Принципиальное устройство реакционного блока установки 43/102

Рис. 1

Реактор. В реакторе осуществляется каталитический крекинг сырья при непрерывном контакте его паров с катализатором и последующем отделении продуктов крекинга. Схема реактора показана на рис. 1. Цилин­дрический корпус реактора имеет внутренний диа­метр 3,9 м и высоту 41 м. Полезный объем реактора 50 м³. Снаружи реактор футерован для уменьшения теплопотерь. Реактор и его детали выполняют из не­ржавеющей стали для уменьшения эрозионного и кор­розионного износа.

I - ввод подогрето­го сырья; II- вывод про­дуктов реакции; III - ввод водяного пара на отпарку катализатора; IV- ввод регенериро­ванного катализатора; V- вывод закоксованного катализатора.

1 - бункер приема регенерированного ката­лизатора; 2 - разгрузоч­ные патрубки; 3 - на­порный стояк подачи регенерированного ката­лизатора в реактор; 4 - промежуточная емкость хранения катализатора; 5- распределитель ката­лизатора в реакторе; 6 - смесительная головка «сырье-катализатор»; 7 - зона контакта «сырье-катализатор»; 8 - зона гирлянд вывода продук­тов реакции; 9 - зона отпарки катализатора; 10- катализаторопроводы вывода закоксованного катализатора на регенерацию; 11 - кор­пус реактора.
Принципиальное устройство узла ввода катализатора и сырья в реактор каталитического крекинга

Рис. 2

Фрагмент установки гирлянд и перепускных труб в реакторе каталитического крекинга

А - узел вывода продуктов реак­ции через колпачок гирлянды.

/ - поступление реакционной смеси и катализатора в зону вывода продуктов реакции; II - вывод про­дуктов реакции из реактора; //' - вывод катализатора и остаточных про­дуктов реакции из реакционной зоны в отпарную зону.

1 - гирлянды (260 шт.); 2- пере­пускные трубы вывода катализатора из реакционной зоны в отпарную зону.

Рис. 3

Фрагмент узла вывода катализатора из реактора каталитического крекинга

I

Рис. 4

I – вход катализатора из зоны отпарки на узел вывода из реактора; II – вывод закоксованного катализатора в систему пневмотранспорта на регенерацию; III – подача запирающего водяного пара в выравнивающее устройство узла вывода катализатора из реактора.

Регенератор. В регенераторе окисляют кислородом воздуха кокс, отложившийся на поверхности катализа­тора в процессе крекинга. Окисление кокса может начи­наться при 400 °С. Для избежания оплавления шариков катализатора подъем температуры при регенерации выше 700 °С не допускается. Если позволяют условия регенерации, температуру поддерживают не выше 650 °С. При окислении кокса выделяется избыточное тепло, которое нужно выводить из регенератора. Необ­ходимое условие успешной регенерации — равномерное движение катализатора, воздуха и дымовых газов по сечению регенератора.

Принципиальная схема регенератора установки каталитического крекинга

Рис. 5

I - ввод закоксованного катализатора; II - вывод закоксованного катализатора; III - подача горячего воздуха; IV- вывод дымовых газов.

1-13 - зоны выжига кокса; Р - 2а - бункер приема закоксованного воздуха; Р-2 - регене­ратор

Рис. 6

I - вход закоксованного катализатора; II- выход регенерированного катализатора. 1 - бункер; 2 - воздушные короба; 3 - газовые короба; 4 - охлаждающие змеевики; 5 - выравнивающее устройство; 6 - труба для вывода катализатора из регенератора.

Система пневмотранспорта

Система пневмотранспорта предназначена для не­прерывной циркуляции катализатора в реакторе и ре­генераторе. В ее состав входят воздуходувки, топка для нагрева сжатого воздуха, воздуховоды, дозеры, стволы пневмоподъемника, сепараторы, которые оборудованы циклонами, служащими для удаления пыли из транспор­тирующего воздуха, и катализаторопроводы. Рассмот­рим оборудование,

Принципиальная схема пневмотранспорта катализатора на установках каталитического крекинга с движущимся гранулированным катализатором

Рис. 7

I - вход регенерированного катализатора из регенератора в дозер Р-6а\ II - вывод регенериро­ванного катализатора из циклонного сепаратора в бункер реактора; II- вход закоксованного катали­затора из реактора в дозер Р-&, II'- вывод закоксованного катализатора из циклонного сепаратора в бункер регенератора; III - подача смеси воздуха и дымовых газов в дозер Р-ба для транспортировки регенерированного катализатора в реактор; ///'- выход смеси дымовых газов и воздуха в атмосферу из циклонного сепаратора; IV- подача дымовых газов в смеси с воздухом в дозер Р-6 для транспор­тировки закоксованного катализатора на регенерацию; IV- выход дымовых газов в смеси с воздухом в атмосферу из циклонного сепаратора.

I - пневмоствол транспортировки регенерированного катализатора; 2 - пневмоствол транс­портировки закоксованного катализатора; Р-4 - циклонный сепаратор закоксованного катализато­ра; Р-4а - циклонный сепаратор регенерированного катализатора; Р-ба - дозер закоксованного катализатора; Р-6- дозер регенерированного катализатора.

Принципиальное устройство дозера в системе пневмотранспорта катализатора на установке каталитического крекинга с движущимся гранулированным катализатором

Рис. 8

Дозер (рис. 32). Он предназначен для пневмотранс­порта катализатора, а также для регулирования коли­чества циркулирующего потока катализатора.

I- вход катализатора в дозер; II- подача смеси дымовых газов и воздуха в дозер для транспорти­ровки катализатора; III - выход смеси дымовых газов, воздуха и катализатора из дозера в пневмоствол.

1 - разгонный участок дозера; 2 - сужающее устройство; 3 - разгрузочные патрубки; 4- смотро­вой люк; 5 - диффузор.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 426; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!