Транспортеры

Среди транспортеров различают:

• роликовые транспортеры (рольганги),
• шариковые транспортеры,
• подвесные конвейеры,
• ленточные конвейеры,
• цепные конвейеры,
• скребковые и пластинчатые конвейеры.

На Обуховском заводе в каждом цехе по 2 приводных тележек, они довольно большие в размере как вагон.

3.3.1. Манипуляторы, вращатели, поворотные столы.

Кантователи для электродуговой сварки. Среди средств механизации сварочных процессов, выполняемых электродуговой сваркой, широкое применение нашла технологическая оснастка, в которую входят кантователи, вращатели, манипуляторы и позиционеры.

Выбор типа кантователя определяется заданной программой выпуска изделия, его конструктивными элементами (конфигурацией, габаритными размерами, массой), способами сварки и предъявляемыми к сварному узлу техническими требованиями.

Применяемые в промышленности кантователи можно разделить на четыре типа: с приводными роликами, с торцовыми шайбами, напковые, роликовые с жесткой кинематической связью.

Вращатели — устройства, предназначенные для вращения свариваемых изделий с заданной рабочей скоростью; в отличие от манипуляторов имеют неподвижную или перемещающуюся параллельно самой себе ось вращения.

На заводе при сварке манипуляторы, вращатели и поворотные столы не прменялись, они применялись только для проделывания отверстий и сверления.

3.3.2.Кантователи, роликовые стенды.

Кантователи — стационарные приспособления, позволяющие не закреплять свариваемое изделие, поворачивать его и устанавливать в удобное для сварки положение. Служат для ручной и полуавтоматической сварки.

Роликовые стенды широко используются для сборки и сварки цилиндрических и конических конструкций (резервуаров, трубных секций, криволинейных элементов труб, сварных труб большого диаметра). На стендах, кроме того, могут выполняться операции по отделке, контролю качества и испытанию этих конструкций. Иа 14.3 приведена конструктивная схема роликового стенда. Как видно из схемы, один ряд роликовых опор стенда приводной, а другой имеет холостые перекидные ролики, обеспечивающие вращение изделий больших и малых диаметров. Применяют и другие конструкции стендов.

На заводе кантователи и роликовые стенды не применялись.

3.4. Оборудование для правки и отделки конструкций, подъемно-транспортное оборудование

Для устранения деформаций после 'сварки - применяется хо­лодная и горячая правка сварных конструкций.

Холодная правка основана на растяжении укороченных уча­стков и мест сварной конструкции до проектных размеров - и форм. Укороченными участками и местами в сварных конст­рукциях являются активные зоны сварных швов, в которых после сварки напряжения растяжения достигают предела текучести.. При холодной правке сварных конструкций неизбежно происхо­дит пластическое удлинение активных зон сварных швов. По­следнее вызывает наклеп металла этих зон, повышение остаточ­ной напряженности сварных конструкций, а в некоторых слу­чаях приводит в сварных швах трещин и разрывов. Ввиду этого холодная правка сварной конструкции иногда мо­жет отрицательно влиять на ее работоспособность.

Горячая правка сварных конструкций осуществляется элек­трическим или газопламенным нагревом и находит более широкое применение на практике.

Сущность горячей правки состоит в укорочении местным нагревом участков и областей, длина. которых превышает длину активных зон соответствующих швов сварной конст­рукции.

Повышение эффективности труда на предприятиях общественного питания находится в прямой зависимости от степени механизации тяжелых и трудоемких межоперационных работ при выполнении технологических процессов. Наиболее трудоемкими являются погрузочно-разгрузочные работы, занимающие существенный объем в производственной деятельности предприятий.

Немаловажное значение в перспективном развитии предприятий массового питания имеет использование оборудования для выполнения так называемых вспомогательных операций производства. К нему относятся весоизмерительные и контрольно-кассовые машины. Кроме того, современный уровень организации производства и управления предприятием общественного питания требует применения электронной техники.

Подъемно-транспортное оборудование, применяемое на предприятиях общественного питания, классифицируют по функциональному назначению и принципу действия. Правильный выбор подъемно-транспортного оборудования, строгое соблюдение технической дисциплины при его эксплуатации являются залогом стабильной работы и эффективности производства.

На заводе применяют эл.мостовой кран для подъема и поворота деталей, для правки используют листоправильные станки.

3.4.1.Прессы, термическое оборудование, покрасочное оборудование.

Металлообработка широко распространена в отраслях атомной, авиационной и машиностроительной промышленности. Обработка металлов производится в термических цехах, где происходит нагрев, закалка, штамповка металлических сплавов.

