Методы повышения ритмичности и непрерывности технологических процессов

Ритмичность технологических процессов является важным условием их эффективной работы. Как было показано выше, технологические процессы изготовления одежды по индивиду­альным заказам характеризуются крайне низкой ритмичностью и высокой прерывностью.

До настоящего времени на швейных предприятиях сервиса степень ритмичности не оценивалась. Автором разработана спе­циальная методика экспериментального исследования для изме­рения степени ритмичности технологических процессов [5].

116

Глава 4. Научные основы совершенствования...

Методы повышения ритмичности и непрерывности

117

Ритмичностьтехнологического процесса характеризуется ко­эффициентом ритмичности технологического процесса(K_рТ):

Синхронизация операций во времени в настоящее время выполняется путем соблюдения следующего условия:

где K_pri/ — коэффициент ритмичности i-и организационной опе­рации технологического процесса; i=l, 2, ..., п — количество организационных операций в процессе.

Коэффициент ритмичности организационной операциипроцес­са определяется по формуле

где t_min и t_ma% — минимальная и максимальная трудоемкости вы­полнения организационной операции при обработке конкрет­ных изделий, мин.

В результате проведенных автором экспериментальных ис­следований установлено, что фактические затраты времени на организационные операции при обработке конкретных изделий значительно отличаются от средневзвешенной расчетной трудо­емкости этих операций по технологической схеме процесса. Тру­доемкость организационных операций колеблется в пределах (0,7—1,35)т в процессах изготовления женской одежды пальто-во-костюмного ассортимента и в пределах (0,5—1,65)т при изго­товлении женской одежды платьево-блузочного ассортимента. Подчеркнем: эта низкая ритмичность вызвана объективными причинами, не зависящими от условий работы конкретного про­цесса, индивидуальной производительности рабочих, их опыта и квалификации.

Для повышения ритмичности технологических процессовпри

изготовлении одежды по индивидуальным заказам можно ис­пользовать два метода.

Первый методзаключается в применении более «жесткого» условия согласования расчетного времени организационных зпераций, которое выражается формулой

Исходя из этого условия, затраты времени на организацион­ные операции процесса определяются как колебания некоторой расчетной средневзвешенной величины т_изд в пределах допускае­мых отклонений. В реальных же условиях, о чем свидетельству­ют результаты проведенных исследований, фактические затраты времени на операции при обработке конкретных изделий не совпадают с расчетной трудоемкостью (значениями средневзве­шенной) этих операций, а фактические отклонения трудоемко­сти операций от такта процесса значительно отличаются от ве­личины их допускаемых отклонений.

Задача, таким образом, заключается в том, чтобы уменьшить допускаемые отклонения в расчетном времени организационных операций, уменьшая при этом колебания средневзвешенной ῖ_изд и, следовательно, фактические отклонения времени операций. Поскольку в производстве одежды по индивидуальным заказам значения такта процесса выражаются значительными величина­ми (следствие невысокой мощности технологических процес­сов), поэтому формирование операций в этих условиях не будет представлять никакого труда.

Реализация этого метода позволит повысить коэффициент ритмичности процесса К_pt в среднем на 5—7 %.

Второй методповышения ритмичности заключается в пред­варительной группировке изделий,поступающих в процесс обра­ботки, по принципу их однородности. Для этой цели автором разработана методика группировки изделий перед запуском их в процесс.

Для оценки различий в изготавливаемых изделиях использо­ван прейскурант БО1 (01—15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. В соответствии с прей­скурантом трудоемкость изделия определяется двумя основными группами факторов:

• характеризующих технологические свойства материалов;

• характеризующих сложность (конструктивно-технологиче­
скую характеристику) изделия.

118

Глава 4. Научные основы совершенствования...

Методы повышения ритмичности и непрерывности

119

В соответствии с этим группировка изделий предусматривает три этапа.

Iэтап предусматривает группировку изделий, находящихся
на участке запуска, на пять классовс учетом свойств материалов.

