Принципы построения технологических процессов

Проектирование технологических процессов швейных цехов должно соответствовать целому ряду принципов. К основным из них следует отнести: разделение труда между рабочими; согласо­вание времени организационных операций; расположение обо­рудования и рабочих мест по ходу технологического процесса; адресование предметов труда по рабочим местам; структуру ор­ганизационных операций.

Рассмотрим содержание этих принципов.

1. Разделение трудамежду рабочими процесса предполагает выполнение каждым рабочим определенного числа технологиче­ских операций. Совокупность технологических операций, вы­полняемых одним рабочим на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими инструментами, образует орга­низационную операцию.

Принципы построения технологических процессов

31

Специализированные операции состоят из технологически: операций одного вида работ (М, СМ, Пр,У, Р) и выполняются на одном рабочем месте. Они характеризуются максимальным использованием технологического оборудования.

Смешанные операции состоят из технологических операци разных видов работ (М+Р, Пр+У, СМ+Р)и выполняются на од- ном или нескольких рабочих местах. Проектирование смешан- ных операций значительно снижает степень использования обо- рудования. Однако следует отметить, что соединение операции- разных видов работ в организационную может быть вызвано следующими причинами:

• недостатком времени технологических операций одного вида работ для полной загрузки организационной операции;

• технологической целесообразностью объединения разных
операций для обеспечения качества обработки выполняе-
мого узла одежды.

2. Согласование времени организационных операций.С целью обеспечения ритмичной работы процесса затрата времени на ка- ждую организационную операцию должна быть согласована тактом процесса.

Такт процесса — среднее время выполнения организационных операций каждым рабочим:

где Т — средневзвешенная затрата времени на изготовление изделия, мин; N — число рабочих в процессе, чел.

Согласно этому принципу построения процессов время каждой организационной операции должно быть равно или кратно такту процесса:

где К — количество исполнителей, выполняющих одну организационную операцию.

В зависимости от числа исполнителей организационные операции делятся на равныетакту, т. е. выполняемые одним исполнителем, и кратныетакту — выполняемые несколькими исполнителями.

Кратные операции возникают в тех случаях, когда время од­ной технологической операции превышает такт процесса.

3. Размещение оборудования и рабочих мест по ходу технологи-­
ческого процесса.Совокупность рабочих мест, объединенных ме­-
ждустольем и расположенных в определенной последовательно­-
сти, образует агрегат.При изготовлении одежды по индивиду-­
альным заказам передача предметов труда в процессе, о чем
было сказано ранее, характеризуется многократными возврата-­
ми. В связи с этим размещение оборудования и рабочих мест в
агрегатах выполняют с учетом минимального пути перемещения
предметов труда.

4. Адресование предметов труда по рабочим местам процесса.
В зависимости от типа процесса различают ручное, механизи-­
рованное и комбинированное адресования, что определяется видом применяемой передачи предметов труда. В процессах
малой мощности применяют ручную передачу предметов труда,
поэтому рабочие места, взаимосвязанные между собой их по­
следовательной обработкой, располагают в зоне охвата руки рабочих. В процессах средней и большой мощности с поузловой обработкой адресование предметов труда внутри каждой микробригады осуществляют вручную. Передача предметов труда между микробригадами и от начала запуска в процесс может производиться как вручную, так и с помощью транспор­тера. При использовании транспортера периодического дейст­вия адресование предметов труда к началу их обработки в мик­робригадах производят путем автоматического останова короба около заданного рабочего места. При использовании транспор­тера непрерывного действия, работающего с постоянной ско­ростью, адресование предметов труда производят нумерацией коробок, соответствующей номеру организационной операции,с которой начинается обработка конкретной детали в опреде­ленной микробригаде.

5. Структура организационных операций технологического про­
цесса.Состав организационных операций во многом определяет
качество обработки изделия и эффективность технологического
процесса. Основными критериями оценки качества структуры
организационных операций являются специализация операций
по виду работ и минимальные затраты времени на вспомога-­
тельные приемы «взять и передать деталь». Специализация ор­-
ганизационных операций повышает качество обработки изде-

32

Глава 2. Типы и организационные формы...

Принципы построения технологических процессов

лия и обеспечивает максимальное использование оборудования Снижение затрат времени на вспомогательные приемы «взять и передать деталь» обеспечивает обработку деталей и узлов на меньшем количестве рабочих мест и сокращение общей трудоемкости обработки изделия. В соответствии с указанными критериями наиболее рациональными по структуре являются орга­низационные операции, состоящие из одной или двух техноло­гических операций.

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам структура организационных операций зависит от мощности про­цесса. Как было показано выше, в процессах малой мощности все технологические операции одного вида работ формируют одну или две организационные операции. В этом случае каждая организационная операция содержит большое количество техно­логических операций одного (а чаще нескольких) вида работ по обработке всех деталей и узлов изделия. Такое формирование организационных операций приводит к многочисленным воз­вратам предметов труда на рабочие места и потерям рабочего времени.

В процессах средней мощности при формировании органи­зационных операций появляется возможность организации двух-трех микробригад по обработке нескольких деталей и узлов изделия в каждой из них без их четкого разграничения. В этом случае технологические операции, выполняемые на спецмаши­нах и прессах, формируются в организационные для обслужива­ния всего процесса, обеспечивая тем самым максимально воз­можную загрузку оборудования.

В процессах большой мощности максимально реализуется принцип поузловой обработки путем четкого деления на микро-бригады по обработке одного или нескольких деталей и узлов изделия. Такие процессы характеризуются повышением уровня специализации операций, что сопровождается повышением про­изводительности труда, улучшением качества обработки деталей и узлов, сокращением времени на вспомогательные приемы по передаче предметов труда. Кроме этого, создаются условия для повышения внутрисменного использования оборудования.

На рис. 2.3, 2.4 представлены схемы структурного состава организационных операций, предложенные А. И. Назаровой и И. А. Куликовой [14].

34

Глава 2. Типы и организационные формы...

Контрольные вопросы

1. Что такое производственный процесс и технологический процесс?

2. Что такое тип процесса?

3. Какими основными факторами характеризуется тип процесса?

4. Какой из признаков поточного производства реализуется в технологи
ческих процессах изготовления одежды по индивидуальным заказам?

5. По какому принципу осуществляется разделение труда в процесса;
малой, средней и большой мощности?

6. Чему способствует увеличение мощности технологических процес-
сов?

7. Как подразделяются технологические процессы по предметной спе
циализации?

8. Что такое организационно-технологическая структура процесса?

9. Как учитывают сезонные колебания в поступлении заказов при проек-
тировании технологических процессов?

10. Каковы основные принципы построения технологических процессов на

швейных предприятиях сервиса?

11. Какие основные типы процессов характерны для швейных предпри-
ятий сервиса?

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 188; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!