Выбор рациональной последовательности сборки изделия

Одежда, изготавливаемая на швейных предприятиях серви­са, характеризуется не только разнообразием фасонов, но и ши­роким ассортиментом изделий. Например, специализированный процесс одновременно выпускает пальто, полупальто зимние и демисезонные, жакеты. Особенно разнообразен ассортимент платьево-блузочных изделий. Однако при изготовлении изделий различных видов имеется много общего в последовательности обработки, характере выполняемых операций, содержании ос­новных работ и приемов, особенно в пределах каждого вида одежды. Это позволяет представить процесс изготовления одеж­ды в виде типовой последовательности обработки и сборки уз­лов (рис. 3.1).

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам ти­повая последовательность сборки включает дополнительные операции по временной сборке изделия к примерке и корректи­ровке его после примерки (рис. 3.2). Степень готовности изде­лия к примерке во многом определяет последовательность сбор­ки изделия. Она может быть различной в зависимости от таких факторов, как особенности фигуры заказчика, вид изделия, кон­струкция и фасон изделия, вид материала, количество примерок, квалификация закройщика и др.

При проектировании технологических процессов важно вы­бирать рациональную степень готовности изделия к примерке.

46 Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

Выбор рациональной последовательности сборки изделия

47

Рис. 3.1. Схема типовой последовательности обработки и сборки одежды пальтово-костюмного ассортимента

Рис. 3.2. Схема типовой последовательности обработки и сборки одежды пальтово-костюмного ассортимента с примеркой

Основными критериями выбора рациональной степени готовно­сти изделия к примерке являются:

• минимальные затраты времени на выполнение операций,
связанных с корректировкой изделия после примерки;

• наглядное представление заказчику о силуэтной форме,
конструкции изделия; размерах, конфигурации и располо­-
жении деталей изделия и отделочных элементах.

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам воз­можны три степени готовности изделия к примерке:минимально необходимая, максимально возможная и высокая.

Минимально необходимую степень готовностицелесообразно применять при изготовлении изделий сложных фасонов; для заказчиков, фигуры которых, имеют существенные отклонения от типовой; при изготовлении одежды из материалов с малоиз­вестными технологическими свойствами. На рис. 3.3 приведена схема минимально необходимой степени готовности изделия к примерке для женской одежды платьево-блузочного ассорти­мента.

Максимально возможная степень готовностиизделия к при­мерке предполагает помимо начальной обработки основных де­талей обработку таких сложных узлов, как карманы и борта. Та­кая степень готовности при наличии одной примерки позволяет полностью исключить операции по повторной обработке, значи­тельно сократить затраты времени на изготовление изделия без ухудшения его качества. На рис. 3.4 представлена схема макси­мально возможной степени готовности к примерке одежды паль­тово-костюмного ассортимента.

Высокая степень готовностихарактеризуется большим объе­мом законченных к примерке работ по изготовлению изделия. Ее, как правило, применяют при изготовлении одежды из пле­ночных материалов, искусственной и натуральной кожи и зам­ши и других материалов.

При проектировании одежды на индивидуального потреби­теля широкие возможности открывает жилетно-макетный метод. Его применение позволяет исключить примерку из технологиче­ского процесса и значительно сократить затраты времени на из­готовление изделий.

С целью выбора рациональной последовательности сборки изделия необходимо выявлять взаимосвязи между модельно-кон­структивным построением изделия и очередностью обработки

48 Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

Выбор рациональной последовательности сборки изделия

49

Рис. 3.3. Схема минимально необходимой степени готовности к примерке жен­ской одежды платьево-блузочного ассортимента

составляющих его деталей. Для этого устанавливают конструк­тивно-технологические связи элементов всего процесса обработ­ки и сборки изделия путем построения графа конструктивно-тех­нологических переходов.

Для построения такого графа необходимо выписать в гори­зонтальную строку названия всех деталей изделия; каждой дета­ли присвоить порядковый номер (проведя предварительно коди­рование деталей).

Рис. 3.4. Схема максимально возможной степени готовности к примерке одежды пальтово-костюмного ассортимента

Номер детали, имеющей согласно последовательности на­чальную обработку до соединения с другой деталью, следует за­ключить в прямоугольник.

Детали, не подвергающиеся начальной обработке, направля­ют непосредственно к элементу сборки ТП.

50

Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

Разработка исходной информации...

51

Соединение деталей в какой-либо узел оформляют соответ­ствующим элементом ТП с присвоением очередного порядково­го номера, заключенного в прямоугольник.

Таким образом, получают схемы сборки деталей изделия и примерное членение ТП его изготовления (граф конструктив­но-технологических переходов).

На рис. 3.5 в качестве примера представлен граф конструк­тивно-технологических переходов сборки женского демисезон­ного пальто.

Критерием рациональной схемы сборки изделия является минимальное количество операционных уровней.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 1269; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!