Способы представления исходной информации для проектирования технологических процессов

Основной информацией при проектировании технологиче­ских процессов является технологическая последовательность об­работки изделия.Ее составляют на основе выбранных методов обработки и технологического оборудования.

Технологический процесс изготовления швейных изделий может быть представлен в виде схем сборки, таблицы последова­тельности технологических операций и графа технологического процесса.

Схемы сборки дают лишь общее представление о последова­тельности выполнения операций по обработке изделия.

Табличный способ представляет собой составление таблицы последовательности технологических операций по обработке из­делия. Форма таблицы последовательности зависит от типа про­изводства и вида оказываемых услуг (табл. 3.7, 3.8).

Технологическую последовательность составляют по основ­ным этапам обработки изделия: подготовка кроя к пошиву, под­готовка изделия к примерке и т. д. Внутри каждого этапа выде­ляют обработку деталей, узлов и элементов изделия: начальная обработка полочек, обработка карманов и т. д.

В гр. 2 указывают наименование каждой технологической операции.

Вид работы (гр. 3) по каждой операции определяют по при­меняемому оборудованию и обозначают сокращенно следующи­ми индексами: М — машинная; СМ — спецмашинная; Р — руч­ная; Пр — прессовая; У — утюжильная.

Таблица 3.8. Технологическая последовательность обработки условного изделия
Наименование изделия__________________________

Одним из важных моментов проектирования технологиче­ских процессов швейных цехов является установление техниче­ски обоснованных норм времени по технологическим операци­ям (гр. 4). Их устанавливают по отраслевым нормативам време­ни или по типовой технической документации. Неправильно установленные нормы времени приводят не только к изменению трудоемкости и стоимости обработки изделия, но и к наруше­нию ритмичности и стабильности работы процесса.

Затраты времени для нормативов определяют на основе фо-тохронометражных данных передовых предприятий и техниче­ских расчетов. Нормы времени рассчитывают на средневзвешен­ные размер и длину. При резком изменении длины изделия в со­ответствии с направлением моды нормы времени корректируют с учетом переводного коэффициента.

При реконструкции или техническом переоснащении дейст­вующих предприятий принимаются фактически достигнутые за-

56 Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

траты времени с учетом их ожидаемого снижения за счет преду­сматриваемых организационно-технических мероприятий.

В последовательности предусматривается время на контроль­но-установочные операции.

Процент повторяемости операций (гр. 5) определяют исходя из повторяемости конструктивных, фасонных и технологических элементов в условном изделии.

Затрату времени с учетом процента повторяемости операций (гр. 6) рассчитывают путем умножения данных гр. 5 и гр. 6.

В гр. 7 указывают оборудование (класс, марку) и все необхо­димые для выполнения конкретной операции приспособления и инструменты.

Использование технологической последовательности, со­ставленной по форме табл. 3.8, представляет определенные труд­ности при формировании организационных операций из-за от­сутствия наглядности всех аспектов конструктивно-технологиче­ских связей операций по обработке изделия.

При проектировании технологических процессов изготовле­ния одежды по индивидуальным заказам обязательно учитывают поузловую обработку, которая приводит к многочисленным воз­вратам предметов труда (изделий) по операциям. Для согласова­ния времени организационных операций целесообразно пред­ставлять технологическую последовательность в виде таблицы, в которой обработка изделия представлена по этапам и видам ра­бот (табл. 3.9). В общей совокупности технологических ручных операций необходимо установить технологически целесообраз­ные операции и выполнить их распределение по машинным, спецмашинным, утюжильным, прессовым или другим ручным операциям.

Учитывая небольшую мощность технологических процессов при изготовлении одежды по индивидуальным заказам, можно представлять технологическую последовательность в виде обоб­щенной таблицы с указанием в ней суммарных затрат времени по видам работ и этапам обработки изделия (табл. 3.10).

Последовательность обработки изделия может быть пред­ставлена и в виде карточек, которые образуют отдельную карто­теку по видам изделий. Карточки складываются в порядке вы­полнения технологических операций и в своем содержании от­ражают все параметры и технические условия их выполнения.

Разработка исходной информации...

Таблица 3.9. Таблица последовательности технологических операций обработки ус­ловного изделия для проектирования ТП

Таблица 3.10. Структура затрат времени на обработку условного изделия по этапам и видам работ

Следует отметить, что табличный способ представления исходной информации является несовершенным, так как он дает лишь общее представление о последовательности выпол­нения операций по обработке изделия и не обеспечивает на­глядное представление о конструктивно-технологических свя­зях между всеми элементами структуры технологического про­цесса (ТПШИ).

Структура ТПШИ представляет собой конечное множество элементов технологического процесса с взаимосвязями, опреде­ляющими отношения между этими элементами [16]. Элементами

58 Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

технологического процесса могут быть отдельные его части. Способ членения структуры ТПШИ зависит от цели решаемой задачи.

Для современных методов проектирования технологических процессов с использованием ЭВМ необходимо формализовать сведения о технологической обработке изделия в виде ориенти­рованных графов.

Математически граф G структуры ТПШИможно определить как пару множеств N и Т [16]:

где N= — множество вершин, каждой из кото-

рых соответствует технологическая операция; Е= {/₁ /₂, /₃, ..., l_q} — множество дуг, соответствующих связям между операциями технологического процесса.

Для каждого номера операции N_t задаются параметры {С„ r_t, t,}, где С,- — специальность исполнителя; r_i — разряд вы­полняемых работ; t_i — время выполнения операции (рис. 3.6).

