Порталы:

Биология Война География Информатика Искусство История Культура Лингвистика Математика Медицина Охрана труда Политика Право Психология Религия Техника Физика Философия Экономика

Мы поможем в написании ваших работ!

Системное программное обеспечение

Читайте также:

Системное ПО включает программы для согласования работы всего вычислительного комплекса и разработки новых программ. По функциональному назначению в системном ПО выделяют:

- операционные системы (ОС);

- сервисные программы; - системы программирования (СП);
- системные обслуживающие программы (утилиты);
- средства контроля и диагностики устройствкомпьютера;

- сетевое ПО.

Операционные системы (ОС). Комплекс управляющих программ, обеспечивающих функционирование компьютера, включая планирование и управление компьютерными ресурсами, решение задач (выполнение прикладных и обслуживающих программ) по запросам пользователей, организацию ввода-вывода данных. Единой классификации операционных систем нет, но в зависимости от разных критериев все OС можно разделить на классы.

Наиболее важными классами являются:
• Client / Server
• интерфейс Text Mode / Graphic Mode
• архитектура 16-bit / 32-bit / 64-bit
• версия сетевая / псевдо-сетевая & локальная
• загрузка программы экономная / не экономная
• однозадачные / многозадачные
• virus friendly / no virus friendly. Есть OS (большинство), в которых не только активация, но и само существование вируса затруднено, например UNIX, а есть отдельные OС, "дружественные по отношению к вирусам", например, Windows, которая стала своего рода базовой системой для вирусов).

Утилиты. Системные программы вспомогательного назначения.

1) Антивирусное программное обеспечение (антивирусы) - применяют для борьбы с вредоносным ПО. Класс программ, предназначенных для выполнения различных несанкционированных пользователем действий, иногда направленных на причинение ущерба (уничтожение или повреждение данных, замедление работы и т. д.), называется вредоносным ПО. Существуют следующие основные виды вредоносного ПО:
• троянские кони (Trojan horse);
• вирусы (virus);
• черви (worm). Разновидности антивирусного ПО:
• детекторы;
• полифаги;
• ревизоры;
• сторожа;
• вакцины.
Детекторы — программы, осуществляющие поиск известных им вирусов в файлах и на дисках. Современные детекторы определяют несколько тысяч вирусов и используют сложные эвристические алгоритмы (Scan).
Фаги или полифаги — программы, способные не только определить, но в некоторых случаях и удалить найденный вирус (AidsTest).
Ревизоры производят периодический контроль состояния запоминающих устройств с целью обнаружить изменения, характерные для проявления вирусов. Многие ревизоры имеют также анти-стелс механизм. (ADInf). Сторожа — программы, контролирующие операции с диском и пресекающие попытки вируса к размножению (VSafe). Если появляются подозрительные симптомы, они блокируют работу данной программы, сообщают об этом пользователю и ожидают его решения. Иногда такие программы поддерживаются специальными электронными ключами, которые физически блокируют доступ к программным ресурсам. Наиболее известен программно-аппаратный комплекс Sheriff.
Вакцины — программы, имитирующие заражение вирусом для прекращения его распространения (NeatVac).

2) Программы-упаковщики (архиваторы) позволяют сжимать информацию на дисках, т. е. создавать копии файлов меньшего размера, а также объединять копии нескольких файлов в один архивный файл. Программы-архиваторы, как правило, располагают возможностями, значительно выходящими за рамки банального сжатия файлов. Наиболее продвинутые из них имеют десятки команд управления и дополнительных опций.
Чаще всего используются следующие три формата уплотнения: ARC/PAK, LZH, ZIP. Последние версии программ архивации показывают практически одинаковую скорость и степень сжатия. Поэтому ответ на вопрос — что лучше — зависит больше от субъективных факторов и от моды.АРХИВАТОРЫ: ZOO, WINRAR, WINZIP, PKZIP/PKUNZIP, LHA, ARJ.

Лекция 5. САПР в компьютерно – интегрированном производстве

Одними из важнейших функций инженера являются проектирование изделий и технологических процессов их изготовления. В связи с этим САПР принято делить по крайней мере на два основных вида:

· САПР изделий (САПР И);

· САПР технологических процессов (САПР ТП) их изготовления.

Ввиду того, что на Западе сложилась своя терминология в области автоматизированного проектирования, и она часто используется в публикациях, будем рассматривать и «западные» и отечественные термины.

