтролировать отсутствие заглушек на всех трубопроводах котла, которые будут задействованы при его работе, включая линии входа воды в котел и выхода из него, воздушные, дренажные и продувочные линии, трубопроводы заполнения котла водой (если последние предусмотрены). Убедиться в надежности отключения с помощью заглушек трубопроводов, которые не будут задействованы при использовании котла по назначению, включая линии химической очистки (если таковые имеются).

3. Убедиться в достаточности укомплектования водяного тракта котла исправными и поверенными контрольно-измерительными приборами. При этом следует учитывать требование Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов об обязательном наличии манометров и термометров как на входе воды в котел, так и на выходе из него. Трехходовые краны манометров должны быть в рабочем положении, а гильзы термометров - заполнены маслом.

4. При наличии избыточного давления в котле выяснить причину его происхождения путем контроля состояния запорно-регулирующей арматуры, ограничивающей водяной тракт котла. При обнаружении приоткрытого запорного органа на входе воды в котел или на выходе из котла плотно закрыть его.

5. Проверить герметичность отключения котла от теплопроводов котельной: после понижения давления в котле (путем сброса части воды через дренажные линии) оно не должно возрастать.

6. Проверить исправность запорно-регулирующей арматуры продувочных, дренажных и воздушных линий и опробовать ее действие, открыв, а затем плотно закрыв арматуру.

7. При наличии предохранительных клапанов проверить их исправность.

8. Плотно закрыть продувочную и дренажную арматуру котла.

9. Открыть запорные органы на всех воздушных линиях котла. Эти органы должны закрываться по мере появления непрерывной струи воды из воздушника.

10. Для заполнения котла водой приоткрыть запорный орган на входе в него воды. После того как все воздушники окажутся закрытыми, а давление в котле поднимется до значения, равного давлению воды до котла, закрыть запорный орган на входе воды в котел.

11. Убедиться в герметичности водяного тракта котла по отсутствию падения давления в нем и по отсутствию видимых утечек. Пропуск воды из котла через арматуру продувочных и дре­нажных линий может быть обнаружен по характерному шипению, а также по прогреву этих линий (в случае заполнения котла горячей водой).

12. Поставить котел на циркуляцию, открыв запорные (запорно-регулирующие) органы на входе воды в котел и на выходе из него. При этом должны быть соблюдены следующие условия:

а) степень открытия указанных органов должна быть отре­гулирована так, чтобы давление в котле не превышало разрешенного и в то же время давление на выходе из котла должно быть выше давления насыщения, соответствующего расчетной темпера­туре в выходном коллекторе котла ;

б) расход воду через котел должен соответствовать номи­нальному. Регулирование этого расхода осуществляется с помощью регулирующего органа на перепускной линии (см.поз.5, рис.36) ;

в) при включении водяного тракта растапливаемого котла в параллельную работу с водяными трактами уже работающих котлов необходимо не допустить изменения (уменьшения) расхода воды через эти котлы. Поэтому начало и последующее увеличе­ние циркуляции воды через растапливаемый котел должно сопровождаться одновременным уменьшением расхода по перепускной линии.

Подготовку к работе топливного тракта котла рассмотрим для случаев применения жидкого и газообразного топлива. Часть подготовительных операций однотипна. Как в случае растопки котла на газе, так и при подготовке котла к растопке на мазуте необходимо выполнить следующие операции:

1. Убедиться в готовности топливопроводов котельной (газо- или мазутопроводов) обеспечить нормальное функционирование горелок растапливаемого котла. Помимо проверки технической готовности топливопроводов, необходимо проконтролировать соответствие режимных параметров топлива (давления газа, давления и температуры мазута) рабочим характеристикам горелочных устройств.

2. Проконтролировать отсутствие заглушек на включаемом работу топливопроводе котла и убедиться в герметичности отключения резервного топливопровода.