Каждая технологическая операция на графе процесса обра­ботки изделия располагается на определенном уровне. Операци­онный уровень обусловливает очередность выполнения опера­ций технологического процесса. Порядковый номер в вершине графа ТП не отражает порядок выполнения операций, а служит для нахождения места данной операции в справочнике техноло­гических операций.

Справочники технологических операций по обработке и сборке швейных изделий создаются на швейных предприятиях на каждый вид изделия и включают все возможные операции при обработке изделия данного вида. Форма справочников ана­логична формам технологических последовательностей обработ­ки швейных изделий.

Построение графа процесса целесообразно начинать с выде­ления условной сборочной единицы изделия,т. е. такой детали, которая имеет наибольшее количество конструктивно-техноло­гических связей с другими деталями. Для этого составляют мат­рицу связей деталей изделия, где под порядковым номером дета­ли указывается единица при наличии конструктивно-технологи­ческой связи с другой деталью и ноль — при отсутствии связи (табл. 3.11).

Рис. 3.6. Граф ТПШИ

При построении графа процесса обработки изделия следует учитывать особенности технологии изготовления одежды. Так, на графе операции, выполняемые параллельно на одной или не­скольких деталях (параллельная обработка), обозначают парал­лельными цепочками работ, образуя параллельные ветви дерева

60

Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

Разработка исходной информации...

61

Таблица 3.11. Матрица конструктивно-технологических связей деталей швейного изделия

процесса (детали 01, 02, 03, 04, 07 и т. д.). Последовательная об­работка и сборка деталей изображается на графе последователь­ной цепочкой работ (участок б—в).

Возможный одинаковый приоритет в обработке при сборке деталей на графе указывают одинаковым уровнем начала их сборки (участок а—б). Разветвление процесса обработки отдель­ных деталей на графе характеризует ситуацию «или—или» (уча­сток в—г), т. е. в обработке будет участвовать первой или эта, или другая цепочка операций. После составления схемы разделения труда обе цепочки будут выполняться последовательно, так как операции обеих цепочек принадлежат одной детали и выпол­няться параллельно не могут.

В технологическом процессе возникают операции или целые узлы, которые могут быть выполнены в любой момент на протя­жении определенного периода без нарушения последовательно­сти обработки изделия. Например, обработка пристегивающего­ся воротника, окончательная влажно-тепловая обработка карма­нов. Такие операции называют «плавающими», и на графе их условно выносят за основной процесс с указанием интервала времени возможной обработки (участок п).

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам тех­нологический процесс должен обеспечить обработку различных конструктивных, фасонных и технологических особенностей из­делий данного вида (а чаще нескольких видов). Формирование организационных операций выполняют с учетом принципа их специализации по видам работ в пределах одного или несколь­ких узлов одежды, а обработка каждого узла должна предусмат­ривать всевозможные его конструктивно-технологические реше­ния. В связи с этим отображение конструктивно-технологиче­ских связей операций внутри узла нецелесообразно, так как они не влияют на формирование организационных операций [14].

На рис. 3.7 показан граф ТП обработки кармана с листочкой с конструктивно-технологическими связями операций, а на рис. 3.8 — граф ТП обработки карманов различных конструктив­но-технологических решений со связями групповых операций. Все операции одного вида работ различных конструктивно-тех­нологических решений узлов всегда будут выполняться в про­цессе одним рабочим, поэтому целесообразно разрабатывать

Рис. 3.7.Граф ТП обработки прорезного кармана с листочкой в женском платье с конструктивно-технологическими связями неделимых операций

62 Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов
Разработка исходной информации.

63

Рис. 3.8. Граф ТП обработки карманов различных конструктивно-технологиче­ских решений в женском платье со связями групповых операций

граф операций условногоузла с совмещением всех технологиче­ских операций одного вида работ в одну групповую, образуя вер­шину графа с указанием средневзвешенной затраты времени.

Таким образом, исходя из особенностей производства одеж­ды по индивидуальным заказам, исходная информация для про­ектирования технологического процесса может быть представле­на в виде графа ТП обработки условного изделия(рис. 3.9), кото-

рый представляет собой совокупность графов условных узлов этого изделия. За ствол древовидного изображения следует при­нимать граф одного узла, имеющего наибольшее число конст­руктивно-технологических связей с графами других узлов. В вер­шинах графа условного изделия указывают номер узла (детали) или его условное обозначение, вид работ и средневзвешенную затрату времени групповых операций по данному виду работ для всего узла. На схеме графа условного изделия выделяют услож-

64 Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

няющие элементы УЭ, располагая их слева от соответствующего узла изделия минимальной сложности, а также ручные техноло­гически целесообразные операции (заштрихованы) с указанием их связей с основными операциями. Связь одной и той же тех­нологически целесообразной операции с несколькими основны­ми операциями характеризуется ситуацией «или—или».

Самая напряженная по времени выполнения цепочка опера­ций на графе процесса характеризует критический путь графаи отражает продолжительность технологического цикла изготовле­ния изделия при условии соблюдения параллельной обработки.

При формировании организационных операций возникают организационно-технологические связи операций, которые мо­гут изменить длительность критического пути. Поэтому сначала проверяют возможность комплектования операций внутри каж­дой параллельной ветви графа. Если мощность технологическо­го процесса не позволяет организовать самостоятельные микро­бригады внутри каждой ветви графа или для нескольких ветвей, то выполняют сквозное формирование операций, соблюдая только специализацию по видам работ.

Таким образом, представление технологического процесса изготовления швейного изделия в виде обобщенного графа по­зволяет в сжатой форме дать полную информацию о технологии изготовления изделий с учетом возможных фасонных и конст­руктивных особенностей изделий, систематизировать эту инфор­мацию, увязать технологические операции и их параметры со структурой технологических связей между ними.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 1131; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!