Башни промышленного назначения

Башни — сооружения, имеющие сравнительно небольшие размеры в плане и значительно превосходящую их высоту. Благодаря низкому расположению центра тяжести башни не требуют дополнительных оттяжек и поэтому не занимают больших площадей, что является важным обстоятельством в условиях города или производственного предприятия.

В большинстве случаев каркас башни возводят из металлических профилей, хотя на практике встречаются случаи, когда он выполняется из монолитного железобетона или из железобетона и металла (нижняя часть башни выполняется в бетоне, верхняя — в металле).

Водонапорные башни в недалеком прошлом строились исключительно из кирпича, однако такие башни часто не могли обеспечить необходимый напор воды, были трудоемки в изготовлении, материалоемкие, требовали массивных, глубоко заложенных фундаментов. Поэтому в настоящее время в промышленном строительстве наибольшее распространение получили башни с металлическим стволом решетчатой конструкции, облицованные металлическими или асбестоцементными листами, а также другими материалами, стойкими к атмосферным воздействиям.

На рис. 11.4, а приведена схема промышленной водонапорной башни с водяным баком емкостью 3600 м3, диаметром 20 м и высотой 58,17 м. Днище бака на отметке 44,2 м опирается на опорное кольцо, передающее нагрузку на 12 металлических колонн двутаврового сечения. Несущие элементы покрытия бака выполнены в виде 12 радиально расположенных металлических ферм, соединенных друг с другом в центре башни металлическим кольцом. По фермам укладываются радиальные железобетонные плиты.

На отметке 38,0 м в целях утепления бака также предусмотрена укладка перекрытия из сборных железобетонных плит. Выше этой отметки бак огражден утепленными щитами из профилированного настила.

Монтаж каркаса башни производили плоскостными блоками массой до 34 т, состоящими из двух колонн высотой 22 м, объединенных проектными связями. Блоки собирали на площадке укрупнительной сборки, расположенной рядом с местом монтажа, и устанавливали методом поворота с помощью башенного крана.

Каждый блок после установки временно раскрепляли расчалками и соединяли постоянными связями с соседними блоками. Одновременно с монтажом блоков устанавливали укрупненные конструкции маршевой лестницы массой до 23 т.

После монтажа второго яруса плоскостных блоков колонн на отметке 44,2 м укрупняли и монтировали блоки опорного кольца. Блоки сферического днища укрупняли с помощью гусеничного крана МКГ-25, а затем в виде семи блоков-секторов массой по 4 т устанавливали на проектной отметке.

Рис. 11.4. Возведение башен промышленного назначения:

а — водонапорной; б — грануляционной; 1 — днище бака; 2 — опорное кольцо; 3 — бак; 4 — покрытие бака; 5 — обшивка; 6 — ствол башни; 7 — лебедка; 8 — лифт; 9 — приставной кран; 10 — пристройка; // — монтажные проемы; 12 — защитный экран; 13 — перекрытие

Предварительно свальцованные из двух сваренных листов элементы цилиндрической части бака поставляются на строительную площадку в специальных контейнерах, что позволяет избежать их деформации при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

На объекте из свальцованных элементов на специальном стенде собирают царги высотой по 2,8 м, размером на 1/4 периметра бака и поярусно устанавливают и закрепляют на проектных отметках с 44,2 по 55,2 м. Перед подъемом царги обстраивают подмостями, что позволяет максимально использовать грузоподъемность крана и исключить устройство подмостей на высоте.

Несущие конструкции покрытия бака также укрупняют в блоки-секторы, состоящие из двух радиальных металлических ферм со связями. Перед монтажом блоков-секторов покрытия укрупняют центральную ферму длиной 20 м с кольцом по центру, на которое затем опирают концы укрупненных блоков-секторов ферм при их установке.

Грануляционные башни (рис. 11.4, б) представляют собой цилиндрические сооружения, выполненные из монолитного железобетона с перекрытиями из железобетона и стальных конструкций, опирающимися на ствол башни. Нижнее перекрытие (защитный экран) подвешивается к основному перекрытию. Технологическое оборудование для получения гранул устанавливается на монолитные железобетонные плиты перекрытий.

К башне примыкает пристройка — многоэтажная металлическая этажерка с шагом колонн 3 и 6 м, с перекрытиями из монолитного железобетона и ограждающими конструкциями из железобетонных стеновых панелей с металлическими переплетами.

Железобетонный монолитный ствол башни обычно выполняется в скользящей опалубке. После окончания работ по возведению ствола и уборке вспомогательного оборудования внутри ствола башни собирают стальные балки и с монолитным перекрытием поднимают их в проектное положение с помощью полиспастов, подвешенных к временным монтажным балкам, опираемым на верхний обрез железобетонного ствола. Для свободного подъема каждого перекрытия внутри ствола балки поднимают укороченными на 120...300 мм. Поднятые на проектные отметки перекрытия подвешивают в четырех точках с помощью жестких тяг к ранее поднятым, а верхнее перекрытие - к монтажным балкам. После подъема перекрытий в проектное положение их наставляют или опирают с помощью специальных выдвижных столиков с овальными отверстиями. На стволе башни предусматривают закладные детали для крепления подмостей на всех уровнях и креплении приставного крана.

Для установки и демонтажа монтажных балок, лебедок, полистпастов, лестниц, монорельсов и другого оборудования, а также для монтажа несущих и ограждающих конструкций пристройки снаружи ствола башни после окончания бетонирования ствола устанавливается приставной кран, а для подъема рабочих — лифт или грузопассажирский подъемник. При монтаже стальных конструкций широко применяется их укрупнение в плоские рамы массой до 8 т.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 404; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!