сплошные - гипсокартонные

Рис. 3.3. Детали крепления подвесов:

а - дюбель-гвоздь; б - дюбель-винт; в - дюбель с распорной гай­кой; г - дюбель с волокнистым заполнителем; д - дюбель капро­новый.

Традиционные панели выполняют роль акустических, имеют шероховатую поверхность с углублениями различ­ной формы. Для придания панелям цвета поверхность грунтуется и покрывается краской. Гигиенические плиты красят бактерицидной краской, которая ограничивает развитие бактерий на поверхности потолка.

Ламинированные панели облицовывают различными материалами: текстурированной тканью, стекловолок­ном, алюминиевой фольгой, виниловой пленкой, поли­эфирной пленкой и другими покрытиями.

Панели из керамовидных минеральных волокон отли­чает стойкость к высоким температурам (до +135°С), стойкость к химическим веществам, коррозии и влажнос­ти. Панели выдерживают относительную 100-процентную влажность при +40°С.

Комбинированные панели являются трехслойными с сердечником из минерального волокна, покрытого со всех сторон гладким или перфорированным металлом. Данные изделия сочетают положительные качества минераловолокна и металла.

Панели из мягкого волокна отличаются высоким зву­копоглощением, повышенной влагостойкостью и возмож­ностью создания криволинейных поверхностей.

Минераловолокнистые панели имеют размеры 600 х 600 мм; 1200 х 600 мм (рис. 32.8), толщину 12-25 мм, вес от 3 до 8 кг/м².

Потолки из стекловолокнистых плит. Основу пли­ты составляют однонаправленные сверхтонкие стеклони­ти. Благодаря однонаправленности достигается высокое звукопоглощение. В качестве связующего применяется полиэфирная смола горячего отверждения.

Рис. 3.5. Модульные подвесные потолки из

минераловолокни-стых панелей

Выпускаются панели с лицевыми поверхностями, покрытыми одно цветным или тисненым стекловойлоком, ПВХ-пленкой, алюмоламинатом, перфорированной жестью и т.д., а с тыльной стороны - бесцветным стекловойлоком.

Влагостойкость панелей высокая, а огнестойкость ниже, чем минераловолокнистых.

Размеры выпускаемых панелей: 600 х 600; 1200 х 600; 1200 х 1200 мм, а кроме того плиты длиной до 2400 мм при ширине 600 мм (см. рис. 32.8). Толщина от 15 до 50 мм, акустических плит - до 100 мм.

Область применения подвесных потолков из стеклово-локнистых панелей обширна: жилые и общественные зда­ния, медицинские учреждения, предприятия пищевой, хи­мической, фармацевтической промышленности, спортив­ные залы, бассейны и др.

Потолки из стекловолокна - это не только акустичес­кие потолки, но и нестандартные, индивидуальные реше­ния криволинейных объемов (рис. 32.9). Криволинейные потолки образуются двумя способами: путем применения готовых жестких объемных панелей (рядовых и угловых) из прессованного стекловолокна с соответствующими криволинейными направляющими (рис. 32.10) либо при помощи гнущихся панелей.

		Рис. 3.7. Виды кромок панелей подвесных потолков

Монтаж панелей может быть выполнен с применени­ем любых подвесных систем, возможен монтаж на дере­вянную обрешетку при помощи клея и шурупов. Высокое качество обработки торцов позволяет оставлять стыки открытыми.

Потолки из гипсовых плит. Из гипса потолочные плиты производят в заводских условиях по современным технологиям с богатой пластикой, напоминающей исто­рические аналоги (рис. 3.11).

Гипсовые плиты обладают прочностью и безопасно­стью при эксплуатации благодаря тому, что армируются стекловолокнистой сеткой. Гипсовые изделия отличают­ся высокой гигиеничностью и долговечностью, относятся к группе негорючих.