3. Убедиться в том, что включаемый в работу топливный тракт в достаточном объеме укомплектован исправными и поверенными контрольно-измерительными приборами. Приборы должны быть во включенном состоянии.

4. Опробовать действие запорно-регулирующих и предохранительных органов (кроме находящихся под давлением) включаемого в работу топливного тракта, убедиться в их работоспособности.

Особенности подготовки к работе газопровода котла состоят в следующем:

A. Произвести контрольные испытания на герметичность газопровода котла от места присоединения его к газопроводу котельной до ввода в горелки. При этом вся запорно-регулирующая и предохранительная арматура топливного тракта котла должна быть в открытом состоянии, кроме арматуры продувочных газопроводов, контрольных и рабочих запорных органов горелок. Испытания проводятся посредством кратковременной подачи газа из газопровода котельной в топливопровод котла. Топливный тракт котла считается выдержавшим испытания на герметичность, если после отключения газопровода котла от газопровода котельной не происходит падения давления в газопроводе котла.

Б. При возникновении сомнений в герметичности газопровода котла его проверку на предмет утечек произвести методом обмыливания. Пропуски газа через продувочные газопроводы и горелочные устройства могут быть обнаружены путем анализа проб газовой среды на выходе из них.

B. Открыть запорные органы на продувочных газопроводах котла для их продувки. Определить качество продувки газопровода по анализу пробы газа, отобранной через запальник.

Г. При хороших результатах проверки продувки отключить продувочные газопроводы и зажечь запальник.

Последние две операции выполняются непосредственно перед растопкой котла.

Особенности подготовки к работе мазутного тракта котла следующие:

A. При наличии на котельной стенда для испытаний мазутных форсунок необходимо проверить на нем демонтированные форсунки (на распыл и угол раскрытия факела) и убедиться в их работоспособности.

Б. Для предотвращения попадания мазута на пол котельной установить поддоны с песком непосредственно под штуцерами присоединения форсунок к мазутопроводам. Залитый мазутом песок заменить в поддонах на свежий.

B. Если розжиг горелок предусматривается вручную, приготовить пропитанный маслом ручной факел (факелы).

Г. Плотно закрыть арматуру в местах присоединения мазутопроводов котла к мазутопроводам котельной и к горелкам. Промежуточную запорно-регулирующую и предохранительную арматуру мазутопроводов котла открыть.

Д. Произвести испытания мазутопроводов котла на герметичность путем кратковременного их подключения к подающему (прямому) мазутопроводу котельной. После отключения от этого мазутопровода давление в мазутном тракте котле не должно упасть и не должно быть обнаружено видимых утечек мазута.

Е. "Прогреть" мазутопроводы котла (обеспечить наличие а мазутопроводах горячего готового к применению мазута)следующим образом:

стравливанием остывшего мазута в переносную емкость через штуцеры присоединения форсунок к мазутопроводам - при тупиковом мазутоснабжения форсунок;

циркуляцией мазута из подающего мазутопровода котельной в обратный через кольцевой мазутопровод котла - при кольцевой схеме мазутоснабжения форсунок. В этом случае не следует: чрезмерно открывать запорный орган в месте присоединения кольцевого мазутопровода котла к обратному мазутопроводу котельной во избежание падения давления мазута в подающем трубопро­воде котельной и, как следствие, аварийной остановки уже работающих котлов.

Ж. Обеспечить тупиковую схему мазутоснабжения форсунок путем отключения кольцевого мазутопровода котла от обратного мазутопровода котельной.

З. Герметично закрыть в горелочных устройствах проемы для монтажа форсунок. Монтаж каждой форсунки производить непосредственно перед ее розжигом.

