Факторы, характеризующие типы процессов

Технологический процесс,как часть производственного про­цесса, представляет собой производственную систему, объеди­няющую исполнителей, рабочие места (расположенные в про­странстве в соответствии с принятой организационной формой и оснащенные оборудованием) и предметы труда, подвергаемые обработке и перемещаемые с одного рабочего места на другое [20].

Тип процесса— это комплексная его характеристика, опреде­ляемая такими факторами, как мощность, уровень специализа­ции, структура, степень ритмичности и непрерывности, способ запуска изделий, преемственность работы процесса по сменам, характер движения предметов труда и применяемые транспорт­ные средства.

Фактор,имеющий одно из возможных конкретных значе­ний, становится признаком процесса. Сочетание определенных признаков образует тот или иной тип процесса.

Обоснованный выбор типа процесса невозможен без знания определяющих его факторов.

Рассмотрим содержание основных факторов.

1. Мощность процессаизмеряется двумя показателями — вы­пуском изделий в смену (М) и количеством рабочих в процессе (N). Оба эти показателя используются в промышленном швей­ном производстве. В производстве одежды по индивидуальным

С увеличением мощности процесса растет его эффектив­ность за счет специализации рабочих мест, лучшего использова­ния оборудования и повышения уровня механизации. Однако в производстве одежды по индивидуальным заказам увеличение мощности технологических процессов ограничено такими его особенностями, как невысокие мощность и уровень предметной специализации предприятий и стохастический характер поступ­ления заказов. В этих условиях с ростом мощности процесса чрезвычайно обостряется проблема загрузки его заказами в це­лом и в отдельные месяцы.

С этой точки зрения актуальным является решение задачи по оптимизации мощности технологических процессов пошива оде­жды по индивидуальным заказам.

2. Уровень специализациипроцессов является очень важной характеристикой, без которой нельзя точно оценить мощность процесса.

Различают три вида специализации — предметную, поде­тальную и технологическую (стадийную).

16

Глава 2. Типы и организационные формы...

Факторы, характеризующие типы процессов

17

По уровню предметной специализациипроцессы делятся на: 1) узкоспециализированные; 2) специализированные и 3) разно-ассортиментные .

В узкоспециализированных процессахизготавливают изделия одного вида одежды или одной модели. Принципом подбора из­делий в такие процессы является однородность технологической обработки и свойств материалов.

В промышленном швейном производстве применяются как одномодельные, так и многомодельные процессы. При изготов­лении одежды по индивидуальным заказам вследствие единич­ного типа производства проектируют многомодельные процес­сы. При этом количество моделей, одновременно изготавливае­мых в процессе, соответствует его суточному выпуску.

Узкоспециализированные процессы целесообразно приме­нять на крупных швейных предприятиях сервиса (Дома моды, ателье, швейные производства Домов бытовых услуг и т. п.).

В специализированных процессахизготавливают два-три вида одежды, близких по технологической обработке и свойствам ма­териалов. Такими на швейных предприятиях сервиса Являются процессы по изготовлению женской одежды пальтово-костюм-ного ассортимента (пальто зимнее, демисезонное, жакет), муж­ской одежды пальтово-костюмного ассортимента (пальто, пид­жак) и т. п.

Специализированные процессы целесообразно применять как на крупных предприятиях сервиса, так и в городских ателье средней и малой мощности.

В разноассортиментных процессахизготавливают несколько различных видов одежды. Различают постоянные разноассорти-ментныепроцессы и переключающиеся.

Постоянные разноассортиментные процессыхарактеризуются стабильным, заранее установленным ассортиментом изделий. Их проектируют в сельских ателье, которые характеризуются малой численностью рабочих (7—15 человек). В этих условиях органи­зация специализированных бригад не представляется возможной даже при постоянном поступлении заказов.

Переключающиеся разноассортиментные процессыпредпола­гают переключение с одного ассортимента на другой по заранее разработанному графику или плану (планово-переключающиеся)или без него в случайном порядке, диктуемом изменениями спроса (непланово-переключающиеся).Их необходимо проекта -

ровать в городских ателье наряду с узкоспециализированными и специализированными процессами для обеспечения стабильной работы предприятий в условиях изменяющегося по объему и структуре спроса.

Подетальная специализацияпредполагает проектирование процессов по изготовлению отдельных деталей и узлов одежды. Примером такой специализации являются процессы по изготов­лению утепляющей прокладки, плечевых накладок, подкладки, отделочных деталей и т. п.

