Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




Расчетно-графическая работа

«Расчет теплообменников»

ЯГТУ 240401.65 – 1-18 РГР

 

Задача №1, вариант №18

 

 

Работу выполнил

студент гр. ХТО - 31

Иванов П.С.

 

 

Подобрать кожухотрубчатый теплообменник для нагревания среды А при атмосферном давлении от температуры t1 до t2. Греющая среда – насыщенный водяной пар давлением Р. Потери тепла в окружающую среду примем в размере 5% от полезного тепла.

Расход теплоносителя А, кг/час Температура теплоносителя, ºС Давление греющего пара, ата Теплоноситель А
на входе на выходе
бензол80% толуол 20%

 

1) Схема кожухотрубчатого теплообменника:

 

 

Смесь бензола и толуола направляют в трубное пространство, а пар в межтрубное. Пар поступает в теплообменник при температуре конденсации. Конденсат – вода выходит при той же температуре. Эту температуру находят по таблице и она составляет tконд=132,9 0С (при 3 атм) [1, табл. LVII, с. 533].

Схема движения теплоносителей – прямоточная.

 

2) По таблице находим температуру кипения данной смеси, что составляет t кип(см)=84,4 0С

 

3) Рассчитаем среднюю разность температур:

 

∆tб=112,9 0С, ∆tм=52,9 0С, ∆tб/∆tм=112,9/52,9 = 2,134 > 2, среднюю разность температур определяем по формуле ∆tср = (∆tб-∆tм)/ln(∆tб/∆tм) = (112,9 -52,9)/ln(112,9/52,9) = 79,2 0С.

 

4) Рассчитываем тепловую нагрузку теплообменника и расход греющего пара:

Q1 = Q2 + Qпотерь

Q1 – тепло, которое пар отдаёт смеси

Q2 - тепло, которое получает смесь

Qпотерь – потери тепла в окружающую среду (5% от Q2)

Тепловая нагрузка Q = Q2

Q1 = Q2 ∙1,05

Средняя температура смеси: tср = (t1+t2)/2 = (80+20)/2 = 50 0С

Теплоёмкость смеси при 50 0С: Ссм = Сбенз*0,8 + Стол*0,2 = 1801,7*0,8 + 1717,9*0,2 = 1724,94 Дж/кг*К, теплоемкости бензола и толуола определили по номограмме [1, рис. XI, с. 544]

 

Gсм = 30000/3600 = 8,33 кг/с

 

Q = Q2 = 8,33*1724,94*(80-20) = 862125 Вт

 

Удельная теплота парообразования воды при 132,9 0С:

Rпарообр= 2169 кДж/кг [1, табл. XLV, c. 524]

 

Q1 = Q2 *1,05 = 862125*1,05 = 905231,3 Вт

 

Q1 = Gпара* Rпарообр, Gпара = Q1/ Rпарообр = 905231,3/2169*103 = 0,41 кг/с

 

5). Ориентировочный коэффициент теплопередачи от конденсирующегося водяного пара к органической жидкости примем Кор = 340 Вт/м2*К [1, с. 169, табл. 4.8].

Ориентировочное значение поверхности теплообмена:

 

Определяем число труб на один ход:

,

В трубах должен быть турбулентный режим движения жидкости, поэтому задаёмся значением критерия Рейнольдса равным Re = 20000

Вязкость смеси: lg μсм =xб*lgμб + xт*lgμт = 0,825*lg(0,46*10-3) + 0,175*lg(0,44*10-3) =-3.34 , μсм = 0.457*10-3 Па*с, где xб, xт – мольные доли бензола и толуола, вязкости при средней температуре определили по номограмме [1,с. 538, рис. V].

Плотность смеси: ρсм = хбб + хтт =1/(0,8/847 + 0,2/837,5) = 845,1 кг/м3, где хб, хт – массовые доли компонентов, плотности жидкостей при средней температуре [1, с.495, табл. IV].

Ориентировочная скорость движения жидкости по трубам:

м/с.

 

Объёмный расход смеси: Qсм = Gсмсм = 8,33/845,1 = 9,86*10-3 м3/с.

, округляем до 56 труб.

6). Выбираем предварительный теплообменник одноходовой n=111 труб на один ход, площадь поверхности теплообмена F=35 м2, диаметр кожуха внутренний dкожуха=400 мм, число труб по вертикали nв=11, внутренний диаметр труб dвнутр=0,021 м, длина труб 4,0 метра по ГОСТ 15120-69.[1,с. 211, табл. 4.14]

7). Пересчитываем скорость смеси:

м/с.