Специальная технология позволяет производить об­легченные гипсовые плиты, вес которых составляет всего 6-9 кг/м². Благодаря небольшому весу их можно монти­ровать на стандартную подвесную систему.

Потолки из гипсокартонных плит. Для подвесных потолков выпускаются изделия из ГКЛ с полной завод­ской отделкой, представляющие собой плиты гладкие или с перфорацией (акустические). Гипсокартонные плиты долговечны и предназначены для применения в помеще­ниях с сухим и нормальным влажностным режимом (с влажностью до 70%). Размеры плит - 595 х 595 мм, тол­щина - 8,5 мм, вес - 7,6 кг/м².

Пластиковые потолки. Пластмассы для применения в подвесных потолках представлены ударопрочным поли­стиролом и поликарбонатом. Полистирол применяют для зеркальных потолков всевозможных оттенков (рис. 3.12 а), а поликарбонат отлично подходит для подвесных по­толков с внутренней подсветкой (рис. 3.12 б).

Зеркальные потолки из пластика - безопасная аль­тернатива традиционным зеркальным потолкам из стек­ла, так как они обладают устойчивостью к ударным на­грузкам. Пользуются популярностью пластиковые голо-графические панели для отделки потолков клубов, ба­ров, ресторанов.

Потолки из древесных материалов. Для традицион­ных подвесных систем выпускаются панели (0,6 х 0,6 м), позволяющие создать деревянный потолок. Панели изго­тавливаются из ДСП или MDF, поверхность которых об­работана составом, повышающим их огнестойкость. От­делка гладких и перфорированных панелей производит­ся ламинатом «поддерево» или деревянным шпоном раз­личного цвета и текстур. Поверхность может быть глад­кой или перфорированной, с акустической прокладкой черного цвета с тыльной стороны (рис. 3.13).

Разновидностью являются фиброакустические пли­ты, изготавливаемые из фибролита - тонкого длинного древесного волокна, связанного серым или белым це­ментом. Плиты являются противоударными, обладают высоким звукопоглощением. Толщина - 25 мм, вес - 12-14 кг/м².

Фиброакустические плиты различных цветовых ре­шений предназначены для помещений с относительной влажностью воздуха до 100%: плавательных бассейнов, саун, зимних садов.

Металлические потолки широко применяются в крупных общественных зданиях, в офисах, магазинах и даже квартирах. Широкое разнообразие металлических потолочных систем, различные формы, палитра цветов позволяют разрабатывать интересные решения, соответ­ствующие эстетическим и функциональным требованиям.

Металлические потолки красивы, гигиеничны, влаго­стойки, пожаробезопасны и долговечны. Изготавливают их из тонкой стали или алюминия (0,5-0,8 мм) с различ­ными декоративными покрытиями: глянцевой или мато­вой окраской, полимерным напылением, зеркальным ме­таллизированным слоем и т.д.

Металлические модули потолочных систем могут выполняться гладкими, гофрированными, со штампо­ванным рисунком. Так как металл не является акустиче­ским материалом, для улучшения звукопоглощающих свойств металлические панели (кассеты) выпускают так­же перфорированными. При необходимости улучшения акустических характеристик на обратную сторону пане­лей наклеивают минеральную или стекловолокнистую плиту.

Модули для металлических потолков выпускаются в виде панелей, кассет, реек (узких панелей), панелей ре­шетчатого типа.

Для монтажа некоторых видов модулей металличес­ких потолков (например, панельных и кассетных), исполь­зуются обычные подвесные системы, для большинства других - только специально разработанные (например, реечные и ячеистые потолки).

Панельные металлические потолки состоят из па­нелей с загнутыми кромками по четырем сторонам и аку­стическими вкладышами из минерального волокна (рис. 32.14). Их ширина - 30 см, длина от 0,9 до 2 м. Панели изготавливаются в гладком, перфорированном и микро-перфорированном вариантах. Укладываются панели на стандартную подвесную систему по двум или четырем сторонам (см. рис. 3.8 б).

