При закрытии заглушенной скважины давления на входе и на выходе должны быть равны нулю

Если имеется давление на выходе, а на входе давление равно нулю, значит, в затрубном пространстве еще есть флюид. В этих условиях требуется восстановить циркуляцию и вымыть флюид.

Существование давления на входе означает, что плотность утяжеленного бурового раствора недостаточна и скважина не заглушена. При этом необходимо приготовить новый раствор, восстановить циркуляцию и закачать его в скважину.

Если скважина заглушена, следует проводить отсутствие течения через дроссель и открыть превентор. При этом гидростатическое давление в открытой скважине должно находиться в диапозоне:

Рпл < Ргс.кп > Рпл + Рзаб

где: Ргс.кп- гидростатическое давление в ОК, кг/см².

На этом ликвидация выброса заканчивается.

Контроль и ликвидация выбросов

Учебно-тренировочная задача (УТЗ) «КОНТРОЛЬ И ЛИКВИДАЦИЯ ВЫБРОСОВ» может имитировать глушение скважины методом бурильщика.

В отличии от имитационной задачи УТЗ контролирует правильное состояние механизмов на пультах и постах на каждом этапе ликвидации, правильную последовательность действий при переходе с этапа на этап, диапазоны корректности по плотности и расходу, заставляет поддерживать заданное давление на забой, регулируя давление на входе дросселем. Кроме общих аварийных ситуаций, рассматриваемых имитационной задачей, УТЗ дополнительно контролирует целый ряд ошибок управления на каждом этапе ликвидации и начисляет штрафное время по каждой из них. После окончания работы задачи УТЗ делает вывод о том, справился или нет обучаемый с ликвидацией.

УТЗ ликвидации выброса по МЕТОДУ БУРИЛЬЩИКА состоит из следующих этапов.

1. Первый этап.

Установка начальных значений производится аналогично п. 5.3.1., но должна предшествовать старту задачи. Дополнительно, необходимо привести органы управления пульта бурильщика в следующее положение:

- выключить привод лебедки;

- ручной тормоз зажать максимальным усилием;

- выключить привод РПДЭ;

- выключить привод ротора;

- отвести ключ от скважины;

- переключить вращение ключа в нейтральное положение;

- закрыть элеватор;

- выключить доливной насос.

2. Второй этап.

Расчет УТЗ параметров ликвидации выброса УТЗ рассчитывает следующие параметры:

- заданное давление на забой – Р_зад., кг/см²;

- заданная плотность на утяжеленного раствора – ρ_зад., кг/м²;

- заданное давление нагнетания – Р_н.зад., кг/см².

3. Третий этап.

Этот этап состоит из трех подэтапов: герметизации устья скважины, стабилизации давлений на входе (Р_н.зкр) и на выходе (Р_е.зкр) в закрытой скважине, а также расчет обучаемым следующих характеристик управления процессом глушения скважины:

- объема флюида (V_фл.),

- пластового давления (Р_пл),

- забойного давления (Р_заб),

- плотности поступившего флюида (ρ_фл), заданного давления на забой (Р_зад.),

- заданной плотности утяжеленного раствора (ρ_зад),

- заданного давления нагнетания (Р_н.зад) и заданного давления на выходе по формулам (1 – 16),

- определение типа флюида (газ или жидкость).

Включить циркуляцию. Через одну минуту после установки правильных значений на пультах и постах проверяется условие наличия циркуляции – одновременное выполнение следующих неравенств:

Q_н > 0 (24)

F_ш > 0

где: Q_н – расход бурового раствора на входе скважины, л/с,

F_ш – суммарная площадь сечения штуцеров, м².

Если условие не выполняется, то распознается ошибка «ФЛЮИД НЕ ВЫМЫВАЕТСЯ». Если условие выполняется, то начинается этап вымывания флюида из КП скважины раствором старой плотности.

4. Четвертый этап.

Первый цикл циркуляции – вымывание флюида из КП скважины с поддержанием давления нагнетания в диапазоне:

Р_н.зад – 5 < Р_н < Р_н.зад + 5 (25)

Регулировка давления осуществляется дросселем. Если условие (5.25) не выполняется, то регистрируется ошибка «НЕТ ЗАДАННОГО ДАВЛЕНИЯ».

