Описание неполадок
| Причины
| Способы устранения неполадок
|
1
| 2
| 3
|
1.Транспортёр подачи макулатуры
|
Пластинчатый транспортёр остановился
| · Сработала предохранительная скоба.
· Сработал предохранительный шнур.
· Неполадки в системе управления.
· Неполадки в системе смазки.
· Неполадки по электромеханической части.
| · Устранить неполадку.
· После устранения нажать кнопку квитирования.
· Вызвать дежурного по предполагаемой причине неполадки.
|
Пластинчатый транспортёр не запускается.
| · Переключатель техобслуживания находится в положении «0».
· Неполадки в системе блокировок.
· Неполадки в системе управления.
· Неполадки в системе смазки.
· Неполадки по электромеханической части.
| · Устранить возможные неполадки по техобслуживанию.
· Поставить переключатель в положение «1».
· При необходимости квитировать неполадку.
· Вызвать специалиста по предполагаемой причине неполадки.
|
Цепи транспортёра не смазываются или смазываются недостаточно.
| · В масляном резервуаре отсутствует масло.
· Сбились установочные элементы подачи масла(форсунки, переключатель).
· Неполадки в электромеханической части.
| · Залить масло (соблюдать периодичность заливки масла).
· Выставить установочные элементы.
· Устранить неполадки(фильтр, насос, клапан, шланги и т.д.)
|
Механические повреждения транспортёра (внешние).
| · Небрежность в обслуживании.
| · Устранить.
|
2.Гидроразбиватель
|
Остановился гидроразбиватель.
| · Сработали системы блокировок (отсутствие массы, воды, уровень и т.д.)
· Попал посторонний предмет под ротор (заклинило).
· Неполадки в электромеханической части.
| · Устранить причины.
· Освободить ротор от постороннего предмета.
· Вызвать дежурного по предполагаемой причине неполадки.
|
Гидроразбиватель не запускается.
| · Неполадки в системе блокировок.
· Неполадки в системе управления.
· Неполадки в системе смазки.
· Неполадки по электромеханической части.
· Нарушение технологического процесса.
| Устранить, при необходимости вызвать специалиста по предполагаемой причине.
|
1
| 2
| 3
|
Не образуется жгут.
| · Короткий канат.
· Низкий уровень в ГРВ.
· Несоответствие скорости вытяжки жгута характеристике массы ГРВ.
| · Увеличить длину каната.
· Поднять уровень в ГРВ.
· Отрегулировать.
|
Жгут не обрезать.
| · Попадание постороннего предмета в диск.
· Сильный прижим диска к жгуту (заклинивает двигатель).
· Выход из строя двигателя или диска.
| · Удалить посторонний предмет.
· Отрегулировать давление подачи воздуха в цилиндр прижима.
· Заменить диск, проверить двигатель.
|
3. Файберайзер
|
Снизился расход массы, увеличился перепад давления.
| · Забилось сито.
· Увеличилось количество волокна на лёгких отходах.
| · Прочистить.
· Отрегулировать частоту и продолжительность открытия задвижек на лёгких отходах.
|
Большое количество отходов.
| · Забито сито.
· Большое расстояние между ротором и ситом.
| · Прочистить.
· Отрегулировать зазор.
|
Посторонние шумы, повышенная вибрация, повышенный нагрев корпуса. Течи с мест соединений.
| Нарушение паспортного режима работы (повышенное давление, концентрация, закрыты входные и выходные клапаны, недостаток массы, попадание посторонних предметов, неполадки по электромеханической части и т.д.)
| Наладить работу согласно паспортным данным, при необходимости вызвать дежурного по предполагаемой причине.
|
4. Насосы
|
Нет напора, производительности и т.д.
| · Неправильное направление вращения.
· Неправильно отрегулирована запорная арматура.
· Подсос воздуха на всасывающем патрубке.
· Наличие посторонних предметов.
· Низкий уровень в бассейне (предкавитационный режим).
| Отрегулировать, при необходимости вызвать специалиста по предполагаемой причине.
|
5.Ёмкости: бассейны массные, водяные, отходов, бачки, ванны
|
Недостаток массы в ёмкости или перелив.
| · Неправильно отрегулирована или вышла из строя система поддерживания уровня.
| Отрегулировать.
|
1
| 2
| 3
|
Отсутствие перемешивания массы в бассейне(нет тока)
| · Высокая концентрация массы.
