Приведите примеры промышленных технологий, которые относятся к второй группе по доле расхода теплоты на собственные нужды

36. Экономическая психология в системе рыночных отношений. Под ред. Потемкина В.К. - С.Пб.: ИСЗПРАН, 1999г.

Рисунок 1. Примерная организационная структура управления энергохозяйством крупного промышленного предприятия

1.3 Графики тепловых нагрузок промышленного предприятия

Режим работы технологических систем подвержен изменениям, которые могут носить как закономерный, так и случайный характер, быть длительными или кратковременными, но происходить они должны с минимальными затратами энергоресурсов, не нанося ущерба надежности эксплуатации оборудования и связанных с ним систем.

Пренебрежение этим фактором обычно приводит к просчетам при выборе оборудования источников энергоснабжения и необоснованному перерасходу топлива для обеспечения требуемой нагрузки.

Высокотемпературные промышленные теплотехнологии являются не только крупными потребителями топливно-энергетических ресурсов, но и источниками горючих и тепловых ВЭР. Однако выход ВЭР находится в непосредственной зависимости от режима работы основных агрегатов – источников ВЭР, в первую очередь – топливосжигающих установок (печей, высокотемпературных реакторов и пр.). Поэтому в период снижения производительности агрегатов-источников ВЭР на предприятии возникает дефицит тепловых энергоресурсов, восполнять который должны внешние источники тепловых энергоресурсов – промышленные ТЭЦ или котельные. На предприятиях, ориентированных на использование собственных ВЭР, проблема устранения кратковременных и длительных дисбалансов стоит особенно остро и требует эффективных решений не только для восполнения дефицита тепловых энергоресурсов, но и для использования их избытка.

Часть вспомогательного оборудования предприятий размещается на открытых площадках, что приводит к потерям тепловой энергии в окружающую среду, которые следует восполнять. Для того чтобы оценить действительную потребность предприятия или его подразделений в тепловых энергоресурсах, необходимо провести анализ графиков теплопотребления в определенные периоды работы – в течение суток, недели, месяца, года.

Характеристиками равномерности тепловых нагрузок в течение года являются число часов использования максимальной тепловой нагрузки 't, ч/год, и коэффициент К, представляющий собой отношение среднесуточной нагрузки к максимальной суточной за год.

По этим характеристикам промышленные предприятия разделяются на три группы: первая τ = 4000-5000 ч/год; К = 0,57-0,68; вторая τ = 5000-6000 ч/год; К = 0,6-0,76; третья τ ≥ 6000 ч/год; K ≥ 0,76.

Потребители тепловой энергии на промышленных предприятиях также подразделяются на технологические, отопительно-вентиляционные и санитарно-технические (горячего водоснабжения).

Различают сезонных и круглогодичных потребителей: технологические и санитарно-технические потребители относятся к круглогодичным, отопительно-вентиляционные - к сезонным.

К первой группе относятся предприятия, например, легкой промышленности и машиностроения, в структуре затрат тепловой энергии которых более 40 %, имеют нагрузки систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Соответственно затраты теплоты на технологию составляют менее 60 %. К третье группе относятся предприятия с превалирующей долей затрат тепловой нагрузки на технологические нужды - более 90 %. Затраты теплоты потребителями других категорий очень малы - менее 10 % (табл. 1.7).

Предприятия химической и нефтехимической отраслей относятся ко второй группе. Доля пара в структуре суммарного теплопотребления на этих предприятиях является превалирующей. Другие виды теплофикационных нагрузок - отопительная, вентиляционная и горячего водоснабжения - составляют 15-20 %.

Таблица 1 -Расход теплоты на технологические нужды

Суточный график расхода пара на нефтехимическом предприятии в летний и зимний периоды работы представлен на рис. 1.13. Месячные графики теплопотребления для этого же предприятия _ на рис. 1.14. Режим работы предприятия - непрерывный, круглосуточный.