Завершается процесс подготовки водогрейного котлоагрегата к растопке приведением его системы автоматизации в предпусковое состояние. При этом необходимо:

1. проверить исправность автоматики безопасности котла;

2. установить регуляторы (разрежения, подачи воздуха и топлива) на режим ручного управления и опробовать дистанционное управление регулирующими органами (регулирующими клапанами, газовыми заслонками, направляющими аппаратами) котлоагрегата. Убедиться в правильности надписей и указателей, обозначающих направления открытия-закрытия этих органов;

3. переключатели режимов регуляторов оставить в положении ручного управления, кроме регулятора разрежения, который при работающем дымососе может быть переключен на автоматический режим.

Содержание в резерве.

Для водогрейных котлоагрегатов так же, как и для паровых, существуют понятия "горячего" и "холодного" резервов.

В "горячем" резерве котлоагрегат содержат в том случае, если предполагается в самое ближайшее время включить его в работу. В состоянии "горячего" резерва:

водяной тракт котла включен в работу и функционирует в штатном (номинальном) режиме;

газовоздушный тракт не функционирует, хотя мероприятия по его подготовке к работе выполнены, и даже могут работать тягодутьевые установки на холостом ходу;

топливный тракт и система автоматизации подготовлены к работе.

Перевод котла из состояния "холодного" резерва в работающее состояние - процесс гораздо более длительный, чем из "горячего" резерва, так как в "холодном" резерве:

водяной тракт котла заполнен водой и герметично отключен запорными органами со всех сторон.

Требуемый уровень избыточного давления в котле (для предотвращения завоздушивания его водяного тракта) обеспечивается путем протравливания через неплотно закрытый запорный орган на входе воды в котел или на выходе из него тягодутьевые установки остановлены, запорно-регулирующие органы газовоздушного тракта перекрыты, топливный тракт и автоматика котлоагрегата отключены.

Растопка.

Пуск котла производится только по письменному распоряжению лица, которому согласно производственной инструкции предоставлено право отдавать распоряжение на растопку. Распоряжение должно быть письменным и оформленным в оперативном журнале.

К растопке котла можно приступать, лишь выполнив мероприятия, по подготовке котлоагрегата к растопке, по завершении которых котлоагрегат должен находиться в следующем исходном состоянии:

1) режим работы газовоздушного тракта:

а) дымосос включен в работу ;

б) поддержание заданного разрежения в топке обеспечивается с помощью регулятора разрежения, работающего в автоматическом режиме;

в) один из дутьевых вентиляторов работает на холостом ходу при закрытом направляющем аппарате, другой вентилятор отключен ;

г) напорные воздуховоды котлоагрегата включены в совместную работу путем открытия шибера на перемычке между ними;

д) если перемычка между напорными воздуховодами дутьевых вентиляторов не предусмотрена, в работе на холостом ходу должны находиться оба вентилятора;

2) режим функционирования водяного тракта котла:

а) котел заполнен водой, воздушные, продувочные, дренажные линии и линии кислотной промывки отключены;

б) водяной тракт включен в работу, расход воды через ко­тел и давление воды в котле соответствует номинальным;

в) топливопровод котла задействован до запорно-регулирующих органов, отключающих горелки, причем в закрытом состоянии находятся как рабочие (ближние к горелкам), так и контрольные (дальние от горелок) задвижки или клапаны горелочных устройств.

Кроме того, непосредственно перед растопкой газовый тракт котла должен быть провентилирован.

Прежде чем приступить к растопке, необходимо прекратить все работы вблизи растапливаемого котла, предупредить о предстоящей растопке обслуживающий персонал и удалить в безопас­ное место людей, не имеющих отношения к растопке.

При растопке котла его горелки разжигаются поочередно. Порядок включения горелок и последовательность действия оператора зависят от их конструктивных особенностей, расположена на котле, схемы топливопроводов котла, вида применяемого топлива, наличия приборов автоматики безопасности и других местных условий. Вместе с тем существуют некоторые общие требования, соблюдение которых обязательно при включении горелок в работу.

При розжиге газовой горелки с помощью переносного запальника следует учитывать, что газовый поток, выходящий из устья горизонтально расположенной горелки, отклоняется кверху. Поэтому запальное отверстие должно находиться над горелкой или сбоку от нее, но не ниже горизонтальной оси горелки.

