Особенности сверления глубокого отверстия сверлильными головками

Операция сверления является одной из наиболее сложных и трудоёмких операций при обработке глубоких отверстий.

Сложность этой операции заключается в следующем:

1. Отсутствие возможности наблюдения за состоянием инструмента в процессе сверления.

2. Резание происходит в неблагоприятных условиях и удаление большой массы стружки из отверстия затруднено.

3. При сверлении возникают высокие усилия резания.

Просверленному отверстию, как правило, сопутствуют: увод, искривление оси, разностенность и др. В целях облегчения условий выполнения последующих операций, кривизна оси отверстия при сверлении выдерживается в пределах 0,2 – 0,4 мм на один погонный метр длины. Принятие мер к ограничению дефектов оси в этих пределах является одним из обстоятельств, усложняющих технологию сверления. Для создания благоприятных условий врезания инструмента в заготовку, до выполнения сверлильной операции производится растачивание отверстия для захода инструмента.

Растачивание отверстия производится при скорости 3 – 5 м/мин с подачей 0,1 – 0,2 мм/об. Предварительно производится засверливание на длину 60 – 70 мм расточной пластиной размером на 2 мм меньше диаметра сверления. Затем пластина смещается к одной стороне, жёстко закрепляется и растачивается отверстие диаметром, равным диаметру сверления.

Dзах = dсв * (0,05 – 0,15); Lзах = dсв * (0,75 - 1,20)

При нормальном прохождении процесса сверления, стружка образуется легковымываемая, дроблёная, в виде отдельных завитков небольших размеров. По форме отходящей стружки и степени вибрации штанги, можно судить о состоянии инструмента и нормальном течении процесса. При неблагоприятном формообразовании стружки наблюдается увеличение потребляемой мощности.

Сверление глубоких отверстий производится при вращении обрабатываемой заготовки или при вращении инструмента, или при обоих вращениях одновременно.

При скоростном сверлении тяжёлых неотбалансированных деталей целесообразно применять быстрое вращение инструмента (со скоростью 50-100 м/мин) и медленное встречное вращение детали со скоростью 3-5 м/мин. Преимущество схемы сверления глубоких отверстий при совместном вращении детали и инструмента заключается не только в возможности получения высоких скоростей при уменьшении вибраций детали, но и в обеспечении уменьшения увода и кривизны оси отверстия. Для вращения штанги с инструментом с большой скоростью на горизонтально-сверлильных станках устанавливается редуктор. Уменьшение вибрации штанги при быстром её вращении достигается за счёт специальных виброгасящих устройств.

Обычное сверление производится быстрорежущим инструментом, скоростное – твёрдосплавным.

При скоростном сверлении отверстий возрастает количество удаляемого металла, поэтому весьма важен правильный подбор режимов резания. При завышенных режимах резания требуемая мощность может превысить мощность двигателя станка и редуктора. Это вызывает рывки и внезапные остановки станка, что неминуемо ведёт к поломке инструмента, оснащённого твёрдым сплавом. Если выбранные режимы не обеспечиваются стойкостью твёрдого сплава, инструмент ломается, стружка забивает отверстие, усилие на штангу увеличивается, происходит искривление штанги и возникают усилия, опасные для станка.

Сверление рекомендуется проводить с максимально возможной скоростью и умеренной подачей. Чем выше скорость резания и меньше подача на оборот, тем лучше происходит формообразование стружки. Но при подачах менее 0,08 мм/об, стружка перестаёт дробиться и принимает форму ленты; нередки случаи забивания такой стружкой отверстия сверла и штанги.

В качестве охлаждающей жидкости для сверления глубоких отверстий применяется эмульсия и сульфофрезол.

Для скоростной обработки глубоких отверстий применяют сульфофрезол (ГОСТ 123-54), в состав которого входит:

1. Отработанное масло 49-50 %.

2. Веретённое масло 49 %.

3. Сера 1-1,2 %.

Производительность насоса для подвода охлаждающей жидкости 200-400л/мин. Давление жидкости выбирается в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия и колеблется в пределах от 10-15 кг/см2.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 201; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!