Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




Возможные неполадки технологического процесса и оборудования, их причины и способы устранения

Читайте также:
  1. XX съезд КПСС о культе личности Сталина: понятие, причины возникновения, последствия, меры по преодолению.
  2. Актуализация проблематики социологии образования: причины и направления
  3. Анализ использования технологического оборудования.
  4. Анализ процесса принятия внешнеполитических решений
  5. Анализ товарного обеспечения торгового процесса и эффективности использования товарных ресурсов.
  6. Антигитлеровская коалиция: причины формирования, состав, деятельность в годы войны, итоги.
  7. Аппаратурное оформление процесса ферментации
  8. Арбитражный процесс. Стадии арбитражного процесса
  9. Аудиторские процедуры при обстоятельствах, указывающих на возможные искажения финансовой (бухгалтерской) отчетности
  10. Безработица и занятость. Ее причины и виды

 

Описание неполадок Причины Способы устранения неполадок
1 2 3
1.Транспортёр подачи макулатуры
Пластинчатый транспортёр остановился · Сработала предохранительная скоба. · Сработал предохранительный шнур. · Неполадки в системе управления. · Неполадки в системе смазки. · Неполадки по электромеханической части. · Устранить неполадку. · После устранения нажать кнопку квитирования. · Вызвать дежурного по предполагаемой причине неполадки.
Пластинчатый транспортёр не запускается. · Переключатель техобслуживания находится в положении «0». · Неполадки в системе блокировок. · Неполадки в системе управления. · Неполадки в системе смазки. · Неполадки по электромеханической части. · Устранить возможные неполадки по техобслуживанию. · Поставить переключатель в положение «1». · При необходимости квитировать неполадку. · Вызвать специалиста по предполагаемой причине неполадки.
Цепи транспортёра не смазываются или смазываются недостаточно. · В масляном резервуаре отсутствует масло. · Сбились установочные элементы подачи масла(форсунки, переключатель). · Неполадки в электромеханической части. · Залить масло (соблюдать периодичность заливки масла). · Выставить установочные элементы. · Устранить неполадки(фильтр, насос, клапан, шланги и т.д.)
Механические повреждения транспортёра (внешние). · Небрежность в обслуживании. · Устранить.
2.Гидроразбиватель
Остановился гидроразбиватель. · Сработали системы блокировок (отсутствие массы, воды, уровень и т.д.) · Попал посторонний предмет под ротор (заклинило). · Неполадки в электромеханической части. · Устранить причины.     · Освободить ротор от постороннего предмета.   · Вызвать дежурного по предполагаемой причине неполадки.
Гидроразбиватель не запускается. · Неполадки в системе блокировок. · Неполадки в системе управления. · Неполадки в системе смазки. · Неполадки по электромеханической части. · Нарушение технологического процесса. Устранить, при необходимости вызвать специалиста по предполагаемой причине.
1 2 3
Не образуется жгут. · Короткий канат. · Низкий уровень в ГРВ. · Несоответствие скорости вытяжки жгута характеристике массы ГРВ. · Увеличить длину каната. · Поднять уровень в ГРВ. · Отрегулировать.
Жгут не обрезать. · Попадание постороннего предмета в диск. · Сильный прижим диска к жгуту (заклинивает двигатель). · Выход из строя двигателя или диска. · Удалить посторонний предмет.   · Отрегулировать давление подачи воздуха в цилиндр прижима. · Заменить диск, проверить двигатель.
3. Файберайзер
Снизился расход массы, увеличился перепад давления. · Забилось сито. · Увеличилось количество волокна на лёгких отходах. · Прочистить. · Отрегулировать частоту и продолжительность открытия задвижек на лёгких отходах.
Большое количество отходов. · Забито сито. · Большое расстояние между ротором и ситом. · Прочистить. · Отрегулировать зазор.
Посторонние шумы, повышенная вибрация, повышенный нагрев корпуса. Течи с мест соединений. Нарушение паспортного режима работы (повышенное давление, концентрация, закрыты входные и выходные клапаны, недостаток массы, попадание посторонних предметов, неполадки по электромеханической части и т.д.) Наладить работу согласно паспортным данным, при необходимости вызвать дежурного по предполагаемой причине.
4. Насосы
Нет напора, производительности и т.д. · Неправильное направление вращения. · Неправильно отрегулирована запорная арматура. · Подсос воздуха на всасывающем патрубке. · Наличие посторонних предметов. · Низкий уровень в бассейне (предкавитационный режим). Отрегулировать, при необходимости вызвать специалиста по предполагаемой причине.
5.Ёмкости: бассейны массные, водяные, отходов, бачки, ванны
Недостаток массы в ёмкости или перелив. · Неправильно отрегулирована или вышла из строя система поддерживания уровня. Отрегулировать.