Оборудование для термообработки должно обеспечивать равномерное нагревание металлов в разных направлениях, а также защитить металл при плавке от воздействия инородных тел.

Оборудование, применяемое в термических цехах, можно разделить на основное – это термическое оборудование, которое используется непосредственно для обработки металлов (например, закалочные баки, различные виды печей и прочее), а также вспомогательное (прессы для рихтовки, моечные машины).

На заводе используют ваакумные печи для термической обработки. В качестве покрасночного оборудования используют - покрасочные камеры.

3.4.2.Краны и конвейеры.

На обуховском заводе применяют электрический мостовой кран

с грузоподъёмностью в 10т.с

4. Хранение и использование сварочной аппаратуры и инструментов

в ходе производственного процесса.

Соблюдение простейших условий позволит продлить жизнь вашему сварочному аппарату достаточно долго, чтобы он вам уже когда-нибудь надоел....

• Подбирайте тип и характеристики инвертора под условия, в которых он будет эксплуатироваться. Непрерывное время работы, толщина свариваемого металла и т.д. Все это можно прочитать в инструкции к инверторному аппарату.
• Элементы электроники инвертора очень боятся пыли, особенно металлической, поэтому не используйте совместно работу сварочника и «болгарки» или накрывайте инвертор, когда работаете шлифмашинками.
• После работы, убирайте инверторный сварочник в кейс, если он продавался в нем или хотя бы накройте его пыленепроницаемым чехлом. Не забывайте регулярно продувать сжатым воздухом места сбора пыли в инверторе.
• Не включайте сразу аппарат, если принесли его с мороза в теплое помещение. Как и любой другой электронный прибор, ему нужно дать времени нагреться, чтобы высохло запотевание, и испарилась сконденсированная влага.
• Не старайтесь своим инверторным аппаратом с ходу разрезать танковую броню, увы, не всегда возможность вашего бытового сварочника совпадают с вашими желаниями. Аппарат, конечно, сразу включится с превеликим «удовольствием» в ваше крамольное действо, но тепловое реле может просто не успеть отработать при такой высокой нагрузке. В результате, блок микропроцессора может выйти из строя раньше, чем его отключит тепловое реле. Будьте проще - для этих целей есть «болгарка».
• Следует следить за фиксацией контактов проводов в их крепежных гнездах, не допускайте люфтов в соединении. Все контакты должны быть затянуты и не иметь зазоров, что может явиться причиной повышенного переходного сопротивления. А это может привести, в свою очередь, к выходу из строя электронной платы.

На производстве хранят и используют оборудование только на своих рабочих местах, каждый сварочный аппарат прикреплен к определенному сварщику.

4.1.Общие требования к сварочной аппаратуре

Предъявляются многочисленные и разнообразные требования к сварочному оборудованию, связанные с технологическими особенностями способов сварки, спецификой сварных конструкций различных классов и технико-экономическими особенностями сварочного производства. Наиболее общие требования к сварочному оборудованию:обеспечение высоких качества и производительности технологического процесса, надежности работы и эргономических показателей оборудования, а также рационального расходования материалов и электроэнергии, минимальных затрат на его изготовление.

Обеспечение высокого качества сварных соединений (наплавки) требует:

· точной сборки и фиксации свариваемых соединений в рабочей зоне с учетом особенностей заготовок (значительные допускаемые отклонения от номинальных размеров и форм, возможные заусеницы, задиры, окалина, прилипшие брызги металла) и сварочных деформаций;

· надежной защиты сварочной ванны от воздействия атмосферы путем подачи в зону сварки защитного газа, флюса, использования самозащитных проволок, вакуумных камер и др.;

· обеспечения заданного положения и ориентации источника нагрева относительно свариваемого соединения с компенсацией случайных отклонений линии соединения от расчетного положения;

· поддержания заданных значений параметров процесса сварки или изменения их по заданному закону с учетом случайных отклонений параметров соединения, подготовленного под сварку, от номинальных значений;

· применения прогрессивных сварочных технологий и материалов (форсированные режимы, использование многодуговой и многоэлектродной сварки, ленточных электродов и т. п.).

4.1.1.Источники питания сварочной дуги, характеристики и требования.

Источники питания для сварки

Требования к источникам питания для дуговой сварки

Важными параметрами процесса сварки являются вольт-амперная характеристика сварочной дуги и внешняя характеристика источника питания. От их согласования во многом зависят устойчивость горения дуги и стабильность протекания процесса сварки.