Нефтехимическое предприятие включает в себя производственные подразделения, выпускающие этилен и пропилен, синтетический этиловый спирт, бутиловый спирт, этиленпропиленовые каучуки, α-метилстирол, изопропилбензол, фенол, ацетон и этиленпропиленовую фракцию. Суточный и месячный графики этого предприятия подвержены кратковременным колебаниям. Относительное расхождение суточной максимальной паровой нагрузки Dmax и суточной минимальной Dmin составляет

(1.1)

Относительное расхождение максимальной месячной усредненной тепловой нагрузки Qmax и минимальной Qmin несколько выше:

(1.2)

Рис. 1.13. Суточные графики расхода пара на нефтехимическом предприятии:

1 - давление пара 9,4 МПа; 2 – 2,1 МПа; 3 – 1,12 МПа; –Δ– - зимнее потребление пара давлением 9 4 и 2 1 МПа; –▲– - зимнее потребление пара давлением 1,12 МПа; –––– - летнее потребление пара

Рис, 1.14. Графики тепловых нагрузок нефтехимического предприятия:

Ǭ = Q/Qmax (обозначения те же, что на рис. 1.13)

Выявленные колебания нагрузки являются случайными. Они связаны с факторами, предсказать влияние которых не представляется возможным. К числу таких факторов относятся: изношенность оборудования, изменения производительности системы и состава исходного сырья и т.д.

Рис. 1.15. Графики тепловых нагрузок нефтехимического предприятия:

1 - давление пара 9,4 МПа; 2 - 2,1 МПа; 3 - 1,12 МПа

Как правило, минимальная годовая нагрузка наблюдается в летний период. Исключение составляет временной отрезок, когда основное технологическое оборудование останавливается на плановый ремонт. Годовой график тепловой нагрузки Q по продолжительности (рис. 1.15) показывает, что расхождение относительной максимальной тепловой нагрузки Q тах и минимальной нагрузки Q min значителен

(1.3)

в уравнениях (1.2) и (1.3) и на рис. 1.14 и 1.15 приняты следующие обозначения: Ǭ = Q/Qmax – суммарная относительная тепловая нагрузка предприятия; Q – текущая тепловая нагрузка, кВт; Qmax - максимальная тепловая нагрузка в течение года, кВт.

По данным исследований большого числа предприятий был построен график усредненной тепловой нагрузки (рис, 1.16). Наибольшая степень расхождения минимальной и максимальной нагрузок (Δ > 10) отмечена на машиностроительных предприятиях. Основной причиной этого является изменение производительности технологических систем (рис. 1.17), а также влияние температуры окружающей среды. Так, в летний период повышаются температура воздуха и сырой воды, используемой в технологических и энергетических системах, снижаются потери теплоты в теплоиспользующем оборудовании, отсутствует отопительно-вентиляционная нагрузка, уменьшается нагрузка горячего водоснабжения и т.д.

На рис. 1.17 представлены графики тепловой нагрузки и выпуска технологической продукции, где = П /Пmax - суммарный относительный выпуск продукции; П - текущий выпуск технологической продукции, кг/с; Пmax - максимальный выпуск технологической продукции, наблюдаемый в течение года, кг с; относительная нагрузка на технологические теплоиспользующие аппараты; Qтех - текущая тепловая нагрузка на технологические аппараты, кВт; Qmax.тех максимальная наблюдаемая в течение года тепловая нагрузка на технологические аппараты, кВт.

Рис. 1.16. Графики тепловых нагрузок промышленных предприятий:

––– - машиностроительных; – – – - целлюлозно-бумажных комбинатов;

– - – - – химических комбинатов; - - - - - - - - нефтеперерабатывающих заводов

Рис. 1.17. График тепловой нагрузки и выпуска продукции в производстве фенола и ацетона:

- расход теплоты на технологию; τ- время работы предприятия в течение года, мес

График тепловой нагрузки на технологические аппараты практически повторяет график выпуска технологической продукции .

График суммарной тепловой нагрузки имеет отличия . В те месяцы года, когда присутствует отопительно-вентиляционная нагрузка, ее величина значительно превышает (январь-май и октябрь-декабрь). Когда отопительно-вентиляционная нагрузка отсутствует, показатели тепловых нагрузок и различаются всего на 3-4 %. Сентябрь - месяц планового ремонта технологического оборудования, поэтому на всех линиях графика наблюдается резкое падение значений.

1.4 Вторичные энергетические ресурсы теплотехнологии

В промышленных теплотехнологиях обычно образуются ВЭР следующих видов: горючие, тепловые или избыточного давления.

