Организация рабочего процесса «Уборка зерновых культур»

В СХПК «Заветы Ильича» уборка озимой пшеницы и ячменя проводится прямым комбайнированием. Оптимальный срок начала уборки зерновых способом прямого комбайнирования - период, когда влажность зерна не выше 17%, а 95% его находится в фазе полной спелости.

В ходе прохождения практики в растениеводстве была поведена фотография рабочего дня механизатора на уборке ярового ячменя, на основе которой были определены фактические затраты времени на выполнение работы, а также разработан проект организации труда.

Фотография (хронография) рабочего дня - это наблюдение с последующей фиксацией названия операции и времени её выполнения в течении всей смены, с точностью до одной секунды.

На первом этапе предварительно составляется план нормировочных работ, в котором отмечается: кто подвергается наблюдению, на каком рабочем месте, время проведения бесед с исполнителями процесса о целях и результатах их работы, срок проведения наблюдения и обработка его результатов, механизм внедрения проекта рациональной организации процесса и новых норма выработки. Затем накануне дня наблюдения, были собирают и фиксируют данные о месте работы (вид и способ работы; характеристика загонки: ширина, длина и площадь; урожайность; характеристика поля: рельеф, засоренность, влажность почвы и др.); об агрегате (состав агрегата, марка трактора, комбайна, их техническое состояние; марки сельскохозяйственных машин, их количество в агрегате, конструктивная ширина захвата 1 машины и др.); об исполнителе.

Второй этап представляет собой детальное изучение циклически повторяющихся элементов оперативной работы. Конец рабочего дня фиксируется по моменту ухода механизатора домой.

На третьем этапе определяется фактическая скорость движения. Сначала измеряется длина прохода агрегата по гону и подсчитывается количество целых пройденных гонов за период наблюдения. По суммарной их длине и общего времени основной работы рассчитывается средняя скорость движения агрегата.

V (L

где L – средняя длина гона, м;

- количество гонов агрегата за время наблюдения;

– время основной работы, ч

V_р= .

На четвертом этапе производится обработка полученных в ходе наблюдения данных. Обработка начинается с шифровки во вкладыше всех операций. После шифровки считается продолжительность каждой операции, затем подсчитываются суммарные затраты рабочего времени в минутах на одноимённые операции или вид затрат рабочего времени, а также общую продолжительность рабочего дня.

где Т_отл – регламентированная продолжительность времени на отдых и личные надобности, мин;

Т_см^ф – фактическая продолжительность смены по результатам наблюдения, мин;

23 – норматив времени на отдых на 7-часовой рабочий день, мин.

Определяем удельный вес каждой операции в общей продолжительности смены, для того, чтобы провести анализ структуры затрат рабочего времени.

Затем рассчитываем затраты времени на 1 га путем деления суммарных затрат времени по каждой операции на фактическую выработку агрегата за день. Фактическая выработка рассчитывается по формуле:

Затем подсчитываем количество случаев каждого вида работ и определяем среднюю продолжительность 1 случая делением суммарных затрат времени на количество случаев. Все полученные данные заносятся в таблицу 4.

Таблица 4. – Фактические затраты рабочего времени механизатора на уборке ярового ячменя

Если неизвестна фактическая выработка агрегата за день, то ее рассчитывают по формуле

где – средняя длина гона, м;

– рабочая ширина захвата агрегата, м;

– количество целых рабочих проходов.

Если замеры рабочей ширины захвата агрегата (В_р) в карточке хронографии отсутствуют, то ее рассчитываю по формуле

R,

где - конструктивная ширина захвата 1 машины, м;

m – количество рабочих машин в агрегате;

R - коэффициент использования конструктивной ширины захвата.

(м).

Теперь определим улучшенное время 1 случая путем обработки хронометражных рядов(таблица 5).

Хроноряды проверяем по коэффициенту устойчивости, представляющей собой отношение максимальной продолжительности замера к минимальной. Коэффициент устойчивости на повороте равен 1,5, на выгрузке зерна – 1,9.

Обрабатывая хронометражные ряды, мы получили улучшенное время одного случая для поворота это значение равняется 0,44 минуты, а для выгрузки зерна – 3,52 минуты.

Таблица 5. – Карточка обработки хронометражных рядов.

Дальнейший анализ использования сменного времени осуществляется на основе расчёта коэффициентов:

а) коэффициент продолжительности рабочего дня

= / ,

где – фактическая продолжительность смены;

– установленная продолжительность смены, мин, которую берут из распорядка рабочего дня или рассчитывают по формуле:

= ,

где – установленная конституцией продолжительность рабочей недели (36 ч. - для женщин, 40 ч. – для мужчин),

=(40*(6+1))/(7*6)=240/42=6,67ч.=400(мин.).

= (40*(5+2)/(7*5)= 280/35=8ч.= 480 (мин.).

=858,13/400=2,15.

=858,13/480=1,79.

б) коэффициент полезных затрат рабочего времени:

где – общая продолжительность полезно затрачиваемого времени смены, мин.;

– суммарное время всех простоев, мин.;

- соответственно фактическое и регламентированное время на отдых и личные надобности, мин. Регламентированное время на отдых и личные надобности в зависимости от продолжительности смены можно рассчитать по формуле:

в) коэффициент загруженности исполнителя:

г) коэффициент резервного времени:

Основываясь на рассчитанных коэффициентах, можно сделать следующие выводы о фактическом использовании рабочего времени работников на уборке ярового ячменя:

§ продолжительность рабочего дня значительно завышена, так как =2,15 при шестидневной рабочей недели и 1,79 при пятидневной рабочей недели. Оба коэффициента больше 1,5 – это свидетельствует о переработке;

§ коэффициент полезных затрат равен 0,94, что говорит о том, что в течение смены продолжительны простои. Они равны 52'15'', что составляет 6,1 % от продолжительности смены;

§ на основе коэффициента загруженности исполнителя можно сделать вывод, что работник в течение рабочего дня сильно загружен, так как =2,0 и 1,7. Причём при шестидневной рабочей недели работник загружен больше, чем при пятидневной;

§ исходя из коэффициента резервного времени, можно сказать, что резервов у работника нет, так как = - 1,1 и – 0,8 при шестидневной и пятидневной рабочей недели соответственно.

