Анализ организационно-технологического построения процесса

Анализ организационно-технологического построения про­цесса заключается в оценке степени использования во времени основных элементов процесса — средств труда, предметов труда и труда исполнителей.

Исходной информацией для проведения анализа является организационно-технологическая схема процесса.

Анализ проводят с использованием количественных и каче- ственных критериев в следующих направлениях:

• загрузка процесса и каждой организационной операции;

• структура процесса и каждой организационной операции;

• технико-экономические показатели.
Количественным критерием для оценки загрузки процесса

во времени является коэффициент согласованияК_с, который оп­ределяют по формуле

При оформлении организационно-технологической схемы по каждой организационной операции подводится итог всех по­казателей. Номер организационной операции проставляется в ее итоговой части. Вид работ в итоговой части указывается по ос­новному оборудованию, с использованием которого выполняет­ся операция. Разряд определяется по технологической операции наивысшего разряда.

Затрата времени по технологическим операциям t_Tо указыва­ется с точностью до 0,001 мин. В итоговой графе указывается время выполнения организационной операции: t_0/0 = ∑t_то.

Расчетное число рабочих N_p определяется с точностью до 0,01 по формуле

где Г_срвзв — средневзвешенная затрата времени на изготовление изделия, мин; N$ и N_p — фактическое и расчетное число рабочих в процессе (секции), чел.

По отклонению расчетного значения К_с от нормативного — в пределах 2 % (0,98—1,02) — оценивается работа процесса. Если расчетное значение К_с не входит в допускаемые пределы, то рас­четный выпуск процесса не соответствует средней фактической норме выработки рабочих на операциях. Поэтому уточняют пер­воначальный такт процесса (ῖ_ут) и расчетный выпуск изделий (М_ут), принимая коэффициент согласования равным единице:

Качественным критерием формирования организационных операций по времени является график согласования времени опе­раций(рис. 3.15). Он наглядно отображает степень загрузки все­го процесса, а также каждой организационной операции. Для построения графика по оси абсцисс указываются номера орга­низационных операций и вид работ, а по оси ординат отклады­вается время выполнения организационных операций. На гра­фике проводят три горизонтальные линии, определяющие вели-

Рис. 3.15. График согласования времени операций

чину такта процесса т и допускаемые отклонения с указанием их значений. При согласовании времени операций по изделию минимальной сложности с выделением усложняющих элементов на графике проводят также линии, определяющие величину такта процесса по изделию минимальной сложности и допус­каемые отклонения.

При уточнении такта проводят линии нового такта и откло­нения от него.

Анализу подлежат организационные операции, время выпол­нения которых выходит за границы допускаемых отклонений. В зависимости от степени загрузки операции принимается реше­ние о проведении организационно-технических мероприятиях, исключающих нарушения ритмичности работы процесса.

Такими мероприятиями может быть изменение технических условий выполнения операций (в пределах допустимых значе­ний), если это не влияет на качество обработки изделия. Напри­мер, может быть принята максимально допустимая длина стежка на операциях временного соединения деталей (сметать срезы де­талей, выметать или заметать швы и т. п.). Снижение затрат вре­мени на операцию может быть обеспечено сокращением количе­ства вспомогательных приемов «взять», «отложить», «передать

Анализ организационно-технологического построения процесса 85

деталь», если организационная операция включает несколько технологических операций, выполняемых на одной и той же де­тали без передачи на другие рабочие места. Кроме того, ритмич­ность работы процесса может быть достигнута путем закрепле­ния наиболее загруженных операций за исполнителями, имею­щими высокие скоростные навыки.

Другим качественным критерием оценки организацион­но-технологического построения процесса является схема дви­жения деталей по рабочим местам(рис. 3.16).

Каждая деталь на схеме обозначается соответствующей ли­нией. После присоединения отдельных деталей к основной дета­ли изделия (полочке) на схеме их не показывают, но место при­соединения выделяют условным обозначением. Четкая взаимо­связь рабочих мест между собой, наличие возвратов, дальних передач деталей, отраженных на схеме, помогают рационально расставить рабочие места для обеспечения кратчайшего пути

84 Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

Анализ организационно-технологического построения процесса 85

Рис. 3.15. График согласования времени операций

чину такта процесса т и допускаемые отклонения с указанием их значений. При согласовании времени операций по изделию минимальной сложности с выделением усложняющих элементов на графике проводят также линии, определяющие величину такта процесса по изделию минимальной сложности и допус­каемые отклонения.

При уточнении такта проводят линии нового такта и откло­нения от него.

