Смешение в смесителях барабанного типа

Барабанные смесители – самый распространенный вид оборудования для смешения сыпучих материалов, смешение в котором может осуществляться как в периодическом, так и в непрерывном режиме (рис. 3.3).

Рис. 3.3 Схемы барабанных смесителей:

а) горизонтальный цилиндрический; б) цилиндрический, наклоненный к оси вращения; в) биконический вертикальный; г) бицилиндрический или V-образный; д) тетраэдрический

Скорость вращения барабана невелика и составляет порядка 1 м/с. Рабочее число оборотов в барабанных смесителях определяют из соотношения n≤12√R, где R – радиус барабана в метрах.

Данный вид смешения чаще применяется при окрашивании полимера, когда к бесцветному гранулированному или порошкообразному полимеру добавляется окрашенный полимер. При вращении барабана компоненты перемешиваются за счет циркуляции сыпучего материала. Под действием центростремительных сил частицы прижимаются к поверхности барабана и поднимаются на некоторую высоту, а затем падают вниз, вследствие чего достигается взаимное перемещение компонентов. Способ, несмотря на простоту, обеспечивает достаточно хорошее смешение, недостатком его является длительность и энергоемкость. Для интенсификации процесса применяют смесители с мешалками [3].

Контрольные вопросы к лекции

1. Принцип действия смесительных вальцев.

2. Недостатки смешения на вальцах.

3. Особенности смешения полимерного материала в закрытых роторных смесителях периодического действия.

4. Принцип действия роторного смесителя непрерывного действия.

5. Какими основными параметрами характеризуются червячные машины, предназначенные для смешения полимерных компонентов?

6. Особенности смешения в барабанных смесителях.

Декристаллизация и пластикация каучуков

Основная масса каучуков перед пуском в производство требует дополнительной обработки, включающей декристаллизацию и пластикацию, поскольку исходные каучуки имеют повышенные жесткость и твердость из-за наличия кристаллической фазы и обладают неудовлетворительными технологическими свойствами вследствие высокой молекулярной массы.

Декристаллизация каучуков

Степень кристаллизации каучуков характеризуется долей упакованных в кристаллиты макромолекул. Если эта доля в процессе хранения достигает 5%, то вязкость каучука повышается в 100 раз по сравнению с исходной. Для удаления кристаллической фазы, то есть разбивания межмолекулярных связей между ориентированными макромолекулами, каучук нагревают до температур выше точки плавления кристаллической фазы – подвергают декристаллизации.

Для каждого каучука условия декристаллизации подбираются индивидуально экспериментальным путем и во время промышленного процесса должны тщательно соблюдаться.

В промышленности декристаллизация осуществляется на установках периодического и непрерывного действия, подразделяющихся по виду потребляемой энергии на воздушные (теплоноситель - горячий воздух) и электрические (теплоноситель - энергия высокочастотного электромагнитного поля).

1. Основная часть воздушной декристаллизационной установки периодического действия – декристаллизационная камера, в которую через специальный шлюз помещают поддоны с кипами каучука. Снизу в камеру непрерывно подается горячий воздух.

Дата добавления: 2014-05-17; просмотров: 466; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!