Состав технического проекта

1 Маршрутные и операционные ТП.

2 Номенклатура и количество ОТО, планировка участков.

3 Система основных производственных процессов: схема производст- венного процесса, количество РП, ритм выпуска, размеры партий запуска, величина заделов.

4 Система организации обслуживающих производственных процессов: схема транспортных потоков, средства автоматизации транспортных работ, вид и количество складов.

5 Система организации технологической подготовки производства: система подготовки маршрутных карт и ТП, система инструментального обеспечения, система подготовки программ для ЧПУ.

6 Система организации контроля качества продукции: виды контроля: входной, послеоперационный, окончательный, места контроля, средства контроля.

7 Система управления производством: макро и микроархитектура средств сбора и обработки информации.

8 Организационная структура подразделений: планировки общие, планировки и оргоснастка РП.

На стадии рабочего проекта уточняются положения технического проекта в виде разработки КД, технологической документации на производство компонентов ГПС, разрабатываются ТЗ на проектирование нестандартного оборудования и задач макроархитектуры СУ для всех иерархических уровней.

Далее следует стадия сопровождения изготовления отдельных компонентов ГПС, закупки серийно выпускаемого ОТО и его оснастки, монтаж ГПС, наладка отдельных компонентов и всей ГПС в целом.

Стадия внедрения включает следующие виды работ:

1 Опытная эксплуатация, устранение недостатков отладки, доработка алгоритмических ошибок.

2 Промышленное внедрение.

Итак задача формирования ГПС включает выбор моделей ОТО для каждого РТК, ГАУ,ГАЛ, ГАЦ. Выбор определяется конструктивно – технологическими характеристиками деталей. Возможны два различных пути решения этой задачи:

1 Реорганизация производства без изменения парка ОТО. В этом случае производится модернизация существующего ОТО автоматизацией функций, ранее выполняемых ООП.

2 Проектирование нового предприятия, реконструкция действующего путем технического перевооружения.

В случае технического перевооружения в связи с установкой более прогрессивного оборудования снижается трудоемкость обработки деталей. Необходимое для комплектования ГПС количество оборудования каждого типа рассчитывается с учетом его загрузки по суммарной трудоемкости изготовления на нем групп деталей. При создании ГПС стремяться приблизить коэффициент загрузки (Кз) к 1, оптимальным считается Кз ≥0.85.

Требуемое количество станков по каждой операции рассчитывается по формуле:

Np = Tш/FэSKн.

где Tш – суммарное штучно – калькуляционное время в нормо – часах, необходимое для выполнения на группе станков определенной операции в объеме годовой программы выпуска изделий.

Fэ – годовой эффективный фонд времени одного станка в одну смену в часах.

S – чило смен.

Kн – планируемый коэффициент выполнения норм ≥ 1.

Кз станков, выполняющих определенную операцию, рассчитывается по формуле:

Кз = Np/Nп, где Nп – принятое число станков.

Коэффициент загрузки всего парка станков ГПС рассчитывается по формуле:

Кэг = ∑ Np/∑ Nп≤1

Оборудование располагается в технологический схемах в порядке последовательности обработки.

В ГПС могут быть введены дополнительные станки для выполнения доделочных операций. Однако доделочные операции лучше выполнять на других участках, т.к. вес доделочные операции в объеме технологических операций невелик и введение дополнительных автоматизированных станков становится неоправданным.

В ГПС ОТО работает в комплексе с другими видами оборудования: транспортно – складскими системами, контрольно – измерительными установками. Необходима настройка его для обеспечения ритмичной совместной работы по технологическим компоновкам, механической части, приводам, устройствам управления. Указанным требованиям наиболее полно отвечают станки с ЧПУ ввиду автоматизации процесса формообразования детали, возможности автоматизированной переналадки на обработку других деталей. Однако для полной автоматизации их функции необходимо дополнять автоматизированной загрузкой и выгрузкой деталей, сменой инструмента, измерительными системами размеров деталей, износа инструмента, удаления отходов, очисткой поверхностей мест позиционирования заготовок.

Дата добавления: 2014-12-09; просмотров: 169; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!