Первый цикл циркуляции продолжается до тех пор, пока весь флюид не будет вымыт из КП скважины. В процессе истечения флюида через штуцер (при условии что флюид – газ) возможно сильное падение давления на выходе, которое очень трудно регулировать. В этом случае рекомендуется полностью закрыть штуцер и подождать пока давление на выходе возрастет, а давление на входе войдет в заданный диапазон. После чего можно снова открыть штуцер и продолжить вымывание флюида.

После полного вымывания флюида осуществляется переход к следующему этапу путем герметизации скважины.

5. Пятый этап.

После герметизации устья на четвертом этапе выполненной плотностью (ρ_зад). Давления на входе и на выходе в закрытой скважине должны быть примерно равны первоначальному давлению на входе в закрытой скважине. Приготовление утяжеленного раствора описано в пункте 2. Границы корректности по плотности приведены в условии (18). Если в течении двух минут после герметизации устья условие (18) не будет выполнено, регистрируется ошибка «РАСТВОР НЕ ГОТОВ».

После выполнения условия (5.18) проверяется наличие циркуляции (24). Если (24) в течении одной минуты не выполняется, то регистрируется ошибка «НОВЫЙ РАСТВОР НЕ ЗАКАЧИВАЕТСЯ».

В процессе закачки утяжеленного раствора осуществляется контроль за давлением нагнетания в соответствии с условием (25). Давление регулируется дросселем. Если условие (25) не выполняется, то регистрируется ошибка «НЕТ ЗАДАННОГО ДАВЛЕНИЯ».

Заданное давление нагнетания рекомендуется поддерживать следующим образом:

Пока вся колонна бурильных труб не будет заполнена утяжеленным раствором, поддерживать на выходе постоянное давление, равное заданному.

Когда утяжеленный буровой раствор достигнет долота, рассчитать заданное давление нагнетания с учетом новой плотности по формуле (8) и в процессе закачки поддерживать его постоянным в соответствии с условием (25) до тех пор, пока утяжеленный буровой раствор не появится на устье.

После появления утяжеленного бурового раствора на устье скважины ее герметизируют.

6. Шестой этап.

На момент начала этого этапа состояние оборудования и задвижек в пультах и постах должно быть следующее:

- задвижка линии глушения (маниф.) – закрыта;

- задвижка сброса в амбар (маниф.) – закрыта;

- задвижка линии отвода – закрыта;

- задвижка сброса в амбар (штуц.кол.) – закрыта;

- универсальный превентор – закрыт;

- плашечный превентор – открыт;

- глухой превентор – открыт.

Одновременно с проверкой состояния механизмов на пультах и постах проверяется условие закрытия штуцеров – F_ш = 0. Если состояние оборудования и задвижек заданы неверно или один из штуцеров открыт, то регистрируется ошибка «СКВАЖИНА НЕ ЗАГЕРМЕТИЗИРОВАНА».

После того, как установлено правильное состояние оборудования и задвижек проверяется выполнение условия:

Q_н = 0 (26)

Если расход на входе в скважину не равен нулю, то регистрируется ошибка «НЕ ВЫКЛЮЧЕНА ПРОМЫВКА».

После выполнения всех вышеперечисленных условий необходимо выдержать скважину в закрытом состоянии в течении одной минуты для восстановления равновесия между пластовым и забойным давлениями. Если минута еще не прошла, а условия уже не выполняются то регистрируется ошибка»НЕТ РАВНОВЕСИЯ».

При закрытии заглушенной скважины давления на входе и на выходе должны быть равны нулю. Если имеется давление на выходе, а на входе давление равно нулю, значит в затрубном пространстве еще есть флюид. Существование давления на входе означает, что плотность утяжеленного бурового раствора недостаточна и скважина не заглушена. По прошествии одной минуты осуществляется переход к следующему этапу.

7.Седьмой этап.

Этот этап включает в себя открытие скважины и контроль восстановления равновесия.

Состояние механизмов должно быть следующее:

- задвижка линии глушения (маниф.) – закрыта;

- задвижка сброса в амбар (маниф.) – закрыта;

- задвижка сброса в амбар (штуц.кол.) – закрыта;

- универсальный превентор – открыт;

- плашечный превентор – открыт;

- глухой превентор – открыт.