САПР изделий. На Западе эти системы называют CAD (Computer Aided Design). Здесь Computer – компьютер, Aided – с помощью, Design – проект, проектировать. Т.е. по – существу термин «CAD» можно перевести как «проектирование с помощью компьютера». Эти системы выполняют объемное и плоское геометрическое моделирование, инженерные расчеты и анализ, оценку проектных решений, изготовление чертежей.

Научно – исследовательский этап САПР иногда выделяют в самостоятельную автоматизированную систему научных исследований (АСНИ) или, используя западную терминологию, автоматизированную систему инжиниринга – CAE (Computer Aided Engineering). Пример такой системы в России – «изобретающая машина», поддерживающая процесс принятия человеком новых нестандартных решений, иногда и на уровне изобретений.

САПР технологии изготовления. В России эти системы принято называть САПР ТП или АС ТПП (автоматизированные системы технологической подготовки производства). На Западе их называют CAPP (Computer Automated Process Planning). Здесь Automated – автоматический, Process – процесс, Planning – планировать, планирование, составление плана. С помощью этих систем разрабатывают технологические процессы и оформляют их в виде маршрутных, операционных, маршрутно – операционных карт, проектируют технологическую оснастку, разрабатывают управляющие программы (УП) для станков с ЧПУ.

Более конкретное описание технологии обработки на оборудовании с ЧПУ (в виде кадров управляющей программы) вводится в автоматизированную систему управления производственным оборудованием (АСУПР), которую на Западе принято называть CAM (Computer Aided Manufacturing). Здесь Manufacturing – производство, изготовление. Техническими средствами, реализующими данную систему, могут быть системы ЧПУ станков, компьютеры, управляющие автоматизированными станочными системами.

Помимо этого различают: систему производственного планирования и управления PPS (Produktionsplaungs system), что соответствует отечественному термину АСУП (автоматизированная система управления производством), а также систему управления качеством CAQ (Computer Aided Qulity Control). Здесь Qulity – качество, Control – управление. В России используется термин АСУК (автоматизированная система управления качеством).

Самостоятельное использование систем CAD, CAM дает экономический эффект. Но он может быть существенно увеличен их интеграцией посредством CAPP. Такая интегрированная система CAD/CAM на информационном уровне поддерживается единой базой данных. В ней хранится информация о структуре и геометрии изделия (как результат проектирования в системе CAD), о технологии изготовления (как результат работы системы CAPP) и управляющие программы для оборудования с ЧПУ (как исходная информация для обработки в системе CAM на оборудовании с ЧПУ) – рис.4.1.

Основные системы компьютерно – интегрированного производства (КИП) показаны на рис.4.2.

Этапы создания изделий могут перекрываться во времени, т.е. частично или полностью выполняться параллельно. На рис. 4.2. показаны лишь некоторые связи этапов жизненного цикла изделий и автоматизированных систем. Так, например, автоматизированная система управления качеством взаимосвязана практически со всеми этапами жизненного цикла изделия.

В настоящее время основной тенденцией в достижении высокой конкурентоспособности западных и российских предприятий является переход от отдельных замкнутых САПР и их частичного объединения к полной интеграции технической и организационной сфер производства. Такая интеграция связывается с внедрением модели компьютерно – интегрированного производства (КИП) или в западной версии CIM (Computer Integrated Manufacturing).

Информационная структура компьютерно – интегрированного производства показана на рис.4.3.

В структуре компьютерно – интегрированного производства выделяются три основных иерархических уровня:

1. Верхний уровень (уровень планирования), включающий в себя подсистемы, выполняющие задачи планирования производства.

2. Средний уровень (уровень проектирования), включающий в себя подсистемы проектирования изделий, технологических процессов, разработки управляющих программ для станков с ЧПУ.

3. Нижний уровень (уровень управления) включает в себя подсистемы управления производственным оборудованием.

4. Средний уровень (уровень проектирования), включающий в себя подсистемы проектирования изделий, технологических процессов, разработки управляющих программ для станков с ЧПУ.

5. Нижний уровень (уровень управления) включает в себя подсистемы управления производственным оборудованием.

Построение компьютерно – интегрированного производства включает в себя решение следующих проблем:

· информационного обеспечения (отход от принципа централизации и переход к координированной децентрализации на каждом из рассмотренных уровней как путем сбора и накопления информации внутри отдельных подсистем, так и в центральной базе данных);

· обработки информации(стыковка и адаптация программного обеспечения различных подсистем);

· физической связи подсистем(создание интерфейсов, т.е. стыковка аппаратных средств ЭВМ, включая использование вычислительных систем).

