Выбор рациональной мощности технологических процессов

где R — продолжительность рабочей смены (8,0 ч).

С учетом различных факторов определяют структуру про-

цесса.

В случае проектирования секционного процесса определяют число рабочих в каждой секции N

где Г_срвзв — средневзвешенная трудоемкость обработки изделия в /-й секции, ч; / = 1, 2, ..., п — количество секций в процессе.

Определив количество рабочих в каждой секции процесса, рассчитывают длину их агрегатов:

где L_р.м. - шаг рабочей зоны, м; К_ср - число рабочих мест при­ходящихся на каждого рабочего в процессе; 2 - число рядов ра- бочих мест в агрегате.

Значения Z_pM и К_ср зависят от вида изготавливаемых из­делий.

Одним из важных факторов, определяющих мощность тех­нологических процессов с учетом их предметной специализа­ции, является помесячное поступление заказов по каждому виду одежды.

Как было сказано ранее, швейные предприятия сервиса ха­рактеризуются стохастическим характером поступления заказов, частным проявлением которых являются сезонные колебания. Для сглаживания неравномерности поступления заказов необхо­димо проектировать наряду со специализированными и пере­ключающиеся бригады [19]. Для определения числа рабочих в этих бригадах необходимо провести анализ поступления заказов по месяцам в течение двух-трех лет работы предприятия.

Диапазон колебаний в поступлении заказов оценивается по величине индексов сезонности (J_сез), которые определяют по формуле

где M_i — число заказов в i-м месяце года, шт.; М_ср — среднеме­сячное число заказов в году, шт.

68 Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

Равномерным считается поступление заказов при Jез = 0,9... 1,1. В этом случае проектируют специализированные бригады, расчет числа рабочих для которых осуществляют по среднемесячному поступлению заказов.

Если J_сез отличается от 1 более чем на 0,1, часть бригад про­ектируют специализированными, а часть переключающимися. В этом случае число рабочих в специализированных бригадах осуществляют по среднемесячной величине в месяцы минималь­ного поступления заказов определенной группы изделий. Для удовлетворения спроса населения на эти виды изделий в месяцы повышенного поступления заказов проектируют переключаю­щиеся бригады. За каждой переключающейся бригадой целесо­образно закреплять не более двух ассортиментных групп изделий с разными периодами спада и подъема в поступлении заказов (например, женские пальто и платья).

По исследованиям Т. Н. Реут [19], оптимальное число рабо­чих для формирования специализированных бригад по изго­товлению определенной группы одежды можно определить по формуле

где Т_тя — средневзвешенная затрата времени на изготовление изделий, ч; М_с — годовой выпуск изделий данной группы одеж­ды специализированными бригадами, шт.; Ф — годовой фонд времени явочного рабочего, ч. При этом

где М_т — годовой выпуск изделий данной группы одежды, шт.; к_ст — коэффициент стабильности поступления заказов, опреде­ляемый по формуле

где Г_изд1 — средневзвешенная затрата времени на изготовление изделия в бригадах малой мощности, ч; М_п — годовой выпуск изделий данной группы одежды переключающимися бригадами, , шт. При этом М_п = М_т - М_с.

Число рабочих в специализированных и переключающихся бригадах определяют отдельно для каждой ассортиментной груп­пы одежды. Общее число рабочих для переключающихся бригад равно сумме числа рабочих по каждой ассортиментной группе. Число рабочих в переключающихся бригадах может достигать 30 % общей численности рабочих швейных цехов.

После определения числа рабочих в специализированных и переключающихся бригадах осуществляют выбор мощности бригад и их организационно-технологической структуры, кото­рые во многом определяют технико-экономическую эффектив­ность процесса изготовления швейных изделий.

Наилучшие технико-экономические показатели достигаются в процессах рациональной мощности и организационно-техно­логической структуры. Такие процессы обеспечивают макси­мальное использование трех элементов производства — средств труда, предметов труда и самого труда (рабочих).