· Недостаточный угол поворота лопасти перемешивающего устройства.
· Слабая натяжка ремней.
· Межвитковое замыкание двигателя.
| · Отрегулировать.
· Выставить угол поворота.
· Натянуть ремни согласно инструкции.
|
6.Очиститель массы высокой концентрации.
|
Недостаточный расход массы на очистителях.
| · Забиты очистители.
· Высокая концентрация массы, поступающей на очистители.
· Забиты грязевые камеры.
· Недостаточная подача массы.
| · Очистить, промыть.
· Отрегулировать согласно технологическому режиму.
· Очистить, промыть.
· Отрегулировать согласно технологическому режиму.
|
Плохо очищается масса.
| · Большое давление на подпор.
· Нарушен перепад давления.
| · Отрегулировать давление.
· Отрегулировать перепад давления.
|
В освещённом окошке нет границы между массой и водой.
| · Большой расход подпорной воды.
· Недостаточный расход воды.
· Забита шлюзовая камера.
· Неисправности в системе управления, автоматизации, по механической части.
| · Отрегулировать технологический режим.
· Очистить, промыть.
· Вызвать специалиста по предполагаемой причине.
|
7. Фракционатор
|
Разница в давлении (защита).
| · Концентрация входящей массы больше нормы.
· Производительность больше нормы.
· Ротор блокирован.
| · Провести ревизию.
· Наладить технологический режим.
|
Повышенное потребление электроэнергии.
| · Неправильное направление вращения ротора.
· Сито и вывод отходов забиты.
· Ослабла ременная передача.
| · Поменять фазы двигателя.
· Прочистить.
· Натянуть ремни.
|
Шумы и вибрация.
| · Высокое содержание воздуха в массе или недостаточная деаэрация.
· В зоне вращения ротора посторонние предметы.
· Деформировано сито.
· Дисбаланс ротора (отложение массы на одну сторону ротора и т.д.)
| · Остановить, отключить, разобрать, провести ревизию.
· При необходимости заменить.
|
1
| 2
| 3
|
Большое количество лёгких отходов.
| · Частое и длительное время открытия запорных вентилей на линии отходов.
· Большой зазор между ротором и шлицами.
| Отрегулировать.
|
8. Установка вихревых конических очистителей (УВК)
|
Отходы сортирования не выходят из конуса очистителя.
| · Забит конус.
· Низкое давление на входе в УВК.
| · Прочистить.
· Отрегулировать согласно инструкции по эксплуатации.
|
Большое количество отходов от очистителей.
| · Низкое давление на входе в УВК.
| · Отрегулировать согласно инструкции по эксплуатации.
|
Пульсация давления массы.
| · Захватывает воздух через сальниковые уплотнения.
| · Устранить.
|
Неудовлетворительная очистка массы.
| · Высокая концентрация поступающей массы.
· Низкое давление массы на входе.
· Нарушен перепад давления.
| Отрегулировать согласно инструкции по эксплуатации.
|
Большие потери волокна после 2-й ступени УВК.
| · Недостаточное количество воды на подпор.
· Низкое давление на входе в очистители.
· Износ насадки.
|
Заменить насадку.
|
Низкая производительность УВК.
| · Высокая концентрация массы.
· Мал. Перепад давления.
|
|
Утечка массы.
| · Износ или дефект уплотнения.
· Износ конуса.
| Заменить.
|
9.Сгуститель
|
Плохое сгущение массы.
| · Загрязнился(засмолился) шаберный вал.
· Забиты спрыски.
| · Вал промыть водой или керосином.
· Прочистить спрыски.
|
Большое содержание волокна в оборотной воде.
| · Недостаточное уплотнение между торцом цилиндра и бандажом.
| · Подтянуть или заменить бандаж.
|
Низкая производительность.
| · Низкий уровень в ванне сгустителя.
· Медленно отводится оборотная вода от цилиндра.
· Загрязнился(засалился) шаберный вал.
· Недостаточное натяжение ремней (ремни проскальзывают).
| · Отрегулировать.
· Прочистить.
