Лекция 11. Устройство основных аппаратов установки 43-102 каталитического крекинга

Особое место в ряду реакционной аппаратуры занимает аппаратура процесса каталитического крекинга в движущемся слое гранулированного катализатора уста­новок 43/102 (I и II блоков). Наряду с собственно реактором, где происходит непосредственный контакт сырья и движущегося гранулированного катализатора, следует рассмотреть и регенератор катализатора, и важное периферийное оборудо­вание, обеспечивающее подготовку и транспортировку катализатора.

Гранулированный катализатор после регенерации по системе пневмотранспор­та поступает в бункер 7, откуда по напорному стояку 3 подается в реактор. В реак­торе катализатор через распределительное устройство 5 поступает в реакционную зону 7 в двух направлениях: часть катализатора подается через боковые ответвления к периферии реакционной зоны, другая часть- на смесительную головку 6. В сме­сительной головке сырье поступает по центру, а катализатор - по кольцевому зазо­ру. На выходе из головки сырье и катализатор при определенных температурах (485 - 530 °С) смешиваются и поступают в реакционную зону 7.

Распределяясь по всему объему реакционной зоны, смесь катализатора и сырья перемещается в зону вывода продуктов реакции 8. Продукты реакции выводятся через отверстия, расположенные под колпачками гирлянд. Количество колпачков в зоне вывода 260 штук. Катализатор перемещается между гирляндами и поступает через перепускные трубки в отпарную зону. Продукты реакции проходят по труб­ной полости гирлянд сверху вниз, встречаются с продуктами отпарки в отпарной зоне и через боковые карманы поднимаются вверх с выходом тремя потоками из реактора. Указанная траектория движения продуктов реакции предотвращает вынос катализатора из реактора.

Из отпарной зоны освобожденный от продуктов реакции закоксованный ката­лизатор выводится на узел вывода катализатора из реактора. В стояки выравнива­ющего устройства предусматривается возможность подачи «запирающего» водяного пара. Катализатор перемещается под собственным весом и избыточным давлением в реакторе и по общему коллектору на выходе выводится в систему пневмотран­спорта.

Закоксованный катализатор из реактора по системе пневмотранспорта подается на процесс регенерации, где происходит восстановление его каталитических свойств. Перемещаясь сверху вниз катализатор проходит 13 зон выжига кокса. В каждой зоне катализатор проходит воздушные и газовые короба («домики»). Воздух равно­мерно распределяется по площади зоны и контактирует с закоксованным катализа­тором. Происходит выгорание кокса как с поверхности катализатора, так и внутри гранул катализатора (так называемый глубинный кокс). Дымовые газы через коро­ба выводятся в общий коллектор и сбрасываются в атмосферу. Для регулирования температуры и снятия тепла зоны оснащены охлаждающими змеевиками с получе­нием из химочищенной воды водяного пара.

Перемещение катализатора непосредственно в реакторе и регенераторе происходит под действием собственного веса. Перемещение катализатора из реактора в регенератор и из регенератора в реактор осуществляется системой пневмотранспорта.

Катализатор поступает в дозер и предварительно смешивается со смесью возду­ха и дымовых газов, поступающей через боковые патрубки. Далее смесь подхваты­вается основным потоком пневмотранспорта, поступающим по центральному шту­церу с низа дозера. Затем смесь катализатора, дымовых газов и воздуха проходит разгонный участок, состоящий из сужающего устройства и диффузора, и набирая первоначальную скорость, поступает в пневмоствол. Разгонный участок способ­ствует быстрому пуску системы и снижает вероятность зависания катализатора при незначительных возмущениях в системе пневмотранспорта.

В циклонном сепараторе происходит отделение катализатора и катализаторной пыли от транспортирующего агента (смеси воздуха и дымовых газов).

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 285; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!