Для определения рациональной мощности технологических процессов в производстве одежды по индивидуальным заказам применяют два метода:метод последовательного перебора и гра­фоаналитический метод.

Метод последовательного переборазаключается в составлении нескольких организационно-технологических схем процессов различной мощности и выборе лучшей из них путем сравнитель­ного технико-экономического анализа.

Графоаналитический методзаключается в выборе рациональ­ного такта процесса. Для этого в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия составляют график (рис. 3.10), в котором на оси абсцисс отмечают виды работ в пределах каждого узла (так называемые «условные операции»), а по оси ординат — суммарные затраты времени по указанным ви­дам работ («условным операциям»). На графике выявляют уров-

70 Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

Выбор рациональной мощности технологических процессов

71

Рис. 3.10.График выбора рационального такта

ни наибольшего скопления точек и по ним проводят линии. За­траты времени, соответствующие выбранным линиям, принима­ются за варианты тактов. Для анализа и выбора рационального такта составляют табл. 3.14.

Таблица 3.14. Выбор рационального такта

В гр. 1 табл. 3.14 указывают значения тактов процесса, вы­бранных по графику. Затраты времени на операции, равные так­ту (гр. 3), кратные такту (гр. 4) и скомплектованные по такту (гр. 5), указывают с учетом допускаемых отклонений от такта. Удельный вес времени операций по каждому такту (гр. 6) опре-

деляют отношением суммарного времени (гр. 3—5) к общей за­трате времени на изделие. Рациональным будет являться такт с наибольшим удельным весом времени операций. По выбранно­му такту определяют и рациональную мощность процесса (число рабочих в процессе).

Учитывая небольшую мощность швейных предприятий сер­виса, широкий ассортимент изготавливаемых изделий и, как следствие, небольшую мощность технологических процессов, рациональный такт чаще выбирают на основе операций, ском­плектованных по такту.

Поскольку процессы рациональной мощности должны обес­печивать условия для максимального использования оборудова­ния, это требование необходимо учитывать при выборе рацио­нального такта. Для этого линии тактов проводят через места скопления точек условных механизированных операций. Для выбора рациональной организационно-технологической струк­туры процесса целесообразно определять мощность не всего процесса, а каждой секции, что позволит выявить возможность централизации отдельных секций.

Таким образом, в качестве одного из основных критериев выбора рациональной мощности и организационно-технологи­ческой структуры процесса может быть использован коэффици­ент внутрисменного использования оборудования,который опреде­ляют по формуле

Где t _ji-- время выполнения механизированных операций на j-м виде"оборудования в i-й секции процесса, мин; N, — число рабо­чих в i-и секции процесса, чел.; Т_j - трудоемкость обработки изделия в i-й секции процесса, ч; i = 1, 2, ..., п - количество сек­ций в процессе; j = 1, 2, ..., к — количество классов (марок) обо­рудования.

Следует отметить, что рассмотренные выше методы не реша­ют в полной мере задачи определения рациональной мощности технологических процессов для изготовления одежды по инди­видуальным заказам.

Как было показано ранее, швейные предприятия сервиса подвержены различным колебаниям в поступлении заказов в те­чение всего календарного года. На величину этих колебаний

72

Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

Организационно-технологическое построение процессов 73

влияют районные факторы размещения предприятий (см. разд. 1.1). А это значит, что при определении рациональной мощности технологических процессов в производстве одежды по индивидуальным заказам наряду с внутрипроизводственными факторами (техникой, технологией и организацией производст­ва) следует учитывать и внепроизводственные факторы.

Важным требованием при определении рациональной мощ­ности технологических процессов при изготовлении одежды по индивидуальным заказам является и обеспечение их равномер­ной загрузки в течение года.

Таким образом, задача определения рациональной мощности технологических процессов не может быть сведена к получению конкретных значений числа рабочих, занятых в том или ином процессе. Гораздо важнее разработать научно обоснованную ме­тодику определения рациональной мощности процессов с уче­том данных конкретного района обслуживания.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 337; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!