Одновременно с установкой механизмов проверяется выполнение условия (26). Если положения механизмов заданы неверно или расход на входе в скважину не равен нулю, то регистрируется ошибка «НЕТ КОНТРОЛЯ РАВНОВЕСИЯ». Через одну минуту после открытия скважины и выполнения всех условий проверяется наличие равновесия между пластовым давлением и гидростатическим столбом утяжеленного раствора в соответствии с условием:

Р_зад – 5 < Р_гс.кп < Р_зад + 5 (27)

а также условие полного вымывания флюида:

V_фл = 0 (28)

Если условия (27) или (28) не выполняются, то скважина не заглушена, выброс не ликвидирован и обучаемый с задачей не справился. При этом возможны следующие варианты:

Р_гс.кп < Р_зад - 5 (29)

Р_гс.кп > Р_зад - 5 (30)

V_фл > 0 (31)

Если выполняется условие (29), то выдается сообщение «РАСТВОР НЕДОУТЯЖЕЛЕН» и задача заканчивает работу. Если выполняется условие (30), то выдается сообщение «РАСТВОР ПЕРЕУТЯЖЕЛЕН» и задача заканчивает работу. При выполнении условия (31) выдается сообщение «ФЛЮИД НЕ ВЫМЫТ» и задача заканчивает работу.

Если условия (32) и (33) выполняются, то выброс ликвидирован, скважина заглушена и обучаемый с задачей справился. При этом должно отсутствовать увеличение уровня раствора в емкостях. На этом ликвидация выброса заканчивается.

Фатальные ошибки УТК Ликвидация Выброса.

УТК Ликвидация Выброса различает четыре фатальных (т.е. таких, после которых дальнейшая работа не имеет смысла) ошибок. При регистрации таких ошибок имитатора бурения перестает реагировать на внешние Управляющие воздействия и фиксирует невыполнение учебного задания. Рекомендуется выйти из задачи.

1) Разрыв устья

Эта ситуация распознается при выполнении следующего условия:

Р_е > Р_у.доп. (32)

где: Р_е – давление на выходе из скважины, кг/см²,

Р_у.доп- допустимое давление в устьевом оборудовании, кг/см².

2) Гидроразрыв пласта

Эта ситуация распознается при выполнении следующего условия:

Р_е > Р_гр.доп. (33)

где: Р_гр.доп.- допустимое давление по гидроразрыву, кг/см².

3) Разрыв ОК

Эта ситуация распознается при выполнении следующего условия:

Р_е > Р_к.доп (34)

где: Р_к.доп- допустимое давление по прочности ОК, кг/см².

4) Критическое поступление

Эта ситуация распознается при выполнении любого из двух следующих неравенств:

(35)

где: V_фл2 - объем вторичного флюида, м³,

V_фл.кр- критический объем флюида в скважине, м³,

V_фл – объем поступившего первичного флюида, накопленного до момента закрытия скважины, м³.

Возможные аварийные ситуации и осложнения.

В процессе ликвидации нефтегазопроявлений возможно возникновение различных нештатных ситуаций и осложнений, которые способны повлиять на ход выполнения задачи. Возможность имитирования данных аварийных ситуаций ИМИТАТОРОМ БУРЕНИЯ позволяет научить обучаемого правильному распознаванию данных ситуаций, а также умению с ними справится.

ИМИТАТОР БУРЕНИЯ позволяет имитировать для УТК ВЫБРОС следующие нештатные ситуации и осложнения:

- забитие насадки долота;

- забитие двух насадок долота;

- забитие долота;

- промыв насадки долота;

- забитие бурильных труб;

- забитие штуцера;

- промыв штуцера;

- выход из строя насоса;

- падение числа двойных ходов насоса;

- неисправность насоса.

Данные ситуации могут быть вызваны инструктором в любой момент работы задачи УТК ВЫБРОС с помощью функции «ТРЮК». При правильном распознавании ситуации инструктор может снять ситуацию с помощью функции «АВАРИИ».

Ниже описаны признаки ситуаций:

«Забитие насадки долота» - данная ситуация характеризуется следующими основными признаками:

- увеличение давления нагнетания (при работе насосов);

- уменьшение давления на выходе.

Давление нагнетания увеличивается за счёт возрастания потерь давления на долоте вследствие уменьшения суммарного сечения отверстий промывочных насадок. Давление на выходе снижается в результате регулирования штуцером (дросселем) пытаясь снизить давление нагнетания до расчётного. Ситуация может сопровождаться вторичными поступлениями флюида в скважину.