Внедрение компьютерно – интегрированного производства значительно сокращает общее время прохождения заказов за счет:

· уменьшения времени передачи заказов с одного участка на другой и уменьшения времени простоя при ожидании заказов;

· перехода от последовательной к параллельной обработке;

· устранения или существенного ограничения повторяемых ручных операций подготовки и передачи данных (например, машинное изображение геометрических данных можно использовать во всех отделах, связанных с конструированием изделий).

Информационные технологии: АСУП/АСТПП

Автоматизированная система управления предприятием ОАО Тамбовский завод «Ревтруд» 1.Автоматизированная система управления предприятием состоит из подсистем АСУ, объединённых в единый программно-технический комплекс на базе центральной информационной базы завода, файловых серверов и рабочих станций пользователей подразделений. Программное обеспечение разработано на VisualFoxPro v.6.0 под Windows 9x/XP, серверная часть Windows 2000 server. Программно технический комплекс обеспечивает одновременную работу более 100 компьютеров, объединённых в единую вычислительную сеть (оптоволоконный кабель, витая пара, конверторы, коммутаторы и т.д.). Реальная скорость обмена информацией по сети 40-60 Мбит/сек. Система имеет модульный принцип построения, позволяющий вводить в эксплуатацию, то программное обеспечение, которое на данный момент необходимо, проста в настройке и эксплуатации, не требует специализированных подготовительных курсов. 2. Краткий перечень задач по подсистемам .

	Центральная информационная база завода.
1.	Справочники: -коды профессий; -коды рабочих мест «ручной» работы; -наименования ДСЕ; -технологические операции -коды подразделений; -соответствие кодов профессий, кодам операций -тарифные ставки рабочих основного производства; -оборудования; -единиц измерения;
2.	Классификаторы: -инструмента и оснастки; -технологического оборудования; -технологических переходов; -технологических операций; -типовых техпроцессов; -материалов; -удельные нормы расхода материалов по сложн. кодам; -ПКИ.
3.	Планирование и учёт производства. -перечень заказов; -справочник планируемых изделий; -справочник не планируемых изделий; -график пропорциональности; -остатки незавершённого производства; -дополнения к плану; -плана запуска изделий в производство; -сдача деталей, сборочных единиц, изделий;
4.	Нормативная информация: -конструкторские спецификации; -ведомости постоянных отклонений ДСЕ; -конструкторских спецификаций ПКИ; -постоянных отклонений ПКИ; -технологические потери ПКИ; -перечень ЗИП для ПКИ; -пооперационные нормы расхода материалов; -пооперационные нормы трудоёмкости; -технологические маршруты; -нулевые нормы расхода материалов; -нулевые нормы трудоёмкости; -применяемость ДСЕ в изделии

	Техническая подготовка производства ( ТПП).
1.	Разузлование изделий
2 .	Формирование производственных ведомостей (ПВ) по изделиям, заказам с учётом сроков внедрения, действия конструкторских извещений. Формирование и печать извещений об изменении ПВ.
3.	Расчёт специфицированных, подетально-специфицированных ведомостей материалов и ПКИ по изделиям, заказам, карточкам временного разрешения и т.д.
4.	Формирование ведомостей нормативного содержания драгметаллов в изделиях. Учёт движения драгметаллов в материалах и ПКИ по цехам.
5.	Унификация материалов по изделиям.
6.	Трудоёмкость изготовления изделий, заказов по профессиям, разрядам, по цеху, заводу.
7.	Расчёт фактического выполнения норм выработки при изготовлении заказов.
8.	Расчёт нормативной трудоёмкости по видам операций.
9.	Формирование и печать технолого-нормировочных ведомостей для ООТиЗ и цехов.

	Оперативно-производственное планирование и учёт производства.
1.	Учёт натуральных остатков НЗП (незавершённое производство) и стоимости НЗП по цехам.
2.	Учёт движения и формирование стоимости остатков ДСЕ на центральном комплектовочном складе.
3.	Учёт движения деталей по цехам.
4.	Учёт брака в производстве.
5.	Расчёт производственного плана по цехам, заказам Расчёт дефицита ДСЕ по заказам.
6.	Формирование оперативной сводки выполнения плана за сутки по цеху, заводу.
7.	Печать сдаточных накладных по цехам.

	Материально-техническое снабжение
1.	Учёт прихода, расхода и остатков материалов и ПКИ по центральным складам за планируемый период.
2.	Нормативные ведомости расхода материалов и ПКИ по цехам на сдачу готовой продукции.
3.	Расчёт площади покрытия ДСЕ и формирование потребности химикатов по гальваническому и лакокрасочному производству.
4.	Расчёт потребности в материалах и ПКИ в специфицированной и подетально специфицированной номенклатуре на выпуск заказов, изделий.
5.	Учёт движения материалов и ПКИ в цеховых кладовых за планируемый период.