Анализу подлежат организационные операции, время выпол­нения которых выходит за границы допускаемых отклонений. В зависимости от степени загрузки операции принимается реше­ние о проведении организационно-технических мероприятиях, исключающих нарушения ритмичности работы процесса.

Такими мероприятиями может быть изменение технических условий выполнения операций (в пределах допустимых значе­ний), если это не влияет на качество обработки изделия. Напри­мер, может быть принята максимально допустимая длина стежка на операциях временного соединения деталей (сметать срезы де­талей, выметать или заметать швы и т. п.). Снижение затрат вре­мени на операцию может быть обеспечено сокращением количе­ства вспомогательных приемов «взять»,«отложить», «передать деталь», если организационная операция включает несколько технологических операций, выполняемых на одной и той же де­тали без передачи на другие рабочие места. Кроме того, ритмич­ность работы процесса может быть достигнута путем закрепле­ния наиболее загруженных операций за исполнителями, имею­щими высокие скоростные навыки.

Другим качественным критерием оценки организацион­но-технологического построения процесса является схема дви­жения деталей по рабочим местам(рис. 3.16).

Каждая деталь на схеме обозначается соответствующей ли­нией. После присоединения отдельных деталей к основной дета­ли изделия (полочке) на схеме их не показывают, но место при­соединения выделяют условным обозначением. Четкая взаимо­связь рабочих мест между собой, наличие возвратов, дальних передач деталей, отраженных на схеме, помогают рационально расставить рабочие места для обеспечения кратчайшего пути движения деталей. На схеме можно проследить состав организа­ционных операций по количеству обрабатываемых деталей и оценить структуру процесса созданием микробригад по обработ­ке одного или нескольких узлов изделия.

Структура процесса может быть проанализирована и с по­мощью графа организационно-технологических связей (см. разд. 3.7).

Для анализа структуры организационных операций составля­ют табл. 3.19

Таблица3.19. Структура организационных операций по виду работ

Наличие неспециализированных операций снижает внутрисменное использование (загрузку) оборудования.

Другим важным количественным критерием оценки органи­зационно-технологического построения процесса является коэф­фициент внутрисменного использования (загрузки) оборудования:

Kз=∑tмех_ij/t_j

где =∑tмех_i — суммарные затраты времени на технологические опе­рации, выполняемые на i-м виде оборудования, мин; t_j — затрата времени на j-ю организационную операцию, мин; i= 1, ..., п — количество классов (марок) оборудования; j = 1, ..., к — количе­ство организационных операций в процессе.

Коэффициент внутрисменного использования оборудования определяют для каждой единицы оборудования и по процессу в целом.

При низких значениях коэффициента для отдельных видов оборудования принимается решение об использовании этого оборудования несколькими бригадами швейного цеха.

Качественную оценку технологического процесса проводят по его технико-экономическим показателям. Эти Анализ организационно-технологического построения процесса 87

показатели используют для определения себестоимости, рентабельности про­дукции, для расчета экономической эффективности производст­ва, для сопоставления результатов с другими технологическими процессами и т. д.

Для расчета технико-экономических показателей по органи­зационно-технологической схеме составляют сводку рабочих про­цесса(табл. 3.20), в которой указывают расчетное число рабочих по разрядам и видам работ.

Таблица 3.20. Сводка рабочих процесса

В сводке расчетное число рабочих устанавливают по итогам организационных операций, суммируя число рабочих организа­ционных операций одного разряда по каждому виду работ.

В секционных процессах с организацией централизованных секций число рабочих для сводки определяют путем деления числа рабочих по организационной операции на количество бригад, которые обслуживают эти секции.

В сводке расчетное число рабочих устанавливают по итогам организационных операций, суммируя число рабочих организа­ционных операций одного разряда по каждому виду работ.

В секционных процессах с организацией централизованных секций число рабочих для сводки определяют путем деления числа рабочих по организационной операции на количество бригад, которые обслуживают эти секции.

Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

Сумму разрядов(гр. 8) определяют как сумму произведений числа рабочих каждого разряда N_i (гр. 7) на соответствующий разряд r_i (гр. 1); сумму тарифных коэффициентов(гр. 10) — как сумму произведений числа рабочих каждого разряда N_i на соот­ветствующий этому разряду тарифный коэффициент K_i (гр. 9).

Процент ручных работв механизированных операциях (ма­шинных, спецмашинных, прессовых) определяют по формуле

где ∑tp_мех — суммарные затраты времени на ручные работы в со­ставе механизированных организационных операций, мин; T_ср.взв — средневзвешенная затрата времени на изготовление из­делия, мин .

Основные технико-экономические показатели процесса при­ведены в табл. 3.21.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 419; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!