 



1 2 3
Отсутствие перемешивания массы в бассейне(нет тока) · Высокая концентрация массы. · Недостаточный угол поворота лопасти перемешивающего устройства. · Слабая натяжка ремней. · Межвитковое замыкание двигателя. · Отрегулировать. · Выставить угол поворота.   · Натянуть ремни согласно инструкции.
6.Очиститель массы высокой концентрации.
Недостаточный расход массы на очистителях. · Забиты очистители. · Высокая концентрация массы, поступающей на очистители. · Забиты грязевые камеры. · Недостаточная подача массы. · Очистить, промыть. · Отрегулировать согласно технологическому режиму. · Очистить, промыть. · Отрегулировать согласно технологическому режиму.
Плохо очищается масса. · Большое давление на подпор. · Нарушен перепад давления. · Отрегулировать давление. · Отрегулировать перепад давления.
В освещённом окошке нет границы между массой и водой. · Большой расход подпорной воды. · Недостаточный расход воды. · Забита шлюзовая камера. · Неисправности в системе управления, автоматизации, по механической части. · Отрегулировать технологический режим.   · Очистить, промыть. · Вызвать специалиста по предполагаемой причине.
7. Фракционатор
Разница в давлении (защита). · Концентрация входящей массы больше нормы. · Производительность больше нормы. · Ротор блокирован. · Провести ревизию.   · Наладить технологический режим.
Повышенное потребление электроэнергии. · Неправильное направление вращения ротора. · Сито и вывод отходов забиты. · Ослабла ременная передача. · Поменять фазы двигателя.   · Прочистить. · Натянуть ремни.
Шумы и вибрация. · Высокое содержание воздуха в массе или недостаточная деаэрация. · В зоне вращения ротора посторонние предметы. · Деформировано сито. · Дисбаланс ротора (отложение массы на одну сторону ротора и т.д.) · Остановить, отключить, разобрать, провести ревизию. · При необходимости заменить.
1 2 3
Большое количество лёгких отходов. · Частое и длительное время открытия запорных вентилей на линии отходов. · Большой зазор между ротором и шлицами. Отрегулировать.
8. Установка вихревых конических очистителей (УВК)
Отходы сортирования не выходят из конуса очистителя. · Забит конус. · Низкое давление на входе в УВК. · Прочистить. · Отрегулировать согласно инструкции по эксплуатации.
Большое количество отходов от очистителей. · Низкое давление на входе в УВК. · Отрегулировать согласно инструкции по эксплуатации.
Пульсация давления массы. · Захватывает воздух через сальниковые уплотнения. · Устранить.
Неудовлетворительная очистка массы. · Высокая концентрация поступающей массы. · Низкое давление массы на входе. · Нарушен перепад давления. Отрегулировать согласно инструкции по эксплуатации.
Большие потери волокна после 2-й ступени УВК. · Недостаточное количество воды на подпор. · Низкое давление на входе в очистители. · Износ насадки.   Заменить насадку.
Низкая производительность УВК. · Высокая концентрация массы. · Мал. Перепад давления.  
Утечка массы. · Износ или дефект уплотнения. · Износ конуса. Заменить.
9.Сгуститель
Плохое сгущение массы. · Загрязнился(засмолился) шаберный вал. · Забиты спрыски. · Вал промыть водой или керосином. · Прочистить спрыски.
Большое содержание волокна в оборотной воде. · Недостаточное уплотнение между торцом цилиндра и бандажом. · Подтянуть или заменить бандаж.
Низкая производительность. · Низкий уровень в ванне сгустителя. · Медленно отводится оборотная вода от цилиндра. · Загрязнился(засалился) шаберный вал. · Недостаточное натяжение ремней (ремни проскальзывают). · Отрегулировать.     · Прочистить. · Натянуть ремни.