	Прочие задачи.
1.	Картотека охраняемых объектов.
2.	Картотека предприятия.
3.	Комплекс задач для ПТО.

	Автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП).
1.	Разработка и печать МТК (маршрутно-технологических карт) по всем видам производства.
2.	Формирование сводных ведомостей на изделие, заказ из МТК: (ведомость инструмента и оснастки, ведомость материалов, ведомость ПКИ, ведомость трудовых норм)
3.	Формирование графиков подготовки производства. (график подготовки производства, график проектирования и изготовления оснастки).
4.	Картотека технологической оснастки для техбюро цехов:
	-картотека УП ( управляющих программ) на станки с ЧПУ
	-контроль двойных отверстий в УП для фотоплоттеров.
	-электронный архив конструкторско-технологической документации.
5.	Программно- технический комплекс подготовки и выпуска УП к станкам с ЧПУ.

	Управление персоналом
1.	Расчёт планового фонда зарплаты.
2.	Автоматизированная выписка нарядов в производственных цехах.
3.	Учёт нарядов в главной бухгалтерии (сдельная зарплата).
4.	Учёт затрат и доходов в разрезе социальной сферы.
5.	Штатное расписание завода.
6.	Учёт кадров
7.	Формирование и печать сведений по трудовому стажу (в пенсионный фонд)
8.	Контроль исполнительской дисциплины (комплексная система управления качеством)

	Технико-экономическое планирование.
1.	Расчёт нормативных калькуляций на заказ, изделие, блок, узел, деталь.
2.	Расчёт нормативной себестоимости планового выпуска продукции по цехам, заводу.

	Финансовый и Бухгалтерский учёт.
1.	Реестр платёжных поручений.
2.	Учёт финансовых платежей.
3.	Учёт пени за просроченные платежи в бюджет.
4.	Бухгалтерский учёт по бухгалтерии Административно Хозяйственного отдела в «1С». (учёт основных средств; учёт МТР; учёт по кассе (извещения об оплате); лицевые счета; адреса и технические характеристики помещений; нормы расхода и тарифы; льготы; учёт квартплаты; расчёт пени; учёт услуг;отчётные документы.)
5.	Бухгалтерский учёт по бухгалтерии столовой завода (в «1С бухгалтерия v.7.7») (продовольственный склад; материальный склад; кондитерский цех; склад «экспеди-ция кондитерского цеха»; касса; розничная торговля.)

3. Поставка программно-математического обеспечения, обучение, настройка работы на договорной основе с ОАО "ТЗ "Ревтруд". Стоимость программного обеспечения на порядок ниже имеющегося на рынке ПО.
Можно много говорить о преимуществах и недостатках предлагаемого программного обеспечения по сравнению с «Галактикой», «Tehnologi», «М2», «Omega», «Axapta» и т.д., но главную задачу автоматизации: «создание интегрированной системы управления предприятием на базе информационных технологий и современных компьютеров,
позволяющей распространять информацию по подразделениям в электронном виде и оперативно использовать эту информацию для принятия решений по управлению предприятием»предлагаемая АСУ позволяет решить достаточно эффективно и дёшево.
Алгоритмы работы программного обеспечения настроены на реальную работу крупного промышленного предприятия, которое действительно производит продукцию, а не занимается торгово-закупочной деятельностью.

Контактный тел. (8-0752)79-68-91; e-mail:revtrud_oasup@tmb.ru

Лекция 6. Системное проектирование и стратегии проектирования технологических процессов

Системное проектирование технологических процессов

Системное проектирование технологических процессов особенно с использованием ЭВМ включает в себя использование двух основных принципов:

Принцип 1.Применение при проектировании технологических процессов системного подхода, который основывается на следующем:

а) технологический процесс нужно рассматривать, с одной стороны, как просто перечень отдельных его элементов (операций, переходов и т.д.), а с другой стороны, как совокупность взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов. Т.е. необходимо говорить о структуре технологического процесса.

Структура технологического процесса – это множество его элементов и множество связей между ними.

Если - множество элементов технологического процесса, - множество связей между элементами, то - структура технологического процесса (рис.5.1 и 5.2);

б) процесс проектирования технологического процесса – это, с одной стороны, просто перечень отдельных его этапов (выбор заготовки, определение маршрута обработки детали и т.д.), а с другой стороны, совокупность взаимосвязанных и взаимообусловленных этапов;

в) рациональное разбиение процесса проектирования на части. Проектирование технологического процесса – сложная задача. Общепринятый подход к решению сложных задач – разбиение их на простые задачи и их решение во взаимосвязи друг с другом. «Простые» задачи при проектировании технологического процесса: выбор типа заготовки, расчет режимов резания и т.д.;

г) принятие оптимальных решений.