Ликвидация ситуации заключается в своевременном её распознавании и пересчёте расчётного давления нагнетания с учётом возросших потерь в долоте на величину возросших потерь.

«Забитие двух насадок долота»- данная ситуация характеризуется теми же причинами и изменениями параметров что и предыдущая ситуация, однако величина изменений относительно больше, чем в первом случае.

Ликвидация ситуация осуществляется также, как в предыдущем случаи. Часто в данной ситуации приходится снижать подачу насосов по сравнению с предыдущей.

«Забитие долота» - данная ситуация характеризуется следующими основными признаками:

- быстрое увеличение давления нагнетания (при работе насосов вплоть до перегруза насоса.

Ликвидация аварии в реальных условиях сводится к взрыву у долота кумулятивного заряда небольшой мощности с целью очистить насадки долота. Если это не помогает обычно производится перфорация бурильной колонны как можно ниже с целью восстановить циркуляцию. А если это не помогло, то переходит к задавливанию флюида обратно в пласт.

«Забитие бурильной колонны» - данная ситуация характеризуется теми же причинами и изменениями параметров что и предыдущая ситуация.

Ликвидация ситуации осуществляется также, как в предыдущем случае.

«Промыв насадки долота» - данная ситуация характеризуется следующими основными признаками:

- уменьшение давления нагнетания (при работе насосов);

- увеличения давления на выходе.

Давление нагнетания уменьшается за счет снижения потерь давления на долоте вследствие увеличения суммарного сечения отверстий промывочных сопел. Давление на выходе повышается в результате регулирования штуцером (дросселем) пытаясь повысить давление нагнетания до расчетного. Если потери давления на долоте были не большими, то изменения в результате промыва насадки будут не существенными.

Ликвидация ситуации заключается в своевременном ее распознавании и перерасчете расчетного давления нагнетания с учетом снизившихся потерь в долоте на величину снижения потерь.

«Забитие штуцера» (дросселя) - данная ситуация характеризуется следующими основными признаками:

- быстрое увеличение давления нагнетания (при работе насосов) вплоть до перегруза насоса;

- быстрое увеличение давления на выходе (при работе насосов);

- отсутствует или почти отсутствует расход на выходе из скважины;

- регулирование штуцером (дросселем) не приводит к снижению давлений.

Ликвидация данной ситуации в реальных условиях и в условиях тренажера сводится к переходу на работу со вторым штуцером (дросселем).

«Промыв штуцера» (дросселя) - данная ситуация характеризуется следующими основными признаками:

- снижение давления нагнетания (при работе насосов);

- снижение давления на выходе (при работе насосов);

- увеличение расхода на выходе из скважины при неизмененном диаметре раскрытия штуцера (дросселя);

- регулирование штуцером (дросселем) вплоть до его полного закрытия не приводит к повышению давлений до расчетных.

Ликвидация данной ситуации в реальных условиях и в условиях тренажера сводится к переходу на работу со вторым штуцером (дросселем).

«Выход из строя насоса» - данная ситуация характеризуется следующими основными признаками:

- снижение давления на входе (при работе насосов);

- снижение давления на выходе (при работе насосов);

- отсутствует расход на входе в скважину;

- показания числа двойных насосов равны нулю;

- регулирование штуцером (дросселем) вплоть до его полного закрытия не приводит к повышению давлений до расчетных.

Ликвидация данной ситуации в реальных условиях и в условиях тренажера сводится к переходу на работу со вторым насосом или к ликвидации нефтегазопроявления по методу контроля на устье всплывающего газа путем периодического выпускания порций раствора через штуцер (дроссель) до восстановления работы насосов)

«Падение числа двойных ходов насоса» - данная ситуация характеризуется следующими основными признаками:

- снижение давления на входе (при работе насосов);

- снижение давления на выходе (при работе насосов);

- снижение расхода на входе в скважину;

- снижение показаний числа двойных насосов.

Ликвидация данной ситуации в реальных условиях и в условиях тренажера сводится к повышению числа двойных ходов до прежнего уровня или к переходу на работу со вторым насосом или осуществляется пересчет расчетных давлений в соответствии с новым выбранным значением числа двойных ходов насоса.