Переносной запальник или ручной факел, применяемые для розжига горелок, должны иметь фиксаторы глубины ввода для того, чтобы в выходящий из устья горелки поток попадала бы толь­ко половина запального факела. Если запальный факел окажется вне потока топлива, то оно не воспламенится, если же запальный факел полностью войдет в поток топлива, он может быть сорван.

В обоих случаях топка и газоходы заполнятся взрывоопасной смесью топлива и воздуха.

До подачи топлива в горелку необходимо включить ее запальное устройство либо, ввести в запальное отверстие зажженный ручной факел или переносной запальник. При вводе факела или запальника необходимо следить, чтобы не произошел срыв пламени, обусловленный большой скоростью воздуха, подсасываемого в топку через запальное отверстие. При срыве пламени факел (за­пальник) должен быть немедленно удален из топки.

Подача топлива в горелку должна производиться с соблюдением следующей технологии:

а) открыть второй от горелки (контрольный) запорный орган на топливопроводе включаемой горелки;

б) приоткрыть первый от горелки запорно-регулирующий орган на топливопроводе включаемой горелки и убедиться в воспламенении факела;

подачу топлива, а воздушный заслонкой горелки - подачу воздуха ;

г) убедившись в устойчивой работе горелки, удалить растопочный факел (запальник) ;

д) если при подаче топлива факел горелки не воспламенился или погас во время регулирования, немедленно закрыть рабочий и контрольный запорные органы. К повторному розжигу горел­ки можно приступить, лишь провентилировав топку.

Подача воздуха к горелкам производится после розжига первой растопочной горелки, для чего необходимо приоткрыть направляющий аппарат работающего вентилятора.

В первую очередь должны быть включены в работу растопочные горелки, остальные - по мере необходимости. Для исключения температурного перекоса в топке желательно, чтобы число включенных с обеих сторон котла горелок было одинаковым и они располагались симметрично относительно центра топки.

Если один работающий дутьевой вентилятор перестает справляться с воздухоснабжением включенных в работу горелок, необходимо задействовать и второй вентилятор.

При растопке котла на мазуте монтаж каждой форсунки производить непосредственно перед розжигом горелки. У неиспользуемых горелок монтажные проемы для форсунок должны оставаться заглушёнными.

При розжиге горелок следует стоять сбоку от запальных отверстий и гляделок, чтобы не пострадать при случайном выбросе пламени из топки.

Включение в автоматическую работу регуляторов подачи воздуха и топлива осуществляется после розжига необходимого количества горелочных устройств.

После растопки котла необходимо отрегулировать температурный режим работы его водяного тракта посредством управления узлами регулирования рециркуляции и перепуска воды помимо котлов. При этом необходимо следить, чтобы режим работы ранее включенных котлов не отклонился от заданного. Если рециркуляционная установка не была задействована, следует включить ее в работу.

Обслуживание во время работы.

При разработке технологии обслуживания водогрейного котлоагрегата модели ПТВМ-З0М во время работы целесообразно применить разделение всех операций обслуживания на операции:

1. контроля технического состояния;

2. контроля функционирования;

3. по управлению режимом работы котлоагрегата;

4. технического обслуживания.

Контроль технического состояния и контроль функционирования работающего водогрейного котлоагрегата, выполняемый органолептическими методами, здесь не рассматриваются. Это обусловлено тем, что указанные виды контроля для водогрейного котлоагрегата практически ничем не отличается от соответствующих контролей парового котлоагрегата.