Технологическая (стадийная) специализацияпредусматривает выполнение той или иной части технологического процесса из­готовления изделия. Так, например, отдельные процессы могут быть специализированы на выполнении операций по подготовке кроя к пошиву, окончательной отделке и влажно-тепловой обра­ботке изделий, внутрипроцессной художественной отделке и др.

Технологическая специализация содержит огромные воз­можности повышения мощности процессов и специализации ра­бочих мест. К сожалению, в силу ряда причин она не находит должного применения на швейных предприятиях сервиса.

3. Структура процессовхарактеризует наличие и количество специализированных секций, участков или групп. По структуре процессы делятся на несекционные и секционные.

Несекционные процессы целесообразно применять при ста­бильности фасонного ассортимента изготавливаемых изделий. Простота структуры и управления такими процессами сочетается с их низкой гибкостью: изменение моды требует полной пере­стройки процесса.

Деление процессов на секции обеспечивает повышение их гибкости и мобильности.

Необходимым условием деления процесса на секции являет­ся его мощность. Однако следует отметить, что такая возмож­ность появляется и при наличии на предприятии нескольких процессов даже малой мощности, по изготовлению однородных или близких видов изделий. При этом преследуют главную цель — выделить технологически общие стадии (секции) процес­са или группы операций с последующей их централизацией (ук­рупнением). Наличие примерки, прерывающей процесс пошива одежды, также учитывают при членении процесса на секции.

Технологически наиболее общими для всех процессов явля­ются группы операций по подготовке кроя к пошиву и оконча-

18

Глава 2. Типы и организационные формы...

Факторы, характеризующие типы процессов

19

тельной отделке и влажно-тепловой обработке. Поэтому выделе­ние секции подготовки кроя к пошиву, включающей операции по проверке комплектности кроя, фронтальному дублированию деталей, прокладыванию копировальных строчек, заполнению и пришивке талонов и т. п., а также секции окончательной влажно-тепловой обработки (ВТО) и отделки изделий выполняют с целью их централизации в масштабах всего швейного цеха и даже нескольких таких цехов. Секция подготовки к примерке может быть централизована для процессов пошива одинаковых или технологически однородных изделий. В ряде случаев целе­сообразно централизовать группы операций, выполняемых на специализированных и специальных машинах, с целью специа­лизации рабочих-портных и лучшей загрузки оборудования.

Типовая структура таких секционных процессов с централи­зованными секциями представлена на рис. 2.1. На схеме показа­ны 5-секционные процессы пошива пальто (платья) и 4-секционный процесс пошива брюк. При возможности может быть вы­делена и секция уточнения изделий после примерки.

Секционные процессы такого типа значительно усложняют организацию производства и труда, транспортировку предметов

Рис. 2.1. Структура секционного технологического процесса: 1 — секция под­готовки кроя к пошиву; 2 — секция подготовки изделий к примерке; 2 — сек­ция пошива брюк без примерки; 3 — секция специального оборудования; 4 — секция пошива изделий после примерки; 5 — секция ВТО и окончательной

отделки изделий

труда, учет выработки рабочих, в частности — в централизован­ных секциях. Однако все это многократно перекрывается эф­фектом от повышения производительности труда (за счет спе­циализации рабочих), повышения уровня механизации труда и внутрисменного использования оборудования (в первую оче­редь - наиболее дорогостоящего специального оборудования).

Так, в секции подготовки кроя к пошиву становится возмож­ным использование специального пресса для дублирования дета­лей, полная загрузка машины класса 1622 для прокладывания копировальных строчек.

Централизация окончательной ВТО и отделки позволяет внедрить специальные пресса для прессования отлета воротни­ков, плечевых швов и окатов рукавов, паровоздушные манеке­ны для окончательной утюжки изделий, улучшить загрузку прессов с универсальными подушками и некоторых спецмашин в 3—5 раз.

Каждая из секций может иметь различные варианты разме­щения в зависимости от мощности и количества швейных цехов, конфигурации и площади производственных помещений и др. Секцию подготовки кроя к запуску целесообразно располагать на участке запуска, секцию ВТО и окончательной отделки — в отдельном помещении, связанном со складом изделий. При на­личии на предприятии одного швейного цеха все секции чаще всего располагают в нем.

Деление процессов на секции способствует повышению их мощности, технологической специализации, улучшению исполь­зования производственных мощностей и условий труда рабочих.

Важным достоинством секционных процессов является их технологическая гибкость: при изменении содержания «условно­го изделия» (объекта для проектирования процесса), определяе­мого направлением моды, перерасчету будет подвергаться не весь процесс, а отдельные его секции. Это, в свою очередь, по­зволит сократить объем работ по технологической подготовке производства.

