Мононить

Мононить ¾ одиночная нить, которая не делится в продольном направлении без разрушения, пригодная для непосредственного использования в текстильных материалах (например, конский волос, леска).

К мононитям относят металлические нити, получаемые способом волочения (вытягивания) из меди, ее сплавов; разрезанием на ленточки алюминиевой фольги.

Металлические нити:

волока - нить круглого сечения;

плющенка - плоская нить в виде ленточки;

канитель - спиральная нить, полученная из волоки или плющенки;

люрекс или алюнит - ленточки шириной 1-2 мм из алюминиевой фольги с цветным покрытием полиэфирной пленкой.

Недостатки: небольшая прочность, жесткость и ломкость.

Пленочные нити. Получают разрезанием пленки, вытягиванием из расплава. Могут быть прозрачными и непрозрачными, цветными и с металлическим напылением (под золото, серебро и т.д.)

Золотые и серебряные нити только в древности вырабатывались из чистого драгоценного металла.
Позднее их стали изготавливать из сплавов с содержанием драгоценных металлов. Затем наладили производство позолоченных и посеребренных медных (мишурных) нитей.
Мишура представляет собой тонкую сплющенную медную посеребренную или позолоченную проволоку - плющенку, обвитую вокруг текстильной нити (хлопчатобумажной, шелковой или капроновой). Мишуру использовали при выработке парчи, галунов и прочих басонных изделий.

В настоящее время металлические нити изготавливают из меди, латуни, никеля. Нити из меди и латуни выпускают также с гальваническим покрытием из золота или серебра.
Пластилекс — ленточки из полиэтиленовой пленки, на которые в вакууме нанесен распыленный металл. Такая пленка не только прочнее алюнита, но и обладает некоторой эластичностью.

Метанит - металлизированные нити прямоугольного сечения. Из них вырабатывают платьевые и декоративные ткани с мерцающим блеском.

Пряжа

Пряжа¾ текстильная нить, состоящая из волокон ограниченной длины, соединенных скручиванием.

По волокнистому составу пряжа может быть однородной и смешанной.

Однородная пряжа состоит из волокон одной природы (хлопковых, шерстяных, льняных, химических одного вида).

Смешанная ¾ из смеси разных по природе волокон (например, натуральных и химических).

Изготовление пряжи происходит путем прядения волокнистой массы ¾ процесса, включающего следующие основные операции:

- разрыхление кипы волокна, трепание волокнистой массы, удаление из волокон примесей. На данной стадии технологического процесса проводят операцию смешения волокон как одного, так и разных видов;

- расчёсывание волокнистой массы проводят с целью ориентации волокон в одном направлении и получения волокнистой ленты (рис. 2.10).Расчесывание волокнистой массы осуществляется при помощи кардных лент (рис. 2.11). Гарнитура кардной ленты может быть игольчатой, пильчатой цельнометаллической, пильчатой трубчатой и полужёсткой игольчатой. Движение кардной ленты на кардочесальных машинах (рис. 2.11) может происходить как в одном направлении, но с разной скоростью (V₁> V₂), так и в разных направлениях, но с одинаковой скоростью (V₁=V₂). При расчесывании, наряду с ориентацией волокна, происходит дальнейшая очистка волокнистой массы от примесей (угара), которые удаляются из волокнистой массы. После процесса чесания на выходе машины получают волокнистую ленту, состоящую из слабо соединенных между собой волокон;

- сложение и вытяжка лент в одну с целью повышения плотности (количества) волокна в ленте и увеличения степени ориентации волокна вдоль ленты. При проведении данной операции на выходе получают ленту однородную - в этом случае все складываемые ленты состоит из одних волокон или смешанную - часть лент состоят из одних волокон (например, хлопчатобумажных), а часть лент - из других волокон (например, вискозных) или каждая лента имеет смешанный волокнистый состав;

- прядение - механическое скручивание волокон. Прядение возможно из ленты или из ровницы (рис. 2.12). Ровница - вытянутая и скрученная лента. Ровница имеет меньший диаметр по сравнению с лентой и более высокую плотность волокон на единицу площади сечения. Для прядения применяют различные способы: механический на кольцевых прядильных машинах, пневмомеханический, электромеханический.

Применение кольцевых прядильных машин позволяет получить пряжу наименьшей толщины по сравнению с другими способами получения: пневмомеханическим и электромеханическим (рис. 2.13).

Суть электромеханического метода прядения состоит в том (рис. 2.13), что лента, попадая в пневмомеханическое устройство, разрыхляется на волокна, которые попадая в электростатическое поле, ориентируются вдоль силовых линий и прилипают ко вращающейся трубке, на конце которой образуется мычка, соединённая со свободным концом пряжи и скручивается с ней. Из машины пряжа выводится выпускными валиками.

Рис. 2.12. Схема крутильно-мотального механизма кольцевой прядильной машины	Рис. 2.13. Схема прядения электромеханическим методом

Существует три основных способа прядения:

- кардное прядение из волокон средней длины (хлопка, льна и химических волокон). При использовании кардного способа прядения получают пряжу средней толщины. Линейная плотность выработанных пряж составляет 15¸84 текс;

- гребенное прядение из длинных волокон (хлопка, льна, шерсти, отходов шелкового производства и других). При гребенном способе прядения из тонковолокнистого хлопка изготавливают пряжу линейной плотностью 5¸11,5 текс, а из тонкой и грубой шерсти ¾ 15¸42 текс;

- аппаратное прядение осуществляют из коротких волокон (хлопка, шерсти и химических волокон). Пряжа, полученная данным способом прядения, имеет наибольшую толщину, линейная плотность пряжи из хлопка низких сортов, неоднородной грубой шерсти, отходов кардного и гребенного прядения ¾ 50¸500 текс.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 887; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!