Определение технологических параметров конвейеров

Определение технологических параметров конвейеров выполняют по методике ПромтрансНИИпроекта. Конвейера проектируются под каждый объект индивидуально из типовых элементов: роликов рабочих и холостой ветви, натяжной станции и приводной ленты, рамы, загрузочного устройства и др. на основании технологических параметров.

1) Производительность конвейера:

=1,1∙ , т/час (Д-1)

где - наибольшая производительность ПРМ в цикле загрузке конвейера.

=1,1∙136,3=149,93 т/час.

2) Длина конвейера:

=L+20, м (Д-2)

где L - длина штабеля, если не задана другая величина по технологической схеме, м.

=111+20=131 м.

3) Ширина ленты конвейера:

,м (Д-3)

где С - коэффициент =320

- скорость ленты конвейёра, =1,6 м/с (уголь)

=0,59 м.

4) Ширина ленты конвейера по условию пропуска кусков материала:

В = 9 ∙ а_max+ 200 = 9∙60+200 =740 мм (Д-4)

где а_max - максимальный размер куска, материал рядовой, мм.

Полученное значение ширины ленты сравниваем и выбираем большее значение и округляем в большую сторону до стандартного значения. Таким образом, принимаем значение В = 800 мм.

5) Мощность привода конвейёра:

, кВт (Д-6)

где - коэффициент запаса мощности, =1,1-1,35;

- КПД двухступенчатого цилиндрического редуктора привода, =0,94;

- расчётная мощность на приводном валу барабана, кВт.

кВт.

6) Расчётная мощность на приводном валу барабана:

, кВт (Д-7)

где - коэффициенты, определяемые по таблицам 3 и 4;

H - высота подъёма материала, если конвейер наклонный, м;

в нашем случае конвейер горизонтальный, значит H = 0.

- длина бортов, если у конвейеров бортовые ограждения;

- потеря мощности сбрасыватель груза, если он установлен.

Таблица 3 - Значение

Ширина ленты,мм
	0,024	0,03	0,035	0,04	0,045	0,05	0,055

Таблица 4 - Значение

Длина конвеёера,м	до 10	10-15	15-25	25-35	35-45	>45
		1,75	1,5	1,25	1,12

При разгрузке конвейера через головной барабан = 1, при разгрузке через барабанную срабатывающую тележку = 1,28

=(0,024∙1,6∙131+0,00016∙196,57∙131+0,0026∙196,57∙0) ∙ 1∙ 1=9,15 кВт

Конвейер размещается в конвейерной галерее (отапливаемой или неотапливаемой) или в конвейерном тоннеле, поперечное сечение которых показано на рисунке 5. Ширина конвейерной ленты назначается в зависимости от ширины ленты конвейера. Заказ на конвейеры размещается обычно на специализированном машиностроительном заводе, который выполняет рабочие чертежи конвейера и производит его изготовление и испытания.

Рисунок 5 – Схема конвейерной галереи.

1 – рама; 2 – ролики; 3 – лента; 4 – груз

Величина прохода для обслуживания D = 900 – 1500 мм, в зависимости от щирины галереи А.

А = 200+ 800+ 1000+ 600 = 2600 мм.

Приложение 1

На схеме представлены:

1 - эстакада,

2 - разгружаемые полувагоны,

3 - виброрыхлитель ДП- 6С,

4 - электрический люкозакрыватель,

5- мостовой перегружатель,

6 - штабель груза,

7 - бункер на опоре,

8 - ленточный питатель,

9 - узел бок одой пересыпки груза,

10 - конвейерная галерея,

11 - горизонтальный конвейер,

12,13 - подкрановые пути,

14 - разгрузочный путь.

Заключение.

При написании курсовой работы было проделано следующее:

Определены исходные данные для расчёта грузового фронта. Суточный грузопоток составил 2054,8 т/сут., суточный вагонопоток –31 ваг./сут., вес маршрута "нетто" приняли равным 2100 т., количество маршрутов в сутки равно 1, количество вагонов в маршруте составило 31.

Разработан технологический процесс транспортировки угля. Представлена соответствующая схема. Выбрано оборудование, необходимое для осуществления требуемых операций на складском комплексе.

Рассчитаны параметры эстакады. Оптимальное число подач при поступлении вагонов маршрутами получилось равным 1, длина эстакады составила 111м., высота эстакады – 2,4 м.

Определены величины запасов и их размещение. Величина запаса равна 27768 м , величина запаса груза в штабеле составила 27297 м .

Определены производительность и количество ПРМ. Для перемещения груза внутри склада требуется один мостовой перегружатель. Производительность по каждому грузопотоку составила = 68,2 т/час, = 136,3 т/час, =137 т/час.

Для определения времени цикла по каждому грузопотоку :

разработали технологическую схему перемещения груза;

нанесли технологические размеры на схему;

нанесли траекторию перемещения груза;

определили продолжительность цикла.

Определены технологические параметры конвейера. производительность конвейера составила 196,57 т/час, длина конвейера -111 м., ширина ленты конвейера 800 мм, мощность привода 11,68 кВт.

Таким образом, задачи, поставленные перед нами в курсовой работе, выполнены.

Список литературы:

1. Гриневич Г.П. Комплексная автоматизация и механизация погрузо-разгрузочных работ на железнодорожном транспорте.

2. Падня В.А. Погрузо-разгрузочные машины.

3. Юшков В.Г. Механизация погрузо-разгрузочных работ. Ч 1, 2.

Дата добавления: 2015-06-30; просмотров: 194; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!