КРУГООБОРОТ ЩЕЛОЧИ И СЕРЫ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ЦИКЛЕ

ПЛАН

1.Потери щелочи в производственном цикле.

2.Кругооборот щелочи и степень ее регенерации

3.Потери серы в производственном цикле.

4.Баланс серы сульфат-целлюлозного завода и его связь с балансом щелочи

5.Прямая регенерация щелочи

1.Потери щелочи в производственном цикле

В результате каустизации, которой завершается цикл регенерации химикатов, затраченная на варку щелочь возвращается в котел в виде белого щелока. Однако из-за потерь не удается вернуть всю щелочь, поэтому приходится возмещать потери добавкой свежих химикатов: сульфата натрия или соды.

Все потери щелочи делятся на случайные и технологически неизбежные. Случайные потери возникают в результате утечек и переливов щелоков в канализацию, при чистке и промывке оборудования. Случайные потери должны быть устранены

Технологически неизбежные потери невозможно избежать полностью, но необходимо свести их к минимуму. К технологически неизбежным потерям следует отнести потери щелочи при:

- сдувке и выдувке;

- при промывке целлюлозы;

- при счерпывании мыла;

- с перебросами щелока при выпарке;

- с уносом из топки СРК;

- с отходами (шламами) из отдела каустизации.

Наиболее значительные потери щелочи с промытой массой (слайд 1). В среднем потери составляют 20…25 кг/т в ед. Na₂O, но при правильной эксплуатации промывного оборудования могут быть снижены до 8…10 кг/т в ед. Na₂O.

wПри промывке целлюлозы 8-10

wС газами СРК 5-8

wПри каустизации 7-10

wПрочие (варочный, выпарка) до 12

Дата добавления: 2014-08-09; просмотров: 268; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!