На рис.1 показаны вольт-амперные характеристики дуги, представляющие собой зависимость между напряжением U_Д и током I_Дпри различной длине дуги l(l₂>l₁). Вольт-амперная характеристика дуги нелинейна, поскольку в общем случае электрический ток в газах не подчиняется закону Ома (дуга является электрическим разрядом в газе, и ее сопротивление не равняется постоянной величине).

Полуавтоматическая сварка

Особенностью полуавтоматической сварки является постоянная, независимая от сварщика скорость подачи сварочной проволоки. Для обеспечения устойчивого процесса сварки необходимо обеспечить постоянство длины дуги. В противном случае возможен обрыв дуги или короткое замыкание проволоки на изделие. Для обеспечения постоянства длины дуги необходимо, чтобы в процессе сварки соблюдалось соотношение:

На заводе требования к источникам питания таковы: должно быть несколько режимов сварки, выбор металла. Характеристика : сила тока 25-400А, напряжение 3-400В

4.1.2.Режим работы источников питания.

Любая электротехническая установка рассчитана на определённую установку, при которой она работает, не перегреваясь выше установленной температуры.
Наибольшей чувствительностью к нагреву обладают вентили и изоляция обмотки.
В тоже время, в значительной степени, температура зависит от того, как долго работают эти элементы при номинальной нагрузке.
Режим работы изменяется во времени и характеризуется графиком нагрузки (зависимость мощности от времени).
Ток, напряжение и мощность источника, при которых он работает в данном режиме, не перегреваясь выше нормы, называется номинальным, или расчётным. Эти параметры указываются заводом-изготовителем на щитке источника питания.
Различают три режима работы источника питания дуги:
1. непрерывный
2. перемежающийся
3. повторно-кратковременный

На заводе источники питания обязаны иметь все эти 3 режима.

4.3. Сварочная полуавтоматическая и автоматическая аппаратура

- Сварочные полуавтоматы и автоматы (подвесные и самоходные) для сварки в среде

защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом, газовая аппаратура ,

Для дуговой сварки плавящимся электродом различают автоматическую и полуавтоматическую сварку. Граница между ними довольно неопределенна. Собственно то, что достигнуто к настоящему времени, обычно не выходит за пределы частичной механизации процесса сварки, включающего две основные операции; подачу электрода в дугу по мере его плавления и перемещение дуги по линии сварки. Если механизированы обе операции, процесс считают автоматическим, если же только одна подача электрода, то полуавтоматическим. Автоматическая сварка не всегда осуществима и целесообразна. Она выгодна в массовом и серийном производстве изделий с достаточно длинными прямолинейными и круговыми швами. Огромное количество сварных изделий не удовлетворяет этим требованиям, и большой объем работ выполняется ручной сваркой. С давних пор наряду с автоматами создавались упрощенные приспособления, в той или иной степени уменьшавшие объем ручной работы. В связи с этим получила большое развитие шланговая полуавтоматическая сварка. Автоматический механизм шлангового полуавтомата, аналогичный обычным дуговым автоматам с электрическим приводом, проталкивает электродную проволоку из бухты в зону дуги через гибкий шланг и держатель-наконечник. Длина гибкого шланга может быть до 5 м. Сварщик, держа наконечник, вручную перемещает его вдоль шва.

На заводе используют полуавтоматическую аппаратуру кампании Lorch.

4.4.Хранение, эксплуатация и ремонт сварочной аппаратуры,

используемой в ходе производственного процесса

Хранят сварочную аппаратуру на рабочем месте у каждого сварщика свой сварочный аппарат. Ремонт осуществляется в отдельных комнатах у ремонтников.

4.4.2.Обслуживание, ремонт и устранение неисправностей сварочного оборудования

В объем текущего ремонта входят работы, предусмотренные ТО, проверка и при необходимости восстановление паспортного или соответствующего требованиям ГОСТ сопротивления изоляции и, кроме того:
сварочные трансформаторы: протирка и продувка; проверка изоляции мегомметром, мелкий ремонт изоляции, ремонт переключателей напряжения, стопоров, винтового механизма и его проверка в работе; ремонт ограждений и кожуха; окраска кожуха; замена электродо-держателей; осмотр всей пускорегулирующей аппаратуры и электропроводки от сварочного аппарата до силового щитка;
сварочные выпрямители: наружный осмотр и протирка аппарата, проверка работы вентилятора и воздушных реле, проверка схемы выпрямителя, выводных и соединительных контактов, мелкий ремонт всей аппаратуры;
Мелкие неисправности исправляет сам сварщик, если они тяжелые то уже относят ремонтникам, обслуживание входит в тех процесс до начала рабочего дня.

4.4.3.Электробезопасность и безопасность труда при эксплуатации оборудования

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 273; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!