Кассетные металлические потолки. Кассеты могут быть квадратной или прямоугольной формы. Стандарт­ный размер кассеты - 600 х 600 мм (рис. 3.15 а). Воз­можна ширина от 300 мм и длина до 1500 мм. Кассеты бывают гладкими и перфорированными. На внутреннюю сторону для улучшения акустических свойств может на­клеиваться прокладка из звукопоглощающего материала. Крепятся кассеты на стандартную подвесную систему (15 или 24 мм) или с помощью специального профиля типа «клип» (рис. 3.15 6).

Реечные металлические потолки. Такие потолки еще называют линейными, так как собираются они из уз­ких длинных панелей-реек, образуя «линейные плоскости» (рис 3.16; 3.17). Панели-рейки отличаются по ширине, высоте, форме самого изделия и кромки, по цвету. При простоте конструкции этот тип подвесного потолка имеет большие формообразующие возможности; плоскость по­толка может быть не только ровной, но и криволинейной, созданной из изогнутых элементов (рис. 3.18).

Длина реечных элементов 3-6 м. При помощи внут­ренних вставок панели могут соединяться по длине для создания эффекта непрерывных линий. Ширина панелей от 30 до 300 мм.

Межпанельные стыки потолков могут быть открыты­ми и закрытыми. Стыки могут заполняться узкими специ­альными профилями того же цвета, что и панель, либо контрастирующего цвета, включая «зеркальные».

Панели реечного потолка крепятся к специальной под­весной системе, которая состоит из несущих профилей (их называют шинами, стрингерами), подвесов и торцевого профиля (см. рис. 3.16). Несущий профиль из алюминия или стали представляет собой планку со специальными пазами для крепления панелей. Потолочные панели пос­ледовательно вкладываются в пазы несущих профилей и защелкиваются. Конструкция спроектирована таким обра­зом, что отдельные панели могут легко сниматься для обеспечения доступа к межпотолочному пространству.

Ячеистые металлические потолки. Ячеистыми (или решетчатыми) потолками называют конструкцию из моду­лей, собранных из полосовых элементов или (У-образных профилей шириной 4-24 мм в виде решеток и закреплен­ных на специальном подвесном каркасе (рис. 32.19 а, б) или на традиционной подвесной системе с Т-образными несущими профилями. Конструкция образует сплошную открытую поверхность с квадратными ячейками.

Решетки выпускаются размерами от 600 до 1200 мм с модулями ячеек от 50 до 200 мм. Высота плоских или U-образных элементов обычно составляет 20-80 мм и оп­ределяется размером ячейки.

Взаимопересекающиеся линии и эффекты света и тени, характерные для открытых ячеек, дают интересные пространственные решения интерьеров (рис. 32.19 в, г). Угол восприятия, при котором не будет видно простран­ство за потолком, для конкретного помещения может определяться модулем ячеек и высотой элементов яче­ек (от 7° до 50°).

Модули-решетки легко монтируются и демонтируют­ся, что обеспечивает легкий доступ в межпотолочное про­странство. Они могут комбинироваться с другими типами модульных и сплошных потолков.

Сплошные подвесные потолки. Данный вид отли­чается от модульных потолков тем, что потолочная плос­кость в этом случае изготавливается не из готовых эле­ментов, а из материала, который необходимо раскроить, изогнуть (если требуется) и нанести отделочный слой. В качестве листового материала, в основном, применяют­ся гипсокартонные листы (ГКЛ).

Гипсокартонные сплошные потолкипредназнача­ются для декоративной отделки, скрытия недостатков ба­зового потолка, размещения коммуникаций, звукоизоля­ции помещения, повышения предела огнестойкости несу­щих конструкций перекрытия. При этом доступ в межпо­толочное пространство может быть обеспечен только че­рез специально установленные люки.

