Выбор и экономическая оценка методов обработки

При проектировании технологических процессов выбор ме­тодов обработки имеет решающее значение для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда и эф­фективности процессов.

Выбор методов обработки осуществляется с учетом многооб­разных факторов, которые условно можно объединить в две группы.

Первая группа фактороввключает вид, модель, конструкцию изделия; применяемые конструкционные материалы — основ­ные, вспомогательные и отделочные.

В соответствии с этой группой факторов устанавливаются все необходимые параметры и режимы обработки деталей и уз­лов изделий.

Вторая группа факторовхарактеризует следующие организа­ционно-технические условия производства: тип производства

52 Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

(серийное, единичное); методы организации производства (по­точный, непоточный); масштабы и стабильность выпуска про­дукции (мощность предприятия и технологического процесса).

Швейные предприятия сервиса характеризуются единичным типом производства, непоточными методами работы, небольши­ми и переменными во времени масштабами производства (см. разд. 1.1).

Организационно-технические особенности производства оде­жды по индивидуальным заказам оказывают самое непосредст­венное влияние на выбор методов обработки.

Современная технология изготовления одежды является ме­ханической и базируется в основном на механизированном тру­де. Отсюда следует, что выбор методов обработки предполагает и выбор соответствующего технологического оборудования и средств технического оснащения. А эффективная работа швей­ных машин и аппаратов определяется мощностью и типом того технологического процесса, для которого они выбраны.

Невысокая мощность швейных предприятий сервиса и тех­нологических процессов, единичный тип производства ограни­чивают широкое использование высокопроизводительного спе­циального и специализированного оборудования как полуавто­матического, так и с ручным управлением по причине их весьма низкого использования.

Таким образом, перечисленные особенности и условия функционирования производства одежды по индивидуальным заказам самым непосредственным образом сказываются на уров­не применяемой в нем технологии (большая доля ручного тру­да). Следствием этого является низкая технико-экономическая эффективность производства.

Задача технологов предприятий состоит в том, чтобы, учиты­вая особенности производства одежды по индивидуальным зака­зам, изыскать методы повышения его эффективности.

Общепринятый выбор методов обработки выполняется путем сравнения двух вариантов обработки узла (изделия) по снижению затрат времени Р_сз и повышению производительности труда

где — затраты времени на обработку узла при действующем методе обработки, мин; Т_н — затраты времени на обработку узла при проектируемом методе обработки, мин.

Разработка исходной информации...

Качество обработки оценивают по улучшению физико-меха­нических свойств узла и повышению степени механизации С_мех на операциях, определяющих качество узла:

где — затрата времени на механизированные операции по обработке узла, мин; — общая затрата времени на обработку узла, мин.

Такая оценка эффективности методов обработки имеет серь­езные недостатки. Первый из них заключается в сложности вы­бора базового варианта обработки, с которым ведется сравнение. В практике используется не один, а несколько различных вари­антов обработки одного и того же узла одежды. Особенно оно велико на швейных предприятиях сервиса, которые характеризу­ются крайне низким уровнем технологической унификации, что подтверждается исследованиями, проведенными Аникее­вой Л. В. [1]. Технологи выбирают разные базы для сравнения, опираясь на свои знания и опыт. Поэтому оценка нового про­грессивного метода обработки будет различной и субъективной.

Второй недостаток связан с особенностями производства одежды по индивидуальным заказам. Известно, что экономиче­ская эффективность методов обработки определяется суммарной экономией трудовых, денежных и материальных затрат. На швейных предприятиях сервиса затраты на содержание и экс­плуатацию оборудования всегда оказываются больше экономии трудовых затрат: все существующее оборудование выпускается в расчете на организационно-технические условия промышленно­го производства одежды (высокую мощность, серийный и круп­носерийный тип производства, поточный метод работы). Имен­но по этим причинам в производстве одежды по индивидуаль­ным заказам такое оборудование оказывается очень часто неэффективным из-за низкой загрузки.

Для оценки эффективности методов обработки в качестве целевой функции целесообразно использовать минимальные при­веденные затраты3_min. Этот показатель, впервые предложенный для производства одежды по индивидуальным заказам Аникее­вой Л. В., позволяет полно и точно оценить любой метод обра­ботки по минимуму всех приведенных затрат — трудовых, де­нежных и материальных — на обработку узла, детали или изде­лия. Наиболее эффективным будет считаться тот вариант

54 Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

обработки, при котором при соответствующем годовом выпуске деталей (узлов, изделий) значение приведенных затрат будет ми­нимальным.

Подобные методы оценки технологических процессов необ­ходимо всемерно совершенствовать и развивать. Это позволит не только исключить неэффективные и экономически неграмотные технические решения, но и будет способствовать созданию сис­тем автоматизированного проектирования технологических про­цессов для изготовления одежды по индивидуальным заказам.

Разработка исходной информации...

Таблица 3.7. Технологическая последовательность обработки конкретных моделей
Наименование изделия________________________

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 226; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!