Принцип 2. Использование при проектировании технологических процессов рационального сочетания традиционных (иногда «ручных») методов проектирования и достижений теории множеств, теории графов, теории оптимизации и других современных системных наук, ориентированных на использование ЭВМ.

Применение принципов системного проектирования позволяет систематизировать знания в любой области, «навести в ней порядок». Рис. 5.3 (а, б) показывает, чем отличается представление знаний без использования принципов системного проектирования и с использованием этих принципов.

Стратегии проектирования технологических процессов

При «ручном» проектировании технологических процессов, а особенно при создании (использовании) САПР технологических процессов важно иметь четкое представление, с использованием какой (каких) стратегий они проектируются. Стратегия проектирования технологического процесса определяет методику его проектирования. Правильный выбор стратегии проектирования чрезвычайно важен (особенно в САПР). Это определяет эффективность САПР. Ниже приведены некоторые стратегии проектирования технологических процессов (рис.5.4 – 5.7).

В идеале необходимо стремиться к выбору или разработке линейной стратегии проектирования. Она является идеальной особенно при проектировании с использованием ЭВМ. Эта стратегия имеет минимальную трудоемкость, максимальную надежность.

Циклическая стратегия (схема с петлями) характерна для многих программ ЭВМ и носит название итерационного процесса. Другими словами это процесс последовательного приближения к цели путем улучшения разрабатываемых вариантов.

Наличие параллельных этапов в разветвленной стратегии очень выгодно. Это позволяет сократить сроки проектирования.

В адаптивных стратегиях проектирования с самого начала определяется только первое действие. В дальнейшем выбор каждого последующего действия зависит от результатов предыдущего. В принципе это самая разумная стратегия, т.к. схема поиска определяется на основе наиболее полной информации. Эта стратегия используется при создании систем искусственного интеллекта.

Стратегия случайного поиска отличается абсолютным отсутствием плана. Она используется в новаторском проектировании, например, при разработке новых технологических процессов.

Необходимо добиваться максимальной линеаризации процесса проектирования с включением параллельных этапов, а цикличность стараться исключать, особенно на верхних уровнях проектирования. К сожалению, из-за недостаточной информации часто не удается задать линейную стратегию, которая особенно целесообразна в САПР.

Стратегия проектирования может детализироваться от одного уровня проектирования к другому. На определенных этапах проектирования приходится вводить методы управления стратегией (рис.5.8).

Целесообразно процесс проектирования разбивать на частные задачи. Результат выполнения каждой задачи оформляется в виде технического задания, которое дает информацию о последующем плане (стратегии) ее детализации (дальнейшего решения).

Лекция 7. Математическое моделирование при автоматизированном проектировании технологических процессов

Выполнение проектных процедур при автоматизированном проектировании основано на оперировании с математическими моделями.

Математическая модель технологического процесса– это система математических объектов (чисел, переменных, множеств, графов, матриц и т.д.) и отношений между ними, отражающая некоторые свойства технологического процесса.

В САПР технологических процессов находят применение структурно – логические и функциональные математические модели.

Структурно – логические математические модели подразделяются на табличные, сетевые и перестановочные.

Табличные модели

Табличная модель описывает однуконкретную структуру технологического процесса. В табличной модели каждому набору условий соответствует единственный вариант проектируемого технологического процесса. Поэтому табличные модели используют для поиска типовых проектных решений.

Пример. При обработке группы деталей на прутковом токарном автомате последовательность обработки их поверхностей устанавливается с помощью табличных моделей. Каждая деталь (рис.6.1) имеет поверхности с определенными свойствами :

На рис.6.2. представлены табличные модели в виде графов взаимосвязей переходов при обработке деталей на данной операции.

На рис.6.2. приняты следующие обозначения: - операторы (технологические переходы):- подрезка торца; - точение наружной цилиндрической поверхности; - сверление; - зенкерование; - зенкование; - отрезка.

Для представления данных об обработке деталей на данной операции на языке, понятном компьютеру, удобном для программирования, представленная выше информация может быть удобно описана в виде двух таблиц(6.1 и 6.2), которые легко превращаются в массивы.

<== предыдущая страница	\|	следующая страница ==>
	\|	План та організаційна структура лекції

Дата добавления: 2014-02-26; просмотров: 918; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!

lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.009 сек.