Устройство гипсокартонных потолков осуществляет­ся следующим образом. Сначала монтируется подвесная система - каркас, а затем к нему крепятся шурупами гип­сокартонные листы, заделываются стыки, грунтуется по­верхность, выполняется отделка. Образованный таким образом потолок представляет собой единую бесшовную поверхность, которая может быть плоской (горизонталь­ной или наклонной), либо криволинейной (в форме сво­да, купола), быть с уступами, переломами плоскостей и другой комбинированной. Конструкция потолка позволя­ет устанавливать любые типы подсветок и светильников (встроенных, накладных, подвешенных). Для сплошных потолков применяются два типа подвесных систем: одноуровневые и двухуровневые. Основ­ные профили подвешиваются с помощью подвесов к ба­зовому потолку (перекрытию), к ним крепятся несущие профили, на которые и крепятся ГКЛ (рис. 3.20). В слу­чае одноуровневой системы основные и несущие профи ли располагаются в одном уровне, в двухуровневой - в двух уровнях.

Для крепления криволинейных гипсокартонных эле­ментов требуются специальные металлические каркасы соответствующей формы (используются изогнутые ПП-профили - рис. 3.21 а). Изготавливают профили с ради­усом кривизны 0,5 м и более при максимальной длине дуги 6 м. Профили изгибают как полками внутрь, так и наружу, применяя, соответственно, при выпуклой или вог­нутой форме потолка.

Для создания криволинейной формы поверхности по­толка необходимо сначала придать гипсокартону требуе­мую кривизну, а потом готовый элемент прикрепить к под­весному каркасу. Гипсокартонные листы в увлажненном состоянии обладают определенной пластичностью, т.е. способностью, не разрушаясь под действием внешних сил, изменять форму, а после высыхания сохранять новую фор­му. На этом принципе и построен процесс изготовления криволинейных элементов из ГКЛ с помощью соответству­ющих шаблонов (с радиусом кривизны более 0,5 м).

Рис. 3.20. Гипсокартонные сплошные потолки с металлическим подвесным каркасом:

а - двухуровневым; б - одноуровневым; 1 - гипсокартонный лист; 2 - основной профиль; 3 - подвес; 4, 5 – соединители

Рис. 3.21. Гипсокартонные сплошные потолки: а - криволинейный; б - ломаного очертания; 1 - перекрытие; 2 -подвес; 3 - дюбель; 4 - профиль арочный; 5 - крепежный эле­мент; 6 - потолочный профиль (ПП-профиль); 7 - уголковый про­филь; 8 - буртик; 9 - саморез; 10 - шпатлевка; 11 – ГКЛ

Для изготовления криволинейных элементов с ма­лым радиусом кривизны (менее 0,5 м) применяют спо­соб фрезеровки часто расположенных параллельных па­зов на заготовке. Затем заготовка укладывается на шаб­лон пазами вверх, изгибается, пазы зашпатлевываются. После просушки элемент устанавливается на место (рис. 3.22 а).

Для создания ступенчатых поверхностей потолка не­обходимо гипсокартонный лист прорезать \/-образными пазами вплоть до картона на противоположной стороне листа в тех местах, где делается излом. Пазы могут вы­полняться с тыльной и лицевой сторон, что позволяет переламывать лист в ту или иную сторону (рис. 3.22 б).

Изготовив из гипсокартона развертку с пазами в оп­ределенных местах, можно создавать многообразные формы. Углы формируются путем склеивания или запол­нения шпатлевкой пазов после установки гипсокартонно-го элемента.

Рис. 3.22. Гипсокартонные сплошные потолки: а - применение комбинированного прямоугольно-изогнутого элемента; б - трехуровневый из элементов с фрезерованными V-образными пазами; 1 - подвес; 2 - ПП-профиль; 3 - соедини­тель угловой; 4 - лента разделительная

Дата добавления: 2014-07-14; просмотров: 285; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!