Контроль функционирования работающего водогрейного котлоагрегата с помощью контрольно-измерительных приборов заключается в наблюдении за режимными параметрами и проверке соответствия значений этих параметров требованиям инструкции по эксплуатации и временной режимной карты данного котла. К числу контролируемых параметров относятся:

1. давление воды на входе в котел, значение которого не должно превышать разрешенного давления, установленного по результатам технического освидетельствования;

2. давление воды на выходе из котла, значение которого должно быть не ниже давления насыщения при максимальной рабочей температуре в выходном коллекторе котла;

3. гидравлическое сопротивление водяного тракта котла, определяемое по разности показаний манометров на входе воды в котел и на выходе из него и характеризующее состояние водяно­го тракта;

4. температура воды на входе в котел, значение которой должно быть не ниже 70°С ;

5. температура воды на выходе из котла, значение которой должно быть меньше температуры насыщения не менее чем на 20°С при рабочем давлении в выходном коллекторе котла ;

6. расход воды через котел, минимально допустимое значение которого устанавливается исходя из условия недопущения вскипания воды в котле;

7. разрежение в топке, которое должно поддерживаться равным 2...3 мм водяного столба в верхней части топки;

8. разрежение после котла. По разности разрежений после котла и в топке определяется аэродинамическое сопротивление газового тракта котла и оценивается техническое состояние его конвективной части;

9. температура и газовый состав уходящих газов ;

10. давление топлива перед горелками и в топливопроводе котельной. Значение этого давления должно быть не ниже рабочего давления горелочных устройств ;

11. температура мазута перед форсунками, номинальное значение которой зависит от вязкости жидкого топлива;

12. давление воздуха перед горелками и после дутьевых вентиляторов ;

13. сила тока, потребляемого электродвигателем каждой тягодутьевой установки.

Содержание операций по управлению режимом работы водогрейного котлоагрегата рассмотрим без учета возможности функционирования системы автоматизации котлоагрегата в автоматическом режиме, т.е. для случая воздействия на регулирующие органы вручную или дистанционно.

Основными операциями по управлению режимом работы газомазутного водогрейного котлоагрегата модели ПТВМ-30М, являются:

1. Регулирование температуры воды на выходе из котла. Осуществляется посредством изменения теплопроизводительности котла или путем регулирования температуры воды на входе в котел.

2. Регулирование теплопроизводительности котла. Регулировать тепловую нагрузку котла можно двумя способами:

а) изменением тепловой мощности включенных в работу горелок. Для увеличения теплопроизводительности котла необходимо последовательно прибавить тягу, увеличив степень открытия направляющего аппарата дымососа, затем дутье, увеличив степень открытия направляющих аппаратов работающих дутьевых вентиляторов (если работал один вентилятор и его запас по подаче исчерпан, следует включить в работу второй дутьевой вентилятор и лишь в последнюю очередь повысить расход топлива, увеличив степень открытия регулирующего органа на топливопроводе котла. Уменьшение теплопроизводительности котла осуществляется в обратной технологической последовательности, т.е. следует последовательно снизить подачу топлива, воздуха, а затем тягу путем уменьшения степеней открытия соответствующих регулирующих органов. Регулирование теплопроизводительности котла изменением тепловой мощности включенных в работу горелок возможно лишь в пределах, когда обеспечивается устойчивая работа горелочных устройств. Если горелки работают в предельном режиме (минимально или максимально допустимом по техническим условиям), то для регулирования тепловой нагрузки котла следует перейти к следующему способу;

б) изменением числа работающих горелок. Для увеличения теплопроизводительности котла следует включить в работу дополнительное горелочные устройства, предварительно увеличив тягу.

Увеличение подачи воздуха производить после розжига каждой новой горелки. Причем если исчерпан запас по подаче одного работающего дутьевого вентилятора, следует включить в работу второй и уравнять производительности обоих вентиляторов. Для уменьшения тепловой нагрузки котла следует отключить необходимое количество горелок, производя соответствующее уменьшение подачи воздуха и тяги. Если в работе находились два дутьевых вентилятора, а после отключения горелок достаточно одного, то один из вентиляторов следует отключить, увеличив производительность оставшегося в работе дутьевого вентилятора. При изменении количества работающих горелок необходимо учитывать следующие требования: количество включенных в работу горелок должно быть не менее двух; работающие горелки должны быть симметрично расположены относительно центра топки; тепловая мощность отдельных горелок должна быть приблизительно одинакова.

