Анализ организационно-технологического построения процесса 89

Окончание табл. 3.21

Выработка на одного рабочегов смену или производитель­ность труда В наиболее полно отражает уровень техники, техно­логии и организации производства и труда процесса.

Средний тарифный разряд r_cри средний тарифный коэффици­ентк_ср характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность процесса, так как рассчиты­ваются по технологическим операциям.

Для определения требуемого количества технологического оборудования составляют сводку оборудования и рабочих мест(табл. 3.22). Таблица 3.22. Сводка оборудования и рабочих мест

Количество основного оборудования (гр. 2) принимают по организационно-технологической схеме.

Запасное оборудование (гр. 3) на швейных предприятиях сервиса предусматривают только для универсальных машин из соотношения: 1 единица запасного оборудования на 4—5 единиц основного.

Резервное оборудование (гр. 4) находится на складе и ис­пользуется при проведении планово-предупредительного ремон­та основного и запасного оборудования. Запасное и резервное

90 Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

оборудование составляет 10 % основного, но не менее одной единицы.

Количество рабочих мест определяют по количеству основ­ного и запасного оборудования.

Для рабочих, работающих по индивидуальной форме органи­зации труда, следует каждому предусматривать универсальную стачивающую машину.

Планировка швейного цеха

Планировка швейного цеха с размещением агрегатов, обору­дования и рабочих мест, устройств, для хранения предметов тру­да и необходимых транспортных средств представляет собой мо­дель цеха.

Разработка модели швейного цеха включает два этапа:

• размещение агрегатов в цехе;

• размещение оборудования и рабочих мест в агрегатах.

Размещение агрегатов в швейном цехе выполняют в соответ­ствии с данными предварительного расчета (см. разд. 3.5, табл. 3.13).

Характер размещения агрегатов в швейном цехе зависит от его размера, сетки колонн и естественного освещения.

При размещении агрегатов в швейном цехе необходимо со­блюдать следующие требования:

• рациональное использование площади;

• обеспечение запуска и выпуска в разных концах швейного
цеха;

• соблюдение техники безопасности и охраны труда.

В каждом агрегате предусматривается стол запуска, который может иметь различные размеры в зависимости от мощности бригад, секций, количества деталей в обрабатываемых изделиях. Для бригад средней и большой мощности с ручной передачей длина стола запуска принимается равной 1500—2000 мм, для бригад малой мощности — 800—1000 мм.

При формировании планировочного решения швейного цеханеобходимо соблюдать следующие требования:

• недопустимо пересечение людских и грузопотоков;

• расстояние от торцевых стен до агрегатов должно быть не
менее 2,5—3 м;

Планировка швейного цеха 91

• расстояние от боковых стен до рабочих мест должно быть
не менее 1,2 м;

• расстояние между агрегатами должно быть не менее
1,5-2 м;

• расстояние от колонн до рабочих мест должно быть не ме­
нее 0,4 м;

• главный проход в цехе должен быть не менее 3,0—3,5 м.
Размещение рабочих мест в агрегатедолжно обеспечивать:

• рациональное использование площади цеха;

• обеспечение максимума комфорта и безопасности работы
исполнителя;

• научную организацию труда на рабочем месте;

• кратчайший путь движения предметов труда в процессе об­
работки изделия.

Исходными данными для размещения оборудования и рабочих местявляются: организационно-технологическая схема процес­са, схема движения деталей по рабочим местам, тип процесса, сводка оборудования и рабочих мест.

Перед выполнением планировки выбирают типы и размеры рабочих мест по операциям процесса. В основе выбора рабочих мест находится свободное размещение предметов труда. Тип ра­бочего места должен обеспечивать свободные и короткие движе­ния рук исполнителей при выполнении работ.

Рабочая зонасостоит из рабочего стола или оборудования и зоны для размещения исполнителя. В зависимости от вида вы­полняемых операций, вида изделия и оборудования применяют различные рабочие столы (табл. 3.23).

Зона для размещения исполнителяможет быть также различ­ной и зависит от характера выполняемых работ. Минимальные размеры зоны составляют, мм:

Для работ, выполняемых стоя..................................... 500

Для работ, выполняемых сидя.................................... 550

Для работ, выполняемых сидя,

с расположением изделия на коленях........................ 750

Для работ, выполняемых одним рабочим

на прессе и утюге (расстояние между

рабочими местами)...................................................... 800

92 Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

Таблица 3.23. Размеры рабочих столов основных рабочих мест

Суммарная ширина рабочего стола и зоны для размещения исполнителя образует шаг рабочей зоны.Он зависит от вида из­делий и составляет, мм:

для изделий пальтово-костюмного ассортимента — 1200-1300;

платьево-блузочного ассортимента — 1150—1200. Расположение рабочих местпо отношению к междустолью аг­регата может быть поперечным, продольными под углом (рис. 3.17).

Рис. 3.17. Варианты расположения рабочих мест: а — поперечное; б — продольное; в — под углом

Наиболее распространенным является поперечное располо­жение рабочих мест. Оно обеспечивает наиболее короткий путь движения предметов труда и создает индивидуальную зону для каждого исполнителя. Поперечное расположение рабочих мест не вызывает затруднений для прямого, возвратного и зигзагооб­разного движения предметов труда и поэтому широко использу­ется в производстве одежды по индивидуальным заказам. Рабо­чие места в агрегате располагают так, чтобы исполнитель брал и возвращал детали с междустолья левой рукой. Расположение ра­бочих мест под углом («елочка») также обеспечивает наиболее короткие движения рук исполнителя при выполнении приемов «взять и отложить деталь», увеличивает естественную освещен­ность рабочей зоны, увеличивает зону для размещения деталей на рабочем месте. Однако оно затрудняет возвратные и зигзаго­образные движения предметов труда. Продольное расположение

94 Глава 3. Этапы проектирования технологических процессов

рабочих мест не имеет никаких преимуществ, поэтому редко встречается в практике.

Размещение оборудования и рабочих мест в агрегате может быть выполнено с постоянными переменным шагом рабочей зоны.

При постоянном шагеменяется размер зоны размещения ис­полнителя (зависит от ширины рабочего стола). Но во всех слу­чаях размер этой зоны не должен быть меньше допускаемого предела (см. ранее).

При переменномшаге сохраняется допустимая величина раз­мера зоны размещения исполнителя. Поскольку при изготовле­нии изделий выполняются разные виды работ, иногда возникает необходимость использования в одном процессе разного шага рабочей зоны.

Размещение рабочих мест с постоянным шагом рабочей зоны является приоритетным, так как обеспечивает универсаль­ность агрегата при изменении организационно-технологической схемы процесса.

Планировку швейного цеха выполняют в масштабе 1 : 100, нанося контуры агрегатов и рабочих мест. На междустолье агре­гата указывают наименование изделия и число рабочих, а на ра­бочем месте — номер организационной операции и вид работ.

Транспортные средства швейных цехов

На плане цеха должны быть нанесены оборудование для хра­нения кроя, изделий готовых и подготовленных к примерке; уст­ройства для транспортировки предметов труда; межэтажные транспортные средства и т. д.

Пример планировочного решения швейного цеха приведен на рис. 3.18.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 827; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!