И наконец, деление процессов на секции обеспечивает воз­можность применения различных организационных форм, транспортных средств, видов запуска, в наибольшей степени со­ответствующих данной стадии процесса пошива изделия.

4. По степени ритмичности процессы могут быть со строгим ритмом, со свободным ритмом и комбинированные.

20

Глава 2. Типы и организационные формы...

Факторы, характеризующие типы процессов

21

В процессах со строгим ритмомвремя организационных one раций жестко регламентировано с тактом процесса. Такая стро- гая синхронизация может быть обеспечена только принудитель- ными средствами, к которым относится конвейер. Конвейер -это транспортер, скорость которого строго согласована с тактом процесса. В связи с этим конвейер сочетает в себе как организа­ционные, так и транспортные функции.

Процессы со строгим ритмом или конвейерные процессы обеспечивают высокую производительность труда, так как наи­более полно реализуют поточный метод работы. Следовательно область применения конвейерных процессов ограничена такими условиями: высокая и стабильная мощность, узкая предметная специализация, конструктивно-технологическая однородность изготавливаемых изделий. Эти условия в настоящее время могу! иметь место при изготовлении специальной, ведомственной и военной одежды, технических изделий. В промышленном швей­ном производстве бытовой одежды (чаще всего мужской) их уда­ется иногда обеспечить в монтажных и отделочных секциях.

В производстве одежды по индивидуальным заказам конвей­ерные процессы в принципе можно применять в процессах большой мощности с подетальной специализацией. Например, в процессах по изготовлению бортовых, утепляющих прокладок, плечевых накладок и других стандартных узлов бытовой одежды. В процессах со свободным ритмомотсутствуют технические средства синхронизации времени организационных операций. Предметы труда подаются на рабочие места и перемещаются ме­жду ними вручную или механизированным способом. Различные средства механизации в этом случае выполняют только транс -портно-переместительные операции, и называть их конвейерами ни в коем случае нельзя.

Отклонения времени операций от такта в процессах со сво­бодным ритмом определяются колебаниями индивидуальной производительности рабочих и составляют в сумме не менее 20 %. Процессы со свободным ритмом обладают более высокой гибкостью по сравнению с конвейерными процессами, которая проявляется в полном использовании индивидуальной произво­дительности труда рабочих, в возможности более широкого вы­бора рациональной организационно-технологической структуры процесса, в лучшем использовании оборудования при относи­тельно небольшой мощности процесса и др.

К недостаткам этих процессов можно отнести большую ве­личину незавершенного производства, а также более низкий уровень механизации и усложнение транспортно-переместительных операций.

В производстве одежды по индивидуальным заказам приме­няют только процессы со свободным ритмом. Причем здесь сте­пень ритмичности будет при прочих равных условиях ниже, так как фактические отклонения времени операций от такта процес­са значительно больше, чем расчетные средневзвешенные.

Комбинированныепо степени ритмичности процессы (могут иметь место в промышленном швейном производстве) позволя­ют использовать достоинства свободного и строгого ритма ра­боты.

5. Степень непрерывностипроцессов определяется соотноше-­
нием длительностей технологическогои производственного цик-­
лов.Видеальном процессе значения циклов совпадают. В реаль-­
ных условиях технологический цикл (Ц_т) всегда меньше произ­
водственного (Ц_п). Степень непрерывности процесса может быть
измерена также величиной незавершенного производства.

Степень непрерывности технологического процесса зависит от ритмичности и структуры процесса, вида запуска.

Технологические процессы в производстве одежды по инди­видуальным заказам характеризуются, как отмечалось ранее, крайне высокой прерывностью.

6. Важной характеристикой непрерывности процессов явля­
ется преемственность работы процесса по сменам.По этому при­
знаку их подразделяют на сменные и сквозные.

В сменных процессахрабочие одной смены выполняют обра­ботку и сборку «своих» изделий от начала и до конца. По окон­чании смены предметы труда с различной степенью готовности снимают с процесса и хранят в специально отведенных местах до начала следующего рабочего дня.

В сменных процессах упрощаются контроль за работой про­цесса и учет выработки, а также увеличиваются возможности расширения ассортимента одежды.

Однако сменным процессам присущи следующие существен­ные недостатки:

• потери времени на съем и разборку предметов труда
(2—3 % времени рабочей смены);

• значительное возрастание производственного цикла;

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 297; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!