Регулирование тепловой мощности отдельной горелки. Регулировать работу каждой горелки следует в два-три приема, медленно и постепенно изменяя расход топлива и воздуха, управляя рабочим запорно-регулирующим органом топливопровода горелки и воздушной заслонкой горелки соответственно. При уменьшении тепловой мощности сначала понижают подачу топлива, а за­тем воздуха; при увеличении тепловой мощности горелки, наоборот, сначала необходимо прибавить подачу воздуха, а затем топлива. При этом следует соответствующим образом регулировать тягу, причем увеличение тяги должно предшествовать повышению тепловой мощности горелки, а уменьшение тяги производится после снижения тепловой мощности горелки.

Регулирование температуры воды на входе в котел. Для повышения температуры воды на входе в котел необходимо повысить расход рециркулирующей воды, увеличив степень открытия регулирующего клапана в узле регулирования рециркуляции, при этом следует сохранить неизменным расход воды через котел, поэтому одновременно необходимо понижать расход подаваемой в котел обратной сетевой воды путем увеличения расхода воды помимо котлов, увеличивая степень открытия регулирующего клапана на перепускной линии. Для уменьшения температуры воды на входе в котел необходимо произвести соответствующие понижения расходов воды через узел регулирования рециркуляции и узел регулирования перепуска воды помимо котлов.

Регулирование расхода воды через котел. Для увеличения расхода воды через котел необходимо уменьшить расход воды помимо котлов, прикрыв регулирующий клапан в узле регулирования перепуска. Уменьшение расхода воды через котел обеспечивается путем увеличения степени открытия этого регулирующего клапана. При регулировании расхода воды через котел следует помнить, что управление узлом регулирования перепуска воды помимо котлов приводит к изменению расхода воды через все котлы, водяные тракты которых включены в работу. Поэтому доведение расходов воды через параллельно работающие котлы до номинальных значений производится путем изменения гидравлических сопротивлений их водяных трактов с помощью запорно-регулирующих органов, установленных на входе воды в котел и на выходе из них. Регулируя степени открытия этих органов, нельзя допустить понижения давления воды на выходе из котла до давления насыщения и повышения давления в котле сверх допустимого значения.

Поддержание разрежения в верхней части топки в пределах 2...3 мм водяного столба. Разрежение обеспечивается посредством управления направляющим аппаратом дымососа. Увеличение степени открытия этого аппарата приводит к повышению тяги, а значит, и к увеличению разрежения в топке. Для уменьшения разрежения следует прикрыть направляющий аппарат дымососа.

Регулирование подачи воздуха в топку котла. При одном работающем дутьевом вентиляторе для повышения подачи воздуха необходимо увеличить степень открытия его направляющего аппа­рата. Если направляющий аппарат этого вентилятора полностью открыт, то дальнейшее увеличение подачи воздуха обеспечивается за счет включения в работу второго дутьевого вентилятора. После пуска второго вентилятора следует отрегулировать произ­водительности обоих вентиляторов так, чтобы они были приблизительно одинаковыми (при условии, что вентиляторы однотипны). Дальнейшее увеличение подачи воздуха в топку осуществляется путем одновременного управления направляющими аппаратами обоих вентиляторов.

Уменьшение подачи воздуха в топку производится в обратном порядке: сначала прикрываются направляющие аппараты обоих работающих вентиляторов, потом один из вентиляторов останавливают и регулирование подачи воздуха осуществляют направляющим аппаратом оставшегося в работе дутьевого венти­лятора.