«Неисправность насоса» - данная ситуация характеризуется следующими основными признаками:

- снижение давления на входе (при работе насосов);

- снижение давления на выходе (при работе насоса);

- снижение расхода на входе в скважину при неизменном значении числа двойных ходов насоса.

Ликвидация данной ситуации в реальных условиях тренажера сводится к переходу на работу со вторым насосом или к повышению числа двойных ходов насоса и вывод расхода расчетных давлений в соответствии с новым выбранным значением расхода на входе.

ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ. Методика цементирования.

Проницаемые пласты, вскрытые скважиной, разобщают друг от друга для того, чтобы устранить возможность перетока жидкости из одного объекта в другой или в атмосферу и таким образом предотвратить непроизводительное расходование запаса энергии в продуктивных горизонтах, проникновение в них чуждых вод и ухудшение коллекторских свойств, исключить опасность загрязнения окружающей среды, возникновения взрывов и пожаров на территории близ скважины, а также опасности несчастных случаев с людьми.

Основным методом разобщения пластов в настоящее время является цементирование, т.е. заполнения заданного интервала заколонного пространства скважины или участка обсадной колонны суспензией вяжущих материалов, способной в покое затвердевать и превращаться в практически непроницаемый камень.

В нефтегазодобывающей промышленности используют несколько способов цементирования. В зависимости от характера решаемых задач их можно разделить на следующие группы:

- способы первичного цементирования;

- способы ремонтного цементирования;

- способы изоляции зон поглощения;

- способы установки цементных мостов.

Первичное цементирование осуществляется сразу же после спуска в скважину обсадной колонны и имеет целью разобщение проницаемых пластов друг от друга и защиту наружной поверхности обсадной колонны (ОК) от коррозии пластовыми жидкостями, а также повышение устойчивости стенок скважины и обсадной колонны.

Существует несколько способов первичного цементирования:

- одноступенчатый,

- многоступенчатый,

- обратный.

Наиболее распространенным и часто встречающимся на практике способом первичного цементирования является одноступенчатый способ. Он заключается в следующем:

После окончания промывки скважины на обсадную колонну навинчивают цементировочную головку, в которую вставлены нижняя и верхняя разделительные пробки, удерживаемые от сползания вниз стопорами. К отводам головки присоединяют трубопроводы от цементировочных агрегатов (ЦА).

Цементирование осуществляется следующим образом.

Через нижний отвод цементировочной головки в обсадную колонну закачивается буферная жидкость. При выходе тампонажного раствора в заколонное пространство буфер не позволяет цементу перемешиваться с промывочным раствором и таким образом предохраняет его от порчи, а также очищает стенки скважины от глинистой корки.

Вывинчивают стопор, удерживающий нижнюю пробку, и поверх нее в головку цементировочными насосами закачивают тампонажный раствор, который готовят с помощью специальных смесительных машин, установленных по близости от скважины. Тампонажный раствор проталкивает нижнюю пробку по обсадной колонне.

После закачки в обсадную колонну тампонажного раствора в объеме, достаточном для заполнения заданного интервала заколонного пространства скважины и участка колонны ниже стопорного кольца, закрывают краны на нижних боковых отводах головки и вывинчивают стопор, удерживающий верхнюю разделительную пробку.

После того, как верхняя пробка войдёт в обсадную колонну, вновь открывают краны на нижних боковых отводах головки и через них закачивают продавочную жидкость. В качестве продавочной обычно используют промывочную жидкость, которой была заполнена скважина либо воду. Нижняя пробка дойдя до упорного кольца в колонне, останавливается.

Так как нагнитание жидкости в колонну продолжается, давление в ней после остановки нижней пробки быстро растёт. Под воздействием разности давлений над пробкой и под ней мембрана в пробке разрушается и тампонажный раствор через проходной канал в пробке и отверстие в башмаке и башмачном патрубке вытисняется в заколонное пространство скважины.

Плотность тампонажного раствора в большинстве случаев больше чем промывочной жидкости в скважине. Поэтому в процессе закачки цементного раствора, до его выхода в КП, давление в цементировочной головке будет понижаться и может дойти до нуля. Во избежание этого рекомендуется закачку цемента осуществлять с противодавлением на устье.

С момента начала вытеснения тампонажного раствора в заколонное пространство давление в цементировочной головке и в насосах увеличивается по мере продвижения верхней пробки вниз по колонне.