Первыйкласс включает изделия из натуральной кожи, нату­ральной замши, спилка и других материалов, аналогичных по трудоемкости обработки.

Второйкласс включает изделия из искусственной кожи, искус­ственной замши, дублированных материалов, плащевых тканей (из всех видов волокон с разными видами пропитки), стеганых поло­тен и других материалов, аналогичных по трудоемкости обработки.

Третийкласс включает изделия из шерстяных и полушерстя­ных тканей, в том числе с содержанием синтетических волокон, трикотажных полотен, нетканых материалов и других материа­лов, аналогичных по трудоемкости обработки.

Четвертый классвключает изделия из натурального шелка, шелковых тканей с содержанием синтетических и искусствен­ных волокон, трикотажных полотен и других материалов, анало­гичных по трудоемкости обработки.

Пятый классвключает изделия из хлопчатобумажных и льня­ных тканей, трикотажных полотен и других материалов, анало­гичных по трудоемкости обработки.

II этаппредусматривает группировку изделий по цвету мате­
риала.

Исходя из семи основных цветов спектра, а также смешения и сочетания все материалы можно условно разбить на четыре подкласса:1) темные холодные цвета; 2) светлые холодные цвета; 3) темные теплые цвета; 4) светлые теплые цвета.

III этаппредусматривает группировку по сложности изготав­
ливаемых изделий.

Согласно прейскуранту БО1 (01-15), сложность изделий, из­готавливаемых по индивидуальным заказам, характеризуется ми­нимальной сложностью (изделие минимальной сложности — ИМС), включающей стабильные элементы изделий, и услож­няющими элементами.

Исходя из трудоемкости обработки все усложняющие эле­менты разделяются на три группы.

I группавключает усложняющие элементы (УЭ₁), которые ха­рактеризуются минимальной трудоемкостью обработки;

II группавключает усложняющие элементы (УЭ_П), трудоем-­
кость которых вдвое превышает трудоемкость обработки услож­-
няющих элементов первой группы, т. е. Г_уэ11 = 2Т_уэ1.

III группавключает усложняющие элементы (УЭ_Ш), трудоем­
кость которых в 4 раза превышает трудоемкость обработки ус­
ложняющих элементов первой группы, т. е. Г_уэШ = Т_уэ1.

За основу при группировке изделий на третьем этапе взято изделие минимальной сложности (ИМТ) и усложняющие эле­менты I группы,описание которых приведено в прейскуранте БО1 (01-15).

Совокупность изделий, прошедших первые два этапа груп­пировки, подразделяется на шесть групп.

К первой группеотносятся изделия минимальной сложности (ИМТ).

Ко второй группеотносятся изделия, сложность которых ха­рактеризуется минимальной трудоемкостью и одним усложняю­щим элементом (УЭ₁), т. е. ИМТ + IУЭ_II

К третьей группеотносятся изделия, сложность которых ха­рактеризуется минимальной трудоемкостью и двумя усложняю­щими элементами, т. е. ИМТ + 2УЭ₁ (или IУЭ_II).

К четвертой группеотносятся изделия, сложность которых характеризуется минимальной трудоемкостью и тремя услож­няющими элементами, т. е. ИМТ + ЗУЭ₁ (или IУЭ₁ + IУЭ_II).

К пятой группеотносятся изделия, сложность которых харак­теризуется минимальной трудоемкостью и четырьмя усложняю­щими элементами, т. е. ИМТ + 4УЭ_III (или IУЭ_III или 2УЭ_II или 2УЭ₁, + IУ_II).

К шестой группеотносятся изделия, сложность которых ха­рактеризуется минимальной сложностью и пятью (и более) ус­ложняющими элементами.

Группировка изделий во избежание увеличения сроков ис­полнения заказов должна охватывать изделия одной сутко-партии.

Под сутко-партиейпонимается совокупность изделий с од­ним сроком изготовления. В зависимости от размера сутко-пар-тии группировка может быть полной или неполной.