Основными операциями технического обслуживания работающе­го водогрейного котлоагрегата модели ПТВМ-30М являются:

1. проверка исправности манометров ;

2. проверка исправности сигнализации и автоматических защит ;

3. периодическая продувка котла;

4. очистка конвективных поверхностей нагрева с помощью дробеочистной установки;

5. прочистка форсунок.

Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана путем установки стрелки прибора на нуль. Одновременно с проверкой исправности манометра необходимо осуществлять продувку трубки, с помощью которой манометр подключен к тракту котла.

Объем проверки исправности сигнализации и автоматики безопасности котлоагрегата устанавливается производственной инструкцией.

Периодическая продувка котла осуществляется из нижних точек его водяного тракта с целью очистки этого тракта от шламовых отложений. Перед продувкой котла необходимо:

1. предупредить обслуживающий персонал о предстоящей продувке;

2. убедиться в герметичности дренажных трубопроводов, к которым подключены продувочные линии котла;

3. убедиться в том, что котлы, находящиеся в ремонте или на техническом обслуживании, надежно отключены от продувочных линий;

4. проверить способность подпиточной установки обеспечить дополнительный расход воды, обусловленный утечками на периодическую продувку;

5. убедиться в том, что расход воды через котел и давление в котле соответствуют номинальным.

Технология выполнения периодической продувки должна быть следующей: сначала открыть запорно-регулирующую арматуру на общем дренажном трубопроводе котла, затем поочередно продуть все нижние точки водяного тракта котла. Для продувки любой точки необходимо полностью открыть второй от котла продувочный клапан и слегка ослабить первый клапан для прогрева дренажной линии. Поступление воды в продувочную линию контролируется по нагреву трубопровода, а также по характерному шипению продувочного клапана. После прогрева дренажной линии производится продувка путем нескольких открытий первого от котла продувочного клапана на 10...15с. Завершается продувка каждой точки котла закрытием сначала первого от котла продувочного клапана, а затем второго. Герметичность отключения продувочной линии контролируется на слух (по прекращению характерного шипения). По окончании продувки всех точек котла следует закрыть арматуру на общем дренажном трубопроводе котла.

Дробеочистка конвективной части производится при возрастании аэродинамического сопротивления газового тракта. При проведении дробеочистки необходимо обеспечить работу котла при пониженной подаче топлива и увеличенном разрежении. О качестве очистки можно судить по изменению сопротивления конвективной части.

Прочистка форсунок осуществляется по мере необходимости при ухудшении качества распыла жидкого топлива.

Помимо указанных операций технического обслуживания работающего водогрейного котлоагрегата при наличии предохрани­тельных клапанов следует производить проверку их исправности путем принудительного кратковременного открытия.

Остановка

При нормальных условиях эксплуатации остановку водогрейного котла можно производить только после получения письменного распоряжения от лица, которому согласно производственной инструкции предоставлено право отдавать распоряжение на остановку.

Технология нормальной остановки котлоагрегата определяется в зависимости от того состояния, в котором должен содержаться остановленный котел.

При выводе котла в "холодный" резерв технологическая последовательность выполнения операций по остановке котлоагрегата должна быть следующей.

Отключить регуляторы подачи топлива и воздуха.

Прекратить подачу топлива и воздуха в топку путем по­очередного отключения горелок. Каждая горелка отключается следующим образом:

1. закрыть рабочий (ближний к горелке) запорный орган на топливопроводе горелки ;

2. закрыть контрольный запорный орган ;

3. закрыть воздушную заслонку горелки;

4. демонтировать форсунку (если котел работал на мазуте). Допускается демонтаж форсунок производить после отключения всех горелочных устройств.

При остановке котлоагрегата на длительный срок полностью отключить его топливный тракт. Мазутопроводы продуть паром (при наличии пара), а газопровод котла должен быть отключен от газопровода котельной с помощью заглушки.

Остановить работавшие дутьевые вентиляторы, предварительно закрыв их направляющие аппараты.

Через 10 мин после прекращения горения топлива отключить регулятор разрежения, закрыть направляющий аппарат дымососа и остановить дымосос.