 

 

1 2 3
10.Установка обработки отходов «Компакс».
Шнековый транспортёр не справляется с поступающей массой. · Недостаточно натянуты ремни привода. · Неполадки по электромеханической части(поломка подшипников и т.д.) · Вызвать дежурного слесаря. · Вызвать специалиста по предполагаемой причине.
11.Дисковые мельницы.
Разводятся диски во время работы по причине срабатывания блокировки, низкое давление массы. · Уменьшено давление массы на входе ниже заданного: отключился массный насос, повреждён массопровод и т.д. · Прекращена подача воздуха в систему измерения давления массы. · Проверить давление. Установить причину падения давления.   · Устранить неисправность.
Останов мельницы во время работы (сработала брокировка). · Давление подаваемой на мельницу уплотнительной воды ниже заданного. · Срабатывание электрической защиты главного привода-загорается лампа «Двигатель отключён защитой». · Установить причину падения давления. Устранить неисправность. · Вызвать дежурного электрика.
Дисковая мельница не включается в работу. · Недостаточное давление воды на сальниковое уплотнение. · Неправильная регулировка реле давления. · Отрегулировать давление.
Вибрация, характерные шумы или стуки в подшипниковом узле. Повышенный нагрев. · Недостаточная точность центровки полумуфт двигатель-мельница. · Увеличенный зазор в подшипнике мельницы. · Перетянута закрепительная втулка подшипника. · Подшипник вышел из строя. · Вызвать дежурного слесаря.
Нехарактерный шум в размольной камере мельницы. · Попадание инородных тел в разм. камеру. · Поломка подшипников или других деталей роторного узла. · Вызвать дежурного слесаря.
Низкая степень помола массы. · Недостаточно присажены диски. · Износ гарнитуры дисков. · Наладить технологический процесс согласно инструкции по эксплуатации.
Высокая степень помола массы. · Сильно прижаты диски(малая пропускная способность). · Наладить технологический процесс согласно инструкции по эксплуатации.
Снижение производительности. · Резкое колебание концентрации массы. · Недост. открыта задвижка на входе массы. ·
1 2 3
Общие возможные неполадки по механической части
Недостаточная производительность, недостаточный напор. · Неправильное направление вращение. · Попадает воздух на всасывающем (подающем трубопроводе). · Низкое давление на входе (низкий уровень в бассейне для насоса или маленькая производительность, подача массы на сортировки, очистители и т.д.) · Воздух выделяется из жидкости- плохая деаэрация(возможно предкавитационный процесс). · Недостатки монтажа(воздушные карманы, турбулентность). · Воздух засасывается через уплотнения вала. · Большой зазор между рабочим колесом и корпусом. · Засорение рабочего органа(колеса, гарнитуры и т.д.) · Высокое сопротивление во всасывающем или нагнетательном трубопроводе(например, закрыта задвижка). · Поменять фазы электродвигателя. · В случае появления любой из перечисленных причин вызвать дежурного слесаря.
Утечка через уплотнения вала (сальниковая набивка). · Вибрации, разрушающие уплотнения. · Износилась втулка(шейка) вала. · Пригорели или выработались кольца уплотнений. · Неправильно смонтировано уплотнение.  
Нагрев подшипниковых узлов. · Неправильная смазка(больше или меньше нормы), загрязнённая смазка, попадание воды. · Неправильная центровка. · Большой зазор между рабочим колесом и корпусом, в результате чего увеличилась осевая нагрузка.    
1 2 3
  · Подшипник износился или смонтирован косо. Несоосность лицевого и приводного подшипников и как следствие –перекос и нагрев.  
Вибрация оборудования (нехарактерный шум). · Дисбаланс вращающихся частей посторонними включениями(налипание массы, верёвки, жгута, тряпок на одну часть ротора). · Оборудование не закреплено как следует (анкерные болты не затянуты). · Чрезмерное дросселирование. · Кавитация. · Неправильный режим работы. · Попадание посторонних предметов.  

 


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Контроль производства и управления технологическим процессом | Рак легких как Актуальная тема

Дата добавления: 2014-10-17; просмотров: 657; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.01 сек.