ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ. УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА

На сверлильных станках осуществляютсверление, рассверливание и зенкерование отверстий, развертывание цилиндрических и конических отверстий, нарезание резьбы метчиками (рис.49) При сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании инструмент получает два движения: вращательное D_Г (главное движение) и осевое перемещение D_S (движение подачи). Все перечисленные виды работ можно выполнять и на токарных станках.

Сверление – операция получения глухих и сквозных отверстий в сплошном материале сверлами. Наиболее часто с этой целью применяют спиральные сверла, которые позволяют сверлить отверстия в диапазоне диаметров от 0,25 до 80 мм (рис.49,а). Точность просверленных отверстий в связи с малой жесткостью инструмента, значительными осевыми силами резания и неуравновешенностью радиальных сил не высока и соответствует 12…14 квалитетам точности. Высота микронеровностей профиля обработанной поверхности отверстия превышает значения Rа 6,3 мкм.

С использованием сверла можно увеличить диаметр уже имеющегося отверстия. Такой вид обработки называют рассверливанием (рис. 49, б).

Рисунок 49 - Схемы обработки отверстий: а – сверление; б – рассверливание; в – зенкерование; г – развертывание; д – нарезания резьбы.

Зенкерование – метод обработки предварительно просверленного, штампованного или литого отверстия зенкером в целях достижения более правильной геометрической формы отверстия, прямолинейности оси, повышения точности и снижения шероховатости поверхности (рис. 49,в). Этот технологический метод может быть использован для окончательной обработки или для получистовой обработки отверстия перед развертыванием.

Развертывание применяют для дальнейшего повышения точности и уменьшения шероховатости обработанных отверстий (рис.49,г). Этот метод относят к чистовым методам обработки.

Дата добавления: 2014-09-29; просмотров: 389; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!