СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА В ОТРАСЛИ

Производство чугуна, стали и проката на предприятиях черной металлургии связано с высотемпературной переработкой большого количества материалов (руды, кокса, агломерата, окатышей, чугуна, флюсов, стали, проката и др.), поэтому в производственных помещениях возможно появление опасных и вредных производственных факторов, приводящих к травматизму и профессиональным заболеваниям. Состояние травматизма по Донецкой области на предприятиях черной металлургии приведено в таблице 4.1 за период с 1993 по 1999 г.

Таблица 4.1 – Состояние травматизма по Донецкой области на предприятиях черной металлургии.

Данные таблицы 4.1 показывают, что как общий травматизм, так и смертельный имеет тенденцию к снижению. Это можно объяснить действием принятых мероприятий по снижению травматизма и спадом производства. Однако уровень общего травматизма в отрасли за последние два года остается довольно высоким, что приводит к значительным потерям как финансовым, так и потерям рабочего времени (таблицы 4.2). Так, несмотря на то, что средняя длительность нетрудоспособности, приходящаяся на один несчастный случай, в 1999 г. снизилась на 11,8% по сравнению с 1998 г., величина штрафов, наложенных на предприятия за допущенные несчастные случаи, возросла на 33,8%. Это свидетельствует о том, что, несмотря на снижение общего травматизма, потери предприятий растут.

Таблица 4.2 – Анализ общего травматизма по Донецкой области на предприятиях черной металлургии за 1998 и 1999 г.г.

Однако общий анализ травматизма не позволяет разработать предложения по снижению травматизма, пока не будут выявлены и проанализированы причины несчастных случаев. Поэтому произведем анализ причин несчастных случаев по основным переделам предприятий черной металлургии.

Распределение несчастных случаев в доменном цехе по причинам за двенадцатилетний период времени следующее по [ ]: технические причины – 29,5%, организационные – 66,1% и санитарно-гигиенические – 4,4%.

Распределение несчастных случаев по месту происшествия: рудный двор – 5,2%; механизмы загрузки доменных печей – 12,7%; доменная печь – 44,4%; устройства для уборки чугуна и приготовления заправочных материалов – 16,3%; воздухонагреватели, пылеуловители и технологические коммуникации – 2,4%; железнодорожные пути доменного цеха – 3,9%; устройства для уборки и переработки шлака – 3,6%; мастерские, вспомогательные и бытовые помещения – 8,1%; прочие – 3,4%.

Распределение несчастных случаев по стадиям технологического процесса следующее: прием и загрузка шихты – 14,9%; выплавка чугуна, выпуск чугуна и шлака – 41,7%; обслуживание воздухонагревателей, пылеуловителей, промпроводок – 1,1%; разливка чугуна на разливочных машинах – 11,2%; ремонт ковшей, работы на складе холодного чугуна – 1%; приготовление заправочных материалов – 0,9%; уборка и переработка шлака – 2,5%; ремонтно-вспомогательные работы – 18,9%; работы в мастерских и прочее – 7,8%.

Распределение несчастных случаев по основным профессиям: рабочие места по приемке и загрузке шихты (машинисты вагоноопрокидывателей, рудных кранов, вагон-весов, мотористы, рабочие бункеров и др.) – 16,0%; рабочие места по обслуживанию печей и воздухонагревателей (горновые, газовщики, водопроводчики печи, мастера и др.) – 42,8%; рабочие места по обслуживанию разливочных машин, ремонту ковшей (желобщики, машинисты кранов, ковшевые и др.) – 12,7%; ремонтно-вспомогательные работы – 18,6% (в том числе слесари по ремонту печи и воздухонагревателя – 4,8%, слесари по ремонту разливочных машин – 1,4%); электрики – 3,5%; работы в мастерских цеха – 2,6%; прочие профессии – 3,8%. Анализ показывает, что почти третья часть всех несчастных случаев (32,3%) произошла с горновыми, хотя горновые составляют только 15% всех работающих в доменном цехе. Горновые были травмированы на литейном дворе при выполнении основной работы: на технологических операциях -70% всех несчастных случаев, при производстве подъемно-транспортных работ – 15%. Это свидетельствует о том, что профессия горновых связана с повышенной опасностью. Помимо горновых, по числу травм выделяются водопроводчики печи, а также газовщики и мастера доменной печи. Значительная часть травм произошла с ремонтно-вспомогательным персоналом (18,6%). Чаще всего встречаются ожоги – 32,7%, ушибы – 25,1%, переломы – 15,9% и раны – 13,2%.

В электросталеплавильном цехе чаще всего несчастные случаи происходят при отборе проб. Транспортировке корзины со скрапом, при скачивании шлака и выпуске стали. Только 11 основных технологических операций охватывают 62% общего числа случаев травматизма. Анализ несчастных случаев в разливочном пролете сталеплавильного цеха показал, что 40% случаев травматизма связано с использованием кранов и транспортировке изложниц, слитков и ковшей с жидкими сталями и шлаками.

В кузнечно-прессовом цехе было получено следующее статистическое распределение: 27% – ранения и ушибы; 10% – ожоги. Анализ показал, что наиболее высокому риску подвергаются пескоструйщики, обслуживающий персонал прессов и манипуляторов, кузнецы, шлифовщики, машинисты манипуляторов. Из общего числа несчастных случаев 50% относится к транспортировке, 27% – к обслуживанию и контролю и 19% – к ремонту, зачистке, устранению неполадок и реконструкции.

Таким образом, на основании проведенного анализа можно сделать вывод о том, что травматизму на предприятиях черной металлургии подвержены основные рабочие профессии при выполнении основных и вспомогательных технологических операций. Основными причинами производственного травматизма являются: неудовлетворительная организация работ; низкая трудовая дисциплина на производстве, обусловленная снижением требовательности со стороны руководителей и должностных лиц за соблюдением законодательства и правил по охране труда; нарушение требований безопасности при выполнении ремонтных работ и при эксплуатации оборудования, а также при ведении технологических процессов производство и обработки стали и чугуна.

Дата добавления: 2014-12-09; просмотров: 339; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!