Под неполной группировкой следует понимать образование меньшего числа групп, что может быть вызвано небольшим раз­мером сутко-партии.

120

Глава 4. Научные основы совершенствования...

Методы повышения ритмичности и непрерывности

121

Например, по материалам все изделия одной сутко-партии могут быть разделены на два класса, а группировка по цвету во­обще окажется невозможной и т. п.

Запуск изделий в технологический процесс должен осущест­вляться по признаку постепенного убывания или возрастания трудоемкости.

Экспериментальная проверка этой методики подтвердила ее эффективность: коэффициент ритмичности процесса повышает­ся в среднем на 20 %.

Важным направлением совершенствования технологических процессов является повышениеих непрерывности,которое заклю­чается в сокращении времени непроизводительных пролежек предметов труда.

Для успешной реализации этого направления необходимо:

• совершенствовать технологию изготовления одежды по ин­
дивидуальным заказам по пути ликвидации частых чередо­
ваний влажно-тепловых и механических (машинных, ма­
шинно-ручных, ручных) воздействий на предметы труда,
т. е. создания технологических схем производства с высо­
кой степенью концентрации операций;

• сократить количество примерок, а в отдельных случаях пе­
рейти к изготовлению одежды по индивидуальным заказам
без примерок;

• осуществить переход к сквозным процессам;

• выполнять предварительную группировку изделий перед
запуском их в процесс с целью снижения потерь времени
на наладку, регулировку и перенастройку оборудования.

Установлено, что наибольшая величина непроизводительных пролежек предметов труда (60 %) вызвана наличием сменных процессов. Поэтому обеспечение условий для перехода к сквоз­ным технологическим процессам необходимо рассматривать как важнейший путь повышения их непрерывности.

Для этого необходима разработка конструктивно-технологиче­ской карты,сопровождающей каждое изделие в процессе обра­ботки и содержащей исчерпывающую характеристику его основ­ных особенностей: фасона, конструкции, трудоемкости, сложно­сти обработки, применяемых методов и др. Наличие такой карты позволит исключить обязательный в настоящее время «контакт» закройщика с бригадой.

Контрольные вопросы

1. Какими основными признаками характеризуется прогрессивный тех­
нологический процесс?

2. Чем характеризуется конструктивная преемственность изделий

одежды?

3. Что такое «типизация технологических процессов»?

4. Каким основным требованиям должно соответствовать технологиче­
ское оборудование, применяемое на швейных предприятиях сервиса?

5. Каковы количественные показатели степени прогрессивности техноло­
гических процессов?

6. Что такое ритмичность и непрерывность технологических процессов?

7. В чем заключаются основные методы повышения ритмичности и не­
прерывности технологических процессов на швейных предприятиях
сервиса?

Список литературы

Список литературы

1. Аникеева Л. В., Кулу-Заде Р. А. Оценка экономической эффек­
тивности вариантов обработки деталей и узлов одежды, изготавли­
ваемой по индивидуальным заказам // Межвузовский сборник «Ак­
туальные проблемы развития непроизводственной сферы в условиях
зрелого социализма». Барнаул: Алтайский государственный универ­
ситет, 1982.

2. Беленькая М. М. Разработка технологических способов и
средств механизации отделки швейных изделий аппликациями: Ав-
тореф. дис. канд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1970.

3. Воронкова Т. Ю., Пушкин П. С. Методика определения уровня
технологии пошива в производстве одежды по индивидуальным за­
казам. М.: МТИ, 1982.

4. Воронкова Т. Ю., Пушкин П. С, Кулу-Заде Р. А. Принципы по­
строения поточных процессов в производстве одежды по индивиду­
альным заказам // Технология легкой промышленности. Изв. вузов.
1981. № 6.

5. Воронкова Т. Ю. Направления совершенствования организа­
ции производства одежды по индивидуальным заказам: Автореф.
дис. канд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1984.

6. Доможиров Ю. А., Полухин В. П. Внутрипроцессный транспорт
швейных предприятий. М.: Легпромбытиздат, 1987.