Отключить водяной тракт котла, закрыв запорные органы сначала на входе воды в котел, а затем на выходе из него. Один из этих запорных органов должен быть закрыт неплотно для того, чтобы котел находился под избыточным давлением для предупреждения опорожнения его водяного тракта. Если в котельной имеются другие работающие котлы, то остановка водяного тракта котла должна сопровождаться соответствующим увеличением расхода воды по перепускной линии.

Охлаждение котла вести медленно за счет естественного остывания при закрытых лазах и гляделках.

Спускать воду из котла0разрешается после снижения ее температуры не менее чем до 70⁰С, остывания обмуровки и только на основании распоряжения лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла. Слив воды из котла производится через продувочные линии при открытых воздушниках. Очевидно, что в этом случае запорные органы на входе воды в котел и на выходе из него должны быть герметично закрыты.

Для реализации технологического процесса выработки тепловой энергии и передачи ее потребителям помимо самих котлов необходимо различное вспомогательное оборудование: механическое и теплообменное.

Механическое оборудование (тягодутьевые и насосные установки) обеспечивает транспортировку рабочих сред (воздуха, уходящих газов, воды, жидкого топлива и т.д.) в технологическом цикле котельной.

В технологическом процессе котельной станции теплоснабжения теплообменное оборудование задействовано для нагрева жидкого топлива, сырой, химочищенной и сетевой воды; для ох­лаждения подпиточной воды после деаэратора, продувочной воды после сепаратора непрерывной продувки, а также для других целей. В теплоэнергетике применяются теплообменные аппараты двух типов: рекуперативные и смешивающие. К числу первых относятся экономайзеры, мазутоподогреватели и подогреватели воды. По принципу смешивания греющей (охлаждаемой) и нагреваемой (охлаждающей) рабочих сред работают деаэраторы, баки-газоотделители вакуумных деаэрационных установок и т.п.

1.1.1.На все трубопроводы, на которые распространяются Правила, организациями-владельцами на основании документации, представляемой организациями-изготовителями и монтажными организациями, должны быть составлены паспорта установленной формы

Редукционно-охладительные установки (РУ, РОУ, БРОУ) должны регистрироваться совместно с паропроводом со стороны высокого давления, при этом должна предъявляться техническая документация на все элементы, включая входную и выходную задвижки РОУ, с указанием характеристик предохранительного устройства, устанавливаемого на стороне низкого давления.

1.1.2. Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются трубопроводы пара и горячей воды, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 N 1371*(6).

1.1.3. Регистрация трубопроводов в органах Госгортехнадзора России производится после проведения технического освидетельствования на основании письменного заявления администрации организации - владельца трубопровода.

При регистрации трубопроводов в органах Госгортехнадзора России организацией, являющимся владельцем трубопровода, должны представляться следующие документы:

1. Паспорт трубопровода.

2. Исполнительная схема трубопровода с указанием на ней:

а) марки стали, диаметров, толщин труб, протяженности трубопровода;

б) расположения опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств;

в) сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них колодцев и абонентских вводов;

г) расположения указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений, устройств для измерения ползучести (для трубопроводов, которые работают при температурах, вызывающих ползучесть металла, ст. 6.2.4).

3. Свидетельство об изготовлении элементов трубопровода (приложение 3).

4. Свидетельство о монтаже трубопровода (приложение 4).

5. Акт приемки трубопровода владельцем от монтажной организации.

1.1.4. Орган Госгортехнадзора России обязан в течение пяти дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на трубопровод требованиям Правил орган Госгортехнадзора России регистрирует трубопровод, ставит в паспорте штамп и возвращает паспорт со всеми документами владельцу трубопровода. Отказ в регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

1.1.5. При передаче трубопровода другому владельцу до пуска в работу трубопровод подлежит перерегистрации.

Дата добавления: 2014-03-15; просмотров: 675; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!