Главная страница Случайная лекция
Мы поможем в написании ваших работ!
Порталы:
БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика
Мы поможем в написании ваших работ!
Механические свойства проката (не менее) из углеродистых сталей обыкновенного качества
| Марка стали | σв, МПа | σт, МПа, при толщине проката, мм | δ, %, при толщине проката, мм | ||||||
| < 10 | 10–20 | 20–40 | 40–100 | > 100 | ≤ 20 | 20–40 | > 40 | ||
| Cт0 | ≥ 300 | – | – | – | – | – | |||
| Cт3кп | 360–460 | ||||||||
| Ст3пс | 370–480 | ||||||||
| Ст3сп | 380–490 | ||||||||
| Ст4кп | 400–510 | ||||||||
| Ст4пс,Cт4сп | 410–530 | ||||||||
| Ст5пс | 490–630 | ||||||||
| Ст5сп | 490–630 | ||||||||
| Ст6пс, Ст6сп | ≥ 590 |
Примечание. Для Ст3сп σв = 380–410 МПа при толщине проката до 10 мм и σв = 370–480 МПа при толщине проката свыше 10 мм. Допускается уменьшение относительного удлинения для фасонного проката всех толщин на 1 %.
Прокат из углеродистых сталей в зависимости от назначения разделяется на три группы: I — все виды проката, которые будут использоваться без обработки поверхности; II — с обработкой резанием; III — с обработкой давлением. Для каждой группы на поверхности проката допускаются дефекты, если их глубина находится в пределах минусового отклонения или изменение размеров профиля проката при полном удалении дефектов не выходит за допустимые пределы.
Если предельные отклонения не нормируются, допускается глубина залегания дефектов или зачистки дефектов не более 10 % толщины контролируемого профиля.
В зависимости от условий эксплуатации изделий и сооружений показатели свойств сталей определяют в разном объеме. Прокат из углеродистых сталей обыкновенного качества разделяют на пять категорий. Обязательными для всех категорий являются испытания на растяжение (определяют σв, σт, и δ) и на изгиб. Химический состав определяют для 2-й, 3-й, 4-й и 5-й категорий. Ударную вязкость KCU определяют при 20 °С (3-я категория), –20 °С (4-я категория) и при –20 °С и после механического старения (5-я категория).
При более высоком допустимом содержании примесей эти стали содержат больше неметаллических включений, чем стали других групп. В прокатанной стали обычно образуется полосчатая или строчечная структура, ориентированная в направлении прокатки вследствие такой же ориентации цепочки частиц неметаллических включений. Полосчатая структура свидетельствует об анизотропии металла.
Качественные углеродистые стали выплавляются в электропечах, кислородных конвертерах и мартеновских печах по ГОСТ 1050–88. К ним предъявляются более жесткие требования по содержанию вредных примесей (серы — не более 0,04 %, фосфора — не более 0,035 %). Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакирования, содержание серы и фосфора должно быть не более 0,035 %.
Качественные углеродистые стали маркируют двузначными цифрами 05, 10, 15, ..., 60, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента
При обозначении кипящей или полуспокойной стали в конце марки указывается степень раскисленности: кп, пс. В случае спокойной стали степень раскисленности не указывается.
По содержанию углерода качественные углеродистые стали подразделяются на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3–0,5 % С) и высокоуглеродистые конструкционные (до 0,65 % С).
Для изделий ответственного назначения применяют высококачественные стали с еще более низким содержанием серы и фосфора. Низкое содержание вредных примесей в высококачественных сталях дополнительно удорожает и усложняет их производство. Поэтому обычно высококачественными сталями бывают не углеродистые, а легированные стали. При обозначении высококачественных сталей в конце марки добавляется буква А, например сталь У10А.
Углеродистые стали, содержащие 0,7–1,3 % С, используют для изготовления ударного и режущего инструмента. Их маркируют У7, У13, где «У» означает углеродистую сталь, а цифра — содержание углерода в десятых долях процента.
Особенностями химического состава (табл. 5.3) углеродистых качественных сталей является суженный интервал допустимого содержания углерода (0,08 %), нормированное содержание хрома (0,10–0,25 %) для предупреждения «подкаливания» при охлаждении проката и обеспечения его твердости не выше 255 НВнезависимо от содержания углерода, ограничение содержания серы и фосфора (до 0,035 % каждого элемента).
Если стали предназначены для изготовления патентированной проволоки, то в них уменьшают содержание марганца (0,30–0,60 %) и примесей хрома (≤ 0,15 %), никеля (≤ 0,15 %