Студопедия

Мы поможем в написании ваших работ!




Элементы расчета бункерных тестоприготовительных агрегатов

 

Расчет бункерных тестоприготовительных агрегатов смешенного типа заключается в определении вместимости и размеров бункера для брожения опары или закваски и воронки для тестоделителя.

Расчет бункера для брожения опары или закваски ведется исходя из часового расхода муки Мч (кг/ч) на приготовление теста:

 

, (6.1)

где Qч – производительность печи по данному сорту изделий, кг/ч;

в – выход изделий, %.

 

Часовой расход муки на приготовление опары Мч.о. (кг/ч):

 

, (6.2)

 

Часовой расход муки на приготовление закваски Мч.з. (кг/ч):

 

, (6.3)

где р – количество муки на приготовление опары на 100 кг. муки,

расходуемой на тесто, кг.;

р1 количество муки в закваске на приготовление теста на 100 кг.

муки, расходуемой на тесто, кг.;

р2 - количество муки в закваске, направленной на возобновление

закваски на 100 кг. муки расходуемой на тесто, кг..

 

Ритм загрузки-разгрузки секции r (мин):

 

, (6.4)

 

где Тбр. занятость секции под брожением, мин,

D – число секций бункера.

 

 

Количество замешанной муки для заполнения одной секции опарой (включая и муку, находящуюся в жидких дрожжах) Мс (кг.):

 

, (6.5)

 

Вместимость одной секции Vc. (л):

 

, (6.6)

где g – плотность опары, кг/м3 .

 

Общая вместимость бункера Vо. (л):

 

, (6.7)

 

В случае, если емкость стандартного бункера недостаточна, допускается увеличение ее путем следующего расчета.

Зная необходимую вместимость бункера и задаваясь радиусом или высотой цилиндрической части бункера, можно определить его размеры.

Общий объем бункера Vо. 3):

 

, (6.8)

 

где Vц – объем цилиндрической части бункера, м3;

Vк – объем конической части бункера, м3.

 

, (6.9)

где R –радиус бункера, м;

hц – высота цилиндрической части бункера, м.

 

, (6.10)

 

где R1 – радиус нижнего отверстия бункера, м;

hk высота конической части бункера, м.

 

, (6.11)

где a - угол наклона образующей конической части бункера.

Для обеспечения нормального движения опары или закваски в конической части бункера при выгрузке из бункера угол должен быть не менее 500.

Соотношение объемов бункера для брожения опары или закваски обычно принимается равным:

 

,

 

Тогда, пользуясь этим соотношением, получим:

; ;

тогда

 

откуда ,

 

соответственно .

 

Рекомендуется изменять стандартный объем бункера путем изменения высоты цилиндрической его части. Изменение высоты h (м) определяется по формуле:

 

(6.12)

 

где Vp – расчетный объем бункера, м3;

V – объем стандартного бункера, м3;

d – диаметр цилиндрической части бункера, м.

Необходимый объем емкостей (воронки) для брожения теста над тестоделителем VT 3):

 

(6.13)

где Т – продолжительность брожения теста, мин; применяется равной

25-40 мин.;

g – плотность теста, кг/м3.

 

7. Порядок оформления и содержание отчета о работе

 

Отчет должен содержать (согласно заданию преподавателя):

- описание конструкции и принципа действия одного из тестоприготовительных агрегатов;

- технологическую принципиальную схему тестоприготовительного агрегата;

- расчет тестоприготовительного агрегата.

 

Эскизы, схемы и чертежи выполняется карандашом (либо на компьютере) с соблюдением требований ЕСКД. Отчет выполняется на специальных бланках кафедры с обязательным указанием наименования лабораторной работы, даты ее выполнения, ФИО студента и номера учебной группы. Текст пишется ручкой, либо печатается на компьютере.

По окончанию занятия студент сдает преподавателю зачет по работе.

Список литературы

 

1. Головань Ю.П., Ильинский Н.А., Ильинская Т.Н. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий. – М.: Агропромиздат, 1988. – 382 с.

2. Гришин А.С., Покатило Б.Г., Молодых Н.Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1986. – 246 с.

3. Корнильев И.Б. Непрерывно-действующие машины и агрегаты для приготовления теста. Учебное пособие. – Л.: Лит.ЛТИХП, 1986. – 51с.

4. Лисовенко А.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 208 с.

5. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий. / Б.М. Азаров, А.Т. Лисовенко, С.А. Мачихин и др./. – М.: Агропромиздат, 1986. – 263 с.

6. Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производства. – М.: Высшая школа, 2000. – 315 с.

 

 

Содержание

Стр.

1. Цель работы
2. Порядок выполнения работы
3. Назначение, структура и классификация тестоприготовительных агрегатов
4. Процессы, происходящие в бродильных аппаратах тестоприготовительных агрегатов
5. Устройство и принцип действия тестоприготовительных агрегатов
5.1. Тестоприготовительные агрегаты для непрерывного (поточного) приготовления теста
5.2. Тестоприготовительные агрегаты для смешанного (комбинированного) приготовления теста
5.3. Тестоприготовительные агрегаты для порционного приготовления теста.
6. Элементы расчета бункерных тестоприготовительных агрегатов
7. Порядок оформления и содержание отчета о работе
8. Список литературы
9. Содержание

 

 

Громцев Сергей Александрович

Корнильев Игорь Борисович

Громцев Александр Сергеевич

 

 

Тестоприготовительные агрегаты

 

Методические указания

К лабораторной работе для студентов

специальностей 170600 и 210300 всех форм обучения

 


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Кольцевой конвейерный тестоприготовительный агрегат Ш2-ХБВ | 

Дата добавления: 2015-06-30; просмотров: 420; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.003 сек.