, получаем турбулентный режим движения жидкости по трубам.

 

8) Схема теплопередачи:

 

 

Задаёмся tст1 = 129 0С,

Разность температур: ∆t = tконд – tст1 = 132,9 – 129 = 3,9 0С.

εt – коэффициент, учитывающий зависимость физических свойств конденсата от температуры принимаем равным 1.

Определяем коэффициент теплоотдачи от пара: для водяного пара в случае конденсации на пучке горизонтальных труб при εt = 1:

Вт/м2*К, где

ε – коэффициент, зависящий от расположения труб в пучке и расчётного числа труб в каждом вертикальном ряду. Его определяем по графику для коридорного расположения труб при nв=11.[1, с. 160, рис.4.7]

Аt – находим интерполяцией по таблице [1, с. 160, табл. 4.6]

Удельный тепловой поток от пара: qпара = αпара* ∆t = 8446,8*3,9 = 32945,52 Вт.

 

9). Определяем термическое сопротивление стенки с учётом сопротивления обеих сторон:

м2*К/Вт

Материал стенки – чугун, коэффициент теплопроводности λст = 46,5 Вт/м*К [1, с. 512, табл. XXVIII], тепловая проводимость загрязнений стенок от органических жидкостей и пара rзагр = 1,72*10-4 м2*К/Вт.[1, с. 514,табл. XXXI]

tст2 = tст1 – qпара*∑rст = 129 – 32945,52*(3,87*10-4 ) = 116,3 0С.

 

10). Определяем Pr и Nu:

Критерий Прандтля для смеси определяем по номограмме [1, с. 546, рис. XIII] при средней температуре смеси и при tст2:

При 50 0С: Pr1 = 0,8*Prб + 0,2*Prт = 0,8*7 + 0,2*5 = 6,6,

При 116,3 0С: Pr2 = 0.8*5.1 + 0.2*2.7 = 4.62.

Критерий Нуссельта:

,

где εl – коэффициент, учитывающий влияние входа смеси в трубу, принимаем его равным 1.

 

11). Коэффициент теплоотдачи смеси при 50 0С:

Вт/м2

Коэффициент теплопроводности смеси находим по диаграмме [1, с. 543, рис. X]: λсм = 0,138 Вт/м*К.

Удельный тепловой поток от смеси: qсм = αсм*(tст2 - tср)=458,2*(116,3-50) = =30378,7 Вт.

qпара > qсм - температура стенки выбрана неправильно.

 

12). Задаёмся новым значением tст1 = 119 0С.

Разность температур: ∆t = tконд – tст1 = 132,9 – 119 = 13,9 0С.

Вт/м2

qпара = αпара* ∆t = 6132,6*13,9 = 85243,1 Вт

tст2 = tст1 – qпара*∑rст = 119 – 85243,1*(3,87*10-4 ) = 86 0С

При 50 0С: Pr1 = 0,8*Prб + 0,2*Prт = 0,8*7 + 0,2*5 = 6,6,

При 86 0С: Pr2 = 0.8*6 + 0.2*3,5 = 5,5.

 

Вт/м2

qсм = αсм*(tст2 - tср)=436,1*(86-50) = 6977,6 Вт.

 

qпара > qсм, условие стационарного теплообмена не соблюдается, поэтому строим график зависимости удельных тепловых потоков от tст1, по нему находим истинные значения tст1 = 129,5 0С и qист = 32500 Вт.

 

13). Находим значение коэффициента теплопередачи:

К = qист/∆tср = 32000/72,9 = 439 Вт/м2

Площадь теплообмена: F = Q/qист = 862125/32500 = 26 м2.

 

Диаметр кожуха Наружный,мм Число труб Длина труб,м nв
Общее На один ход 3,0
Площадь поверхности теплообмена,м2

По таблице [1,с. 211, табл. 4.14] подбираем следующий теплообменник:

 

 

Список литературы.

 

1. Павлов К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов/Под ред.чл.-коор. АН России П.Г. Романкова.-12-е изд., стереотипное. Перепечатка с издания 1987 г.М.:ООО ТИД «Альянс», 2005.-576 c.


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Техническая характеристика автоклава для вытопки свиного жира | МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ. Министерство образования и науки Российской Федерации

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 332; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.004 сек.