После посадки верхней пробки на нижнее давление в колонке резко возрастает. Это служит сигналом для прекращения нагнетания продавочной жидкости в колонну - краны на головке закрывают , насосы останавливают, а скважину оставляют в покое на период твердения тампонажного раствора.

Если обсадная колонна оборудована прочным и герметичным обратным клапаном, после остановки насосов избыточное давление в цементировочной головке обычно стравливают, плавно приоткрывая один из кранов.

При цементировании длинных колон сигнал об остановке верхней пробки приходит на поверхность и регистрируется манометром на устье с запозданием на несколько секунд. Это опасно, так как закачка жидкости продолжается и под влиянием быстро возрастающего давления могут быть разрушены пробка, упорное кольцо или колонна. Во избежании этого целесообразно на некотором расстоянии от упорного кольца устанавливать сигнальное кольцо. Такое кольцо укрепляют в колонне при помощи тарировочных шпилек. Как только верхняя пробка сядет на сигнальное кольцо, давление в колонне резко возрастает. Этот скачок давления будет зафиксирован на поверхности и операторы своевременно смогут прекратить закачку продавочной жидкости.

Шпильки тарируются так, чтобы они срезались при повышении давления над верхней пробкой на 30-40 атм. После срезания шпилек верхняя пробка вместе с сигнальным кольцом продолжает движение до схождения с нижней пробкой.

Пробки и сигнальное кольцо изготовляют из легко разбуриваемого материала. Нижняя пробка служит для предотвращения перемешивания тампонажного раствора с буферной жидкостью при движении по обсадной колонне и для сдирания пленки промывочной жидкости с внутренней поверхности труб. Верхняя пробка предотвращает перемешивание тампонажного раствора с продавочной жидкостью.

Установка начальных значений.

На этом этапе перед стартом задачи следует установить на пульте противовыбросового оборудования и постах манифольда, штуцерного коллектора и управления цементированием следующие начальные значения:

- открыть задвижку линии глушения на посту манифольда;

- открыть задвижку сброса в амбар на посту манифольда;

- открыть задвижку сброса в амбар на посту штуцерного коллектора;

- закрыть задвижку линии глушения на посту штуцерного коллектора;

- открыть задвижку линии дросселирования;

- расход на входе, л/с – 0;

- плотность на входе,г/см³ (от 1 до 1.2.)

- закрыть задвижку продавочной жидкости;

- закрыть задвижку цементного раствора;

- закрыть задвижку буферной жидкости;

- закрыть стопор верхней пробки;

- закрыть стопор нижней пробки.

Расчет параметров.

На этом этапе рассчитываются необходимые количества буферного и цементного растворов.

Необходимое количество буферного раствора рассчитывается по формуле:

(6.1)

где: Н_б – высота столба буфера в КП, м,

Н_б = 20 м,

D_скв- диаметр скважины, м,

D_ок.ц- наружный диаметр цементируемой ОК, м.

Необходимое количество цементного раствора рассчитывается по формуле:

V_ц.р = V₁ + V₂ + V₃ (6.2)

V₁= (6.3)

V = (6.4)

V =0.785∙(D_ок.ц - 2∆ D_ок.ц)² ∙Н (6.5)

где: D_ок – наружний диаметр предыдущей ОК, м,

∆ D_ок – толщина стенки предыдущей ОК, м,

L_ок – глубина спуска предыдущей ОК, м,

D_скв- диаметр скважины, м,

∆ D_ок.ц – толщина стенки цементируемой ОК, м,

Н – высота установки стоп-кольца от башмака колонны, м (=10м).

Заканчивание буферного раствора.

Для заканчивания буферного раствора необходимо задать значение расхода и открыть задвижку буферной жидкости.

Если в процессе закачки буфера состояние задвижек на пульте противовыбросового оборудования и постах манифольда и штуцерного коллектора изменилось по сравнению с начальными установками (п. 5.2.1.) или была закрыта задвижка буферной жидкости, то имеет место ошибка управления «БУФЕР НЕ ЗАКАЧИВАЕТСЯ».

Если изменилось состояние задвижек на посту цементирования (кроме задвижки буферной жидкости) то имеет место «ОШИБКА УПРАВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТИРОВОЧНОЙ ГОЛОВКОЙ».