Основываясь на вышесказанном, можно сделать вывод, что использование рабочего сменного времени в СХПК «Заветы Ильича»на уборке ячменя неэффективно.

Для улучшения использования рабочего времени предприятию необходимо применять новые формы и методы организации и стимулирования труда. Так как значительное влияние на эффективность использования рабочего времени влияют и уровень механизации, качество техники, мощность средств механизации и автоматизация производства, то для более эффективного его использования необходимо применение современных технологий. А также для рационального использования рабочего времени необходимо повысить уровень концентрации и специализации производства до оптимального уровня.

Для расчета норм выработки на уборке ярового ячменя на основе хронографии рабочего дня применяется следующий алгоритм.

1. Рассчитываем рабочую скорость агрегата по формуле:

V (L

где L – средняя длина гона, м;

- количество гонов агрегата за время наблюдения;

– время основной работы, ч

V 1= .

Скорость движения агрегата для второго варианта рассчитывается по следующей формуле:

V 2= (км/ч).

2. Рабочую ширину захвата агрегата:

R,

(м).

3. На основе рабочей скорости(Vp) и ширины захвата(Bp) рассчитывается производительность(W,га) агрегата за 1 час основного времени по формуле:

W=0.1 V B ,

W1= (га/ч),

W2= (га/ч).

4. Вслед за этим рассчитывают значения коэффициентов по вспомогательным операциям: поворота, выгрузки и внутрисменных переездов по формуле:

а) коэффициент поворота:

R =(t V )/(3.6 L ),

где R - коэффициент поворотов;

t – средняя улучшенная продолжительность 1 поворота по результатам обработки хронорядов, сек.

R ,

R

б) коэффициент грузки зерна из бункера;

где R_выгр - коэффициент выгрузки зерна из бункера комбайна;

t_выгр – среднее время 1 выгрузки по результатам обработки хронорядов, мин;

У- урожайность зерна, ц/га ;

γ – коэффициент использования емкости бункера;

Б – емкость бункера комбайна, ц, которая рассчитывается по формуле:

где V – вместимость бункера, м³;

ρ – вес 1 м³ зерна сельскохозяйственных культур, ц;

в) коэффициент внутренних переездов.

R (t +t ((W F )

где R - коэффициент внутрисменных переездов

t - продолжительность одного переезда по материалам наблюдения, ч;

t - среднее время, затрачиваемое на разовую подготовку агрегата к переезду и к работе после переезда, ч;

I - количество однотипных агрегатов, одновременно работающих в поле;

F - средняя площадь обрабатываемого участка(60-240га),га.

R

R

5. Далее определяется время подготовительно – заключительных операций путем суммирования нормативов, :

,

.(мин)

6. Время на отдых и личные надобности рассчитывают по формуле:

7. Время технического обслуживания агрегата в материалах наблюдений отсутствует, поэтому возьмем нормативное время технического обслуживания.

8. Далее определятся время основной работы(То) механизированного агрегата по формуле:

Т = /(1+R +R +R ),

где - время подготовительно – заключительных работ;

- время технического обслуживания агрегата;

– время на отдых и личные надобности исполнителя, мин.

9. На основе данных предыдущих расчетов можно определить сменную норму выработки агрегата ( ), га

=W ,

где - время основной работы, ч.

(га)

10. После этого рассчитывают проектное время вспомогательных операций по формулам:

а) =R

б) R

в) R

Все полученные проектные затраты времени заносятся в таблицу 6.

Таблица 6.- Нормативы рабочего времени нормы труда при различных вариантах осуществления работ

Проведенные расчеты показывают, что наиболее эффективным является второй вариант, так как норма выработки в этом проектном варианте выше, чем фактическая. Вследствие того, что фактические затраты времени в хозяйстве значительно выше, чем рассчитанные, то для рационализации труда необходимо устранение простоев, применение различных технологических способов выполнения работ, эффективных машин и механизмов, а также совершенствование режима труда и отдыха.

Рассчитанные проектные нормы труда во 2 варианте отличаются от фактических прежде всего отсутствием простоев, что способствует более эффективному использованию рабочего времени, что в свою очередь приведёт к повышению производительности. Отличие заключается также и в количестве времени, отведённом на операции (проектные затраты времени меньше фактических). Причинами различий фактических и технически обоснованных норм труда является нехватка трудовых ресурсов, отсутствие современной техники. Экономическую эффективность совершенствования трудовых процессов на уборке ячменя определяют по сравнению с существующей организацией труда.

Основными показателями эффективности внедрения предлагаемых мероприятий являются коэффициент роста производительности труда, годовая экономия живого труда и экономия фонда заработной платы.

1. Коэффициент роста производительности труда определяют по формуле:

,

где , – затраты времени смены на 1 ц. продукции существующие и проектируемые, мин;

2. Степень сокращения трудоёмкости (в %) выполнения единицы работы определяют по формуле:

Из выше произведенным расчетов видно, что наиболее эффективным проектом организации труда является 2 вариант, который предполагает 5 рабочих и 2 выходных дня. Эффективность этого варианта заключается в большем увеличении производительности труда, большим процентом снижения трудоемкости.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 329; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!