7. Справочник по организации труда и производства на швей­
ных предприятиях / И. П. Кокеткин, Ю. А. Доможиров, И. Г. Ники­
тина, и др. М.: Легпромбытиздат, 1985.

8. Куликова И. А. Проектирование технологических процессов
изготовления одежды по индивидуальным заказам. М.: Легкая инду­
стрия, 1976.

9. Кулу-Заде Р. А., Воронкова Т. Ю. Технологические процессы
пошива одежды по индивидуальным заказам (на предприятиях бы­
тового обслуживания): Учеб. пособие. М.: ИПК Службы быта, 1986.

10.Кулу-Заде Р. А. Подготовка производства на швейных пред­
приятиях бытового обслуживания. М.: ИПК Службы быта, 1984.

11.Кулу-Заде Р. А. Основы механизации производства одежды
по индивидуальным заказам: Учеб. пособие. М.: МТИ, 1978.

12.Мурыгин В. Е., Чаленко Е. А. Основы функционирования тех­
нологических процессов швейного производства: Учеб. пособие. М.:
Компания Спутник +, 2001.

13.Назарова А. И., Куликова И. А., Савостицкий А. В. Технология
швейных изделий по индивидуальным заказам. М.: Легпромбытиз­
дат, 1982.

14.Назарова А. И., Куликова И. А. Проектирование швейных
предприятий бытового обслуживания: Учебник для вузов. М.: Лег­
промбытиздат, 1991.

15.Овчинников С. И., Пушкин П. С. Организация и планирова­
ние предприятий легкой промышленности. М.: Легкая индустрия,
1980.

16.Проектирование технологических процессов изготовления
швейных изделий / А. В. Чечкин, И. В. Гудим, В. Е. Мурыгин,
Т. И. Буданова. М.: Легпромбытиздат, 1988.

17.Пушкин П. С. Вопросы совершенствования организации по­
точного производства искусственной кожи и пленочных материалов
в условиях его комплексной механизации и автоматизации: Авто­
реф. дис. докт. техн. наук. М.: МТИЛП, 1966.

18.Реут Т. Н, Костюкова Г. К. Совершенствование организации
технологических процессов изготовления одежды по индивидуаль­
ным заказам. Обзорная информация // ЦБНТИ. Сер. I. «Пошив и
ремонт швейных изделий по заказам населения». М., 1981.

19.Реут Т. Н. Анализ неравномерности спроса на услуги по из­
готовлению швейных изделий и расчет технологических процессов.
Обзорная информация // ЦБНТИ. Сер. I. »Пошив и ремонт швей­
ных изделий по заказам населения». М., 1975. № 1. С. 1—16.

20.Современные формы и методы проектирования швейного
производства: Учеб. пособие / Т. М. Серова, А. И. Афанасьева,
Т. И. Илларионова, Р. А. Делль. М.: МГУДТ, 2004.

21.Стельмашенко В. И., Розаренова Т. В. Материалы для изго­
товления и ремонта одежды: Учеб. пособие. М.: Высш. школа, 2001.

Фонарева Н. П., Носова В. В. Организация и планирование
предприятий пошива и ремонта одежды по индивидуальным зака­

23. Швейное производство предприятий бытового обслужива­
ния: Справочник / Е. М. Матузова, А. И. Назарова, Т. Н. Реут,
И. А. Куликова М.: Легпромбытиздат, 1988.

24. Рекомендации по организации комплексных и сквозных
бригад на швейных предприятиях службы быта / ЦОТШЛ. М.:
ЦОТШЛ, 1983.

25. Рекомендации по проектированию технологических процес­
сов при изготовлении одежды по индивидуальным заказам /
ЦОТШЛ. М.: ЦОТШЛ, 1975.

26. Рекомендации по повышению эффективности использо­
вания оборудования на предприятиях швейной отраслевой груп­
пы службы быта / ЦОТШЛ. М.: ЦОТШЛ, 1977.

Оглавление

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 371; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!