· Натянуть ремни.
|
1
| 2
| 3
|
10.Установка обработки отходов «Компакс».
|
Шнековый транспортёр не справляется с поступающей массой.
| · Недостаточно натянуты ремни привода.
· Неполадки по электромеханической части(поломка подшипников и т.д.)
| · Вызвать дежурного слесаря.
· Вызвать специалиста по предполагаемой причине.
|
11.Дисковые мельницы.
|
Разводятся диски во время работы по причине срабатывания блокировки,
низкое давление массы.
| · Уменьшено давление массы на входе ниже заданного: отключился массный насос, повреждён массопровод и т.д.
· Прекращена подача воздуха в систему измерения давления массы.
| · Проверить давление.
Установить причину падения давления.
· Устранить неисправность.
|
Останов мельницы во время работы (сработала брокировка).
| · Давление подаваемой на мельницу уплотнительной воды ниже заданного.
· Срабатывание электрической защиты главного привода-загорается лампа «Двигатель отключён защитой».
| · Установить причину падения давления.
Устранить неисправность.
· Вызвать дежурного электрика.
|
Дисковая мельница не включается в работу.
| · Недостаточное давление воды на сальниковое уплотнение.
· Неправильная регулировка реле давления.
| · Отрегулировать давление.
|
Вибрация, характерные шумы или стуки в подшипниковом узле. Повышенный нагрев.
| · Недостаточная точность центровки полумуфт двигатель-мельница.
· Увеличенный зазор в подшипнике мельницы.
· Перетянута закрепительная втулка подшипника.
· Подшипник вышел из строя.
| · Вызвать дежурного слесаря.
|
Нехарактерный шум в размольной камере мельницы.
| · Попадание инородных тел в разм. камеру.
· Поломка подшипников или других деталей роторного узла.
| · Вызвать дежурного слесаря.
|
Низкая степень помола массы.
| · Недостаточно присажены диски.
· Износ гарнитуры дисков.
| · Наладить технологический процесс согласно инструкции по эксплуатации.
|
Высокая степень помола массы.
| · Сильно прижаты диски(малая пропускная способность).
| · Наладить технологический процесс согласно инструкции по эксплуатации.
|
Снижение производительности.
| · Резкое колебание концентрации массы.
· Недост. открыта задвижка на входе массы.
| ·
|
1
| 2
| 3
|
Общие возможные неполадки по механической части
|
Недостаточная производительность, недостаточный напор.
| · Неправильное направление вращение.
· Попадает воздух на всасывающем (подающем трубопроводе).
· Низкое давление на входе (низкий уровень в бассейне для насоса или маленькая производительность, подача массы на сортировки, очистители и т.д.)
· Воздух выделяется из жидкости- плохая деаэрация(возможно предкавитационный процесс).
· Недостатки монтажа(воздушные карманы, турбулентность).
· Воздух засасывается через уплотнения вала.
· Большой зазор между рабочим колесом и корпусом.
· Засорение рабочего органа(колеса, гарнитуры и т.д.)
· Высокое сопротивление во всасывающем или нагнетательном трубопроводе(например, закрыта задвижка).
| · Поменять фазы электродвигателя.
· В случае появления любой из перечисленных причин вызвать дежурного слесаря.
|
Утечка через уплотнения вала (сальниковая набивка).
| · Вибрации, разрушающие уплотнения.
· Износилась втулка(шейка) вала.
· Пригорели или выработались кольца уплотнений.
· Неправильно смонтировано уплотнение.
|
|
Нагрев подшипниковых узлов.
| · Неправильная смазка(больше или меньше нормы), загрязнённая смазка, попадание воды.
· Неправильная центровка.
· Большой зазор между рабочим колесом и корпусом, в результате чего увеличилась осевая нагрузка.
|
|
1
| 2
| 3
|
| · Подшипник износился или смонтирован косо.
Несоосность лицевого и приводного подшипников и как следствие –перекос и нагрев.
|
|
Вибрация оборудования (нехарактерный шум).
| · Дисбаланс вращающихся частей посторонними включениями(налипание массы, верёвки, жгута, тряпок на одну часть ротора).
· Оборудование не закреплено как следует (анкерные болты не затянуты).
· Чрезмерное дросселирование.
· Кавитация.
· Неправильный режим работы.
· Попадание посторонних предметов.
|
|