Горючие ВЭР представляют собой отходы технологии, которые могут использоваться в топочных процессах, замещая природное топливо. Преимущественно это горючие газы, образующиеся в различных технологических агрегатах - доменных, коксовых и сажевых печах, в колоннах разделения углеводородов нефтехимических производств и Т.п. К ВЭР такого вида относятся также и сырьевые отходы: щепа, древесная стружка, опилки, смолы и пр. В последнем случае следует различать энергетическую и технологическую утилизацию отходов, когда они потребляются не как топливо, а как исходный материал для производства технологической продукции, например прессованных древесно-стружечных плит, брикетов и т.п. При технологической утилизации сырьевые отходы нельзя учитывать как энергетический ресурс, поскольку они не участвуют в общем топливно-энергетическом балансе предприятия.

Горючие ВЭР обычно используются в качестве топлива, замещая природные топливные ресурсы. Часто потоки горючих ВЭР имеют высокую температуру. Для комплексного использования горючей составляющей ВЭР и содержащейся в них теплоты с целью выработать полноценные энергетические ресурсы разработаны специальные конструкции котлов-утилизаторов с встроенными топками.

Тепловые ВЭР образуются в процессах: - охлаждения технологических, побочных и отбросных продуктов производства, которые могут находиться в газообразном, жидком и твердом состоянии;

- отвода теплоты конструктивных элементов, в том числе теплоты экзотермических химических реакций и т.п.

Возможность эффективного использования тепловых ВЭР непосредственно зависит от их температуры. Однако основная доля таких ВЭР образуется в средне- и низкотемпературных процессах (табл. 1.8). Их использование на предприятии ограничено и связано со значительными материальными затратами на дополнительное оборудование и организацию утилизационных систем.

Таблица 1.8 – Расперделение теплоты между потребителями, сосредоточенными на территории промышленного предприятия

Часто затраты оказываются соизмеримыми с экономическим эффектом энергосберегающего мероприятия, поэтому выбор окончательного решения, направленного на утилизацию ВЭР, производится на основе технико-экономического анализа с учетом перспектив развития топливно-энергетического баланса предприятия.

Промышленные производства характеризуются разнообразием технологических процессов и установленного оборудования, что приводит к образованию ВЭР различных параметров и физико-химического состава. Состав и параметры вторичных тепловых энергоресурсов могут изменяться в зависимости от режима работы технологической установки - источника ВЭР, качества исходного сырья и многих других факторов. Соответственно изменяются теплоемкость и удельная энтальпия потоков тепловых ВЭР.

Еще одной проблемой при расчете энергоэкономической эффективности утилизационных мероприятий является учет их влияния на режим работы внешних централизованных источников теплоснабжения - котельных или ТЭЦ. При проектировании промышленных предприятий поиск режима оптимального взаимодействия нескольких источников теплоты производится на основе математического моделирования или при помощи расчетных методик. На практике режим их работы может существенно отличаться от оптимального, так как структура технологических систем и энергетического хозяйства предприятия с течением времени изменяется. Изменяются и их режимные параметры. Следствием отклонения параметров системы от оптимальных значений является рост затрат топлива и прочих энергетических ресурсов. Например, внедрение утилизационных мероприятий приводит к снижению нагрузки централизованных источников теплоты и соответственно экономии топливно-энергетических ресурсов. Однако теплогенераторы заводской ТЭЦ или котельной, рассчитанные на отпуск теплоты высоких параметров, будут работать с перерасходом топлива, и суммарный эффект существенно снизится.

ВЭР избыточного давления могут быть использованы в силовых процессах, например в газовых турбинах для выработки электрической энергии, или совершения механической работы.

В настоящее время на промышленных предприятиях ВЭР такого типа практически не используются, так как обычно они имеют невысокие параметры, а силовое оборудование рабочих потоков таких параметров отечественная промышленность не выпускает.

Объемы образующихся ВЭР на промышленных предприятиях значительны (см. табл. 1.1). Однако из них в действительности используются лишь 40÷60 %.

Основными причинами этого являются:

- неравномерность их выхода;

- необходимость резервирования тепловой энергии и установки буферного оборудования, сглаживающего возникающие дисбалансы графика теплопотребления;

- высокие материальные затраты на создание разветвленной утилизационной системы, объединяющей множество элементов оборудования - источников и потребителей ВЭР, которые не всегда окупаются.

ВЭР, использование которых экономически нецелесообразно, не учитываются и сбрасываются в атмосферу, загрязняя окружающую среду.

