Наплавка

Таблица 4.2.9. Составы полимеров для покрытия сварных швов

Полуавтоматический способ сварки чугуна с применением nорошковой проволоки ППЧ-1, ППЧ-2, ППЧ-3 разработан Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Проволоку изготовляют непрерывным скатыванием в трубку низкоуглеродистой стальной ленты толщиной 0,6 мм с одновременным наполнением трубки порошком (смесь размолотых компонентов) и последующим волочением. Химический состав порошковой проволоки приведен в табл. 4.2.10.

При сварке порошковой проволокой диаметром 2,8-3 мм используют шланговые полуавтоматы А-113.5, А-765, А-1130, А-547. Сварку ведут в защитной среде углекислого газа, постоянным током обратной полярности. Для проволоки диаметром 3 мм рекомендуются следующие режимы сварки: сила тока 250-280 А, напряжение дуги 28-32 В, скорость подачи проволоки 2,1-2,7 м/мин, скорость сварки не более 0,08 м/мин.

Чугунные коленчатые валы наплавляют проволокой Св-15ГСТЮЦА диаметром 0,8-1 мм (ГОСТ 2246-70) при напряжении дуги 22-25 В, силе тока 120-150 А, скорости подачи проволоки 1,3-1,7 м/мин, вылете электрода 12-18 мм; полярность тока прямая.

4.2.4. Сварка алюминия и его сплавов.

Сварка деталей из алюминия и его сплавов сложна, в связи с тугоплавкостью поверхностной пленки окислов (Аl₂О₃), температура плавления которой 2050 ^оС. Пленка мешает соединению свариваемых деталей, поскольку температура плавления алюминия 660 ^оС.

Алюминий и его сплавы сваривают газовой и дуговой сваркой с помощью металлического и графитового электродов или автоматическим способом в инертной среде.

При ручной сварке применяют металлические электроды со специальной обмазкой. Сварку в инертной среде проводят при подаче в зону сварки струи аргона, который защищает шов от окисления.

Лучшим способом является сварка с наложением продольного магнитного поля на электродугу с помощью соленоида, установленного на сварочной горелке. В установках для сварки используют источники питания УДГ-501, УДГ-301, ИПК-120, ИПК-350.

Продольное магнитное поле приводит к колебаниям электродуги и металла сварочной ванны, что изменяет схему кристаллизации расплавленного металла и способствует диспергированию оксидов алюминия, уменьшению на З0-50% способности сварных швов к образованию трещин.

Алюминий также сваривают неплавящимся вольфрамовым электродом в газовой среде аргона. Как присадочный материал используют сплавы алюминия. Режимы аргонодуговой сварки алюминия приведены в табл. 4.2.11.

Специальные флюсы и обмазки, применяемые при сварке алюминия и его сплавов, содержат фтористые или хлористые соли лития, калия, натрия и кальция.

Фтористые и хлористые соли этих материалов хорошо растворяют пленку оксидов алюминия. Их легкоплавкость и жидкотекучесть способствуют качественному формированию сварного шва. В табл. 4.2.12 приведен состав некоторых флюсов, которые применяют при газовой и дуговой сварке алюминия и его сплавов.

Сваривают алюминий при постоянном токе обратной полярности (сила тока 35-45 А на 1 мм диаметра электрода). После сварки для улучшения сварных швов и снятия внутренних напряжений рекомендуется нагревать детали до 250-300 ^оС.

Газовую сварку ацетиленокислородным пламенем проводят, применяя специальный флюс АФ-4А, который растворяется в воде и в виде пасты наносится на присадочный пруток и свариваемые кромки деталей.

При газовой сварке алюминия без флюса и присадочного прутка деталь нагревают до 250-300 ^оС. Возле трещины кладут кусочки дополнительного присадочного металла, нагревают свариваемый участок до температуры плавления, что фиксируют стальным крючком. Затем из основного металла крючком выводят оксиды алюминия и другие добавки, вводят в расплавленную ванну кусок подогретого дополнительного металла и перемешивают сварочную ванну, достигая надежного сплавления основного и дополнительного металлов. После сварки температуру деталей выравнивают в электропечах в течение1-2 мин при температуре 250-300 ^оС, после чего деталь охлаждают на воздухе. При таком способе сварки отпадает необходимость в вырубке металла во время подготовки трещины к сварке. Наружную поверхность трещины зачищают металлической щеткой на расстоянии 12-15 мм от ее краев

Дата добавления: 2014-02-28; просмотров: 379; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!