Текущий объем буфера контролируется либо по его значению на экране компьютера в оперативной информации, либо может быть рассчитан по времени закачки буфера и заданному расходу. После того, как необходимый объем буфера будет закачен, нужно закрыть задвижку буферной жидкости.

Закачивание цементного раствора.

Для закачивания цементного раствора необходимо произвести следующие действия:

- задать значение расхода,

- открыть стопор нижней пробки,

- задать плотность цементного раствора,

- открыть задвижку цементного раствора.

Если в процессе закачки цемента состояние задвижек на пульте противовыбросового оборудования и на постах манифольда и штуцерного коллектора изменилось по сравнению с начальными установками (п.6.2.1.) или были закрыты задвижка цементного раствора или стопор нижней пробки, то имеет место ошибка управления «ЦЕМЕНТ НЕ ЗАКАНЧИВАЕТСЯ» .

Если изменилось состояние задвижек на посту цементирования (кроме задвижки цементного раствора и стопора нижней пробки), то имеет место «ОШИБКА УПРАВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТИРОВОЧНОЙ ГОЛОВКОЙ».

Поскольку плотность цементного раствора обычно больше плотности буферной жидкости, то в процессе закачки цемента давление на цементировочной головке будет падать и может дойти до нуля. Во избежание этого рекомендуется закачку цемента осуществлять с противодавлением на устье.

Для этого нужно закрыть один из превенторов и линию отвода и, регулируя диаметр штуцера, поддерживать на входе давление больше нуля. Текущий объем цемента контролируется либо по его значению на экране компьютера в зоне оперативной информации, либо может быть рассчитан по времени закачки цемента и заданному расходу.

После того, как необходимый объем цемента был закачен, нужно закрыть задвижку цементного раствора.

Закачивание продавочной жидкости.

Для закачивания продавочной жидкости необходимо сделать следующее:

- задать значение расхода,

- открыть стопор верхней пробки,

- задать плотность продавочной жидкости,

- открыть задвижку продавочной жидкости.

Если в процессе закачки продавки состояние задвижек на пульте противовыбросового оборудования и постах манифольда и штуцерного коллектора изменилось по сравнению с начальными установками ( п.6.2.1.) или были закрыты задвижка продавочной жидкости или стопор верхней пробки, то имеет место ошибка управления «ЦЕМЕНТ НЕ ЗАКАЧИВАЕТСЯ».

Если изменилось состояние задвижек на посту цементирования (кроме задвижки продавочной жидкости и стопора верхней пробки), то имеет место «ОШИБКА УПРАВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТИРОВОЧНОЙ ГОЛОВКОЙ».

В процессе продавки нижняя и верхняя пробки перемещаются по ОК. При посадке нижней пробки на стоп - кольцо и прорыве мембраны имеет место скачок давления на входе на величину порядка тридцать атмосфер. Это служит сигналом того, что цемент вышел на затрубье. После выхода цемента в КП давление на входе вскоре начинает увеличиваться и противодавление можно снять. Для этого достаточно открыть превентор. При посадке верхней пробки на стоп - кольцо начинается рост давления на входе. Это служит сигналом того, что весь цемент продавлен в КП и цементирование закончено. Нужно закрыть задвижку продавочной жидкости. Процесс цементированиия на этом заканчивается.

В процессе закачки буфера, цемента и продавки рекомендуется поддерживать забойное давление в следующем диапазоне:

Р_пл < Р_заб < Р_пл + 2∆Р_заб (6.6)

Р_пл = ∆Р_пл · Н₀ (6.7)

где: Р_пл – пластовое давление, кг/см² ,

Р_заб – забойное давление, кг/см² ,

∆Р_заб – диапазон безопасности на снижение забойного давления, кг/см²

( по умолчанию = 15 кг/см²),

∆Р_пл – градиент пластового давления, кг/см² /м.

Если выполняется неравенство:

Р_заб > Р_пл + 3∆Р_заб (6.8)

то имеет место аварийная ситуация «ПОГЛОЩЕНИЕ». При этом стрелками на рисунке забоя показывается поглощение бурового раствора в пласт. Для ликвидации аварии можно уменьшить величину расхода.

Если выполняется неравенство:

Р_заб < Р_пл (6.9)

то имеет место аварийная ситуация «ПРОЯВЛЕНИЕ». Стрелками показывается поступление флюида из пласта в скважину.

Дата добавления: 2014-05-28; просмотров: 1031; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!