1.5 Энергетические балансы предприятия

Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является планирование производства и потребления энергоносителей на основе энергетических балансов, отражающих равенство подведенной и полезной энергии и потерь. Энергобаланс является отражением закона сохранения энергии в условиях конкретного производства. Он состоит из двух частей: приходной, характеризующей ресурсы энергии всех видов, и расходной, где показывается распределение энергоресурсов по направлениям потребления, включая потери (например, в сетях) и отпуск на сторону. Приходная и расходная части баланса должны быть равны.

Общий вид энерготехнического баланса:

Wпр.э. = Wпотр.э. + Wп.с.

где Wпр.э. – объем производимой энергии; Wпотр.э. – объем потребляемой энергии; Wп.с. – потери в сетях и преобразовательных установках.

Различают сводный (например, топливно-энергетический) и частные балансы отдельных энергоресурсов, плановые и отчетные. Частными могут быть электробаланс выработки и потребления электрической энергии, топливный баланс добычи, переработки (получения со стороны) и распределения (использования) топлива; тепловой – вы работки теплоты и ее потребления и др. На предприятиях по каждому подразделению определяют ресурсы и направления использования всех видов энергии. Электроэнергию распределяют по потребителям силовой и осветительной нагрузки.

Энергетические балансы входят в группу материальных балансов предприятия. Перспективные балансы составляются на длительный срок и используются при проектировании, реконструкции производства и развитии энергохозяйства предприятия. Составляются они в соответствии со стратегическим планом развития предприятия, предусматривающим коренные изменения в технологических процессах, в объеме производства, номенклатуре продукции, в объеме и структуре кооперирования. Учитываются также перспективы изменения в топливно-энергетической системе данного района. Стратегические энергобалансы являются основой для проектирования рациональных схем энергоснабжения предприятия, обоснования сооружения новых и реконструкции существующих энергоустановок.

Основной формой планирования потребления и использования энергоносителей на предприятии являются годовые тактические балансы. Их задача – обосновать, во-первых, потребность предприятия в топливе и энергии для выполнения плана по выпуску продукции (расходная часть баланса), а во-вторых, наиболее рациональные способы покрытия этой потребности за счет выработки энергии на собственных генерирующих установках, получения топлива и энергии извне, использования вторичных энергоресурсов (приходная часть баланса).

Для анализа выполнения плановых балансов, оценки работы в области рационализации энергохозяйства, экономии топлива и энергии составляют отчетные (фактические) балансы. Для их составления необходим хорошо организованный и точный учет расхода топлива и энергоносителей.

1.6 Проблемы и перспективы развития ТЭС ПП

Современные теплоэнергетические системы промышленных предприятий состоят из трех частей, от эффективности взаимодействия которых зависят объем и эффективность потребления топливноэнергетических ресурсов. Этими частями являются:

- источники энергетических ресурсов, т.е. предприятия, производящие требуемые виды энергоресурсов;

- системы транспорта и распределения энергетических ресурсов между потребителями. Чаще всего это тепловые и электрические сети; потребители энергетических ресурсов.

Каждый из участников в системе производитель - потребитель энергетических ресурсов имеет собственное оборудование и характеризуется определенными показателями энергетической и термодинамической эффективности. При этом часто возникает ситуация, когда высокие показатели эффективности некоторых из участников системы нивелируются другими, так что суммарная эффективность теплоэнергетической системы оказывается невысокой. Наиболее сложной является стадия потребления энергетических ресурсов.

Уровень использования топливно-энергетических ресурсов в отечественной промышленности оставляет желать лучшего. Обследование предприятий нефтехимической отрасли показало, что фактический расход энергоресурсов превышает теоретически необходимый примерно в 1,7-2,6 раза, т.е. целевое использование энергоресурсов составляет около 43 % реальных затрат производственных технологий. Такая ситуация наблюдается на предприятиях химической, резинотехнической, пищевой и отраслей, где недостаточно или неэффективно используются тепловые вторичные ресурсы.

К числу ВЭР, не находящих применения в промышленных теплотехнологических и теплоэнергетических системах предприятия, относятся в основном тепловые потоки жидкостей (t < 90 0С) и газов (t < 150 0С) (см. табл. 1.8).

В настоящее время известны достаточно эффективные разработки, позволяющие использовать теплоту таких параметров непосредственно на промышленном объекте. В связи с увеличением цен на энергоресурсы интерес к ним растет, налаживается производство теплоутилизаторов и утилизационных термотрансформаторов, что позволяет надеяться на улучшение в ближайшем будущем ситуации с использованием таких ВЭР в промышленности.

Как показывают расчеты эффективности энергосберегающих мероприятий, каждая единица тепловой энергии (1 Дж, 1 ккал) дает эквивалентную экономию натурального топлива в пятикратном размере. В тех случаях, когда удавалось найти наиболее удачные решения, экономия натурального топлива достигала десятикратного размера.

Основной причиной этого является отсутствие промежуточных стадий добычи, обогащения, преобразования, транспорта топливных энергоресурсов для обеспечения количества сэкономленных энергетических ресурсов. Капитальные вложения в энергосберегающие мероприятия оказываются в 2-3 раза ниже необходимых капитальных вложений в добывающую и смежные отрасли промышленности для получения эквивалентного количества природного топлива.

В рамках традиционно сложившегося подхода теплоэнергетические системы крупных промышленных потребителей рассматриваются единственным образом - как источник энергоресурсов требуемого качества в нужном количестве в соответствии с требованиями технологического регламента. Режим работы теплоэнергетических систем подчиняется условиям, диктуемым потребителем. Такой подход обычно при водит к просчетам при подборе оборудования и принятию неэффективных решений по организации теплотехнологических и теплоэнергетических систем, т.е. к скрытому или явному перерасходу топливно-энергетических ресурсов, что, естественно, сказывается на себестоимости выпускаемой продукции.

В частности, достаточно сильное влияние на общие показатели эффективности энергопотребления промышленных предприятий оказывает сезонность. В летний период обычно отмечается избыточное поступление ВЭР теплотехнологии и одновременно ощущаются проблемы, связанные с недостаточным объемом и качеством охлаждающих теплоносителей из-за повышения температуры оборотной воды. В период низких температур наружного воздуха, напротив, возникает перерасход тепловой энергии, связанный с увеличением доли тепловых потерь через наружные ограждения, который очень трудно выявляется.

Таким образом, современные теплоэнергетические системы должны разрабатываться или модернизироваться в органичной взаимосвязи с промышленной теплотехнологией, с учетом временных графиков и режимов работы как агрегатов - потребителей ЭР, так и агрегатов, которые, в свою очередь, являются источниками ВЭР. Основными задачами промышленной теплоэнергетики при этом являются:

- обеспечение баланса энергоресурсов требуемых параметров в любой отрезок времени для надежной и экономичной работы отдельных агрегатов и производственного объединения в целом; оптимальный выбор энергоносителей по теплофизическим и термодинамическим параметрам;

- определение номенклатуры и режимов работы резервных и аккумулирующих источников энергоресурсов, а также альтернативных потребителей ВЭР в период их избыточного поступления; выявление резервов роста энергетической эффективности производства на текущем уровне технического развития и в отдаленном будущем.

В перспективе ТЭС ПП представляются сложным энерготехнологическим комплексом, в котором энергетические и технологические потоки тесно взаимосвязаны. При этом потребители топливно-энергетических ресурсов могут быть источниками вторичной энергии для технологических установок данного производства, внешнего потребителя или утилизационных энергетических установок, генерирующих другие виды энергетических ресурсов.

Удельный расход теплоты на выпуск продукции промышленных производств колеблется от одного до десятков гигаджоулей на тонну конечного продукта в зависимости от установленной мощности оборудования, характера технологического процесса, тепловых потерь и равномерности графика потребления. При этом наиболее привлекательными являются мероприятия, направленные на повышение энергоэкономической эффективности действующих производств и не вносящие существенного изменения в режим работы основного технологического оборудования. Наиболее привлекательной представляется организация замкнутых систем теплоснабжения на базе утилизационных установок, предприятия которых имеют высокую долю потребления водяного пара среднего и низкого давления и горячей воды.

Для большинства предприятий характерны значительные потери подведенной в систему теплоты в теплообменных аппаратах, охлаждаемых оборотной водой или воздухом - в конденсаторах, охладителях, холодильниках и Т.п. В таких условиях целесообразна организация централизованных и групповых систем с промежуточным теплоносителем в целях рекуперации сбрасываемой теплоты. Это позволит связать многочисленные источники и потребителей в рамках всего предприятия или выделенного подразделения и обеспечить горячей водой требуемых параметров промышленных и санитарнотехнических потребителей.

Замкнутые системы теплоснабжения являются одним из OCH~BHЫX элементов безотходных производственных систем. Регенерация теплоты низких параметров и ее трансформацией на необходимый температурный уровень может быть возвращена значительная часть энергетических ресурсов, которая обычно сбрасывается в атмосферу непосредственно или с использованием систем оборотного водоснабжения.

В технологических системах, использующих в качестве энергоносителей пар и горячую воду, температура и давление подводимой и сбрасываемой теплоты в процессах охлаждения оказываются одинаковыми. Количество сбрасываемой теплоты может даже превышать количество введенной в систему теплоты, так как процессы охлаждения обычно сопровождаются изменением агрегатного состояния вещества. В таких условиях возможна организация утилизационных централизованных или местных теплонасосных систем, которые позволяют регенерировать до 70 % теплоты, затраченной в теплопотребляющих установках.

Такие системы получили широкое распространение в США, Германии, Японии и других странах, но в нашей стране их созданию не уделялось достаточного внимания, хотя известны теоретические разработки, проводившиеся в 30-х годах прошлого столетия. В настоящее время ситуация меняется и теплонасосные установки начинают внедрять в системы как теплоснабжения жилищно-коммунальных хозяйств, так и промышленных объектов.

Одним из эффективных решений является организация утилизационных систем холодоснабжения на базе абсорбционных трансформаторов теплоты (АТТ). Промышленные системы холодоснабжения базируются на холодильных установках парокомпрессионного типа, причем потребление электроэнергии на производство холода достигает 15-20 % ее суммарного расхода по всему предприятию. Абсорбционные трансформаторы теплоты как альтернативные источники хладоснабжения обладают некоторыми преимуществами, в частности:

- для привода АТТ может использоваться низкопотенциальная теплота технической воды, дымовых газов или отработавшего пара низкого давления;

- при неизменном составе оборудования АТТ способен работать как в режиме хладоснабжения, так и в режиме теплового насоса на отпуск теплоты.

Системы воздухо- и хладоснабжения промышленного предприятия существенного влияния на поступление ВЭР не оказывают и могут рассматриваться как потребители теплоты при разработке утилизационных мероприятий (см. гл. 3).

В будущем следует ожидать появления принципиально новых безотходных промышленных технологий, созданных на базе замкнутых производственных циклов, а также значительного повышения доли электроэнергии в структуре энергопотребления.

Рост потребления электроэнергии в промышленности будет связан, прежде всего, с освоением дешевых источников энергии - реакторов на быстрых нейтронах, термоядерных реакторов и пр.

Одновременно с этим следует ожидать ухудшения экологической ситуации, связанной с глобальным перегревом планеты вследствие интенсификации «термического загрязнения» - роста тепловых выбросов в атмосферу.

Контрольные вопросы и задания к теме 1

1. Какие виды энергоносителей используются для проведения основных технологических процессов в отделении пиролиза, а также на стадии выделения и разделения продуктов реакции в производстве этилена?

2. Охарактеризуйте приходную и расходную части энергетического баланса печи пиролиза. Как повлияла на них организация подогрева питательной воды?

3. Охарактеризуйте структуру энергозатрат в производстве изопрена методом двухстадийного дегидрирования. Какую долю в ней составляют потребление холода и оборотной воды?

Проведите анализ структуры теплового баланса производства синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена. Перечислите статьи расходной части баланса, которые относятся к потерям тепловой энергии.

5. Поясните, почему теплотехнология ТАЦ-основы классифицируется как низкотемпературная.

6. Какие характеристики позволяют оценить равномерность тепловых нагрузок в течение года?

Приведите примеры промышленных технологий, которые относятся к второй группе по доле расхода теплоты на собственные нужды.

По суточному графику расхода пара на нефтехимическом предприятии определите его максимальное и минимальное значения и проведите их сравнение. Охарактеризуйте месячный график теплопотребления нефтехимического предприятия.

9. Чем объясняется неравномерность годовых графиков тепловых нагрузок промышленных предприятий?

10. Проведите сравнение графиков годовых нагрузок машиностроительных предприятий и химических комбинатов и сформулируйте выводы.

11. Всегда ли горючие отходы производства следует считать вторичными энергоресурсами?

Дата добавления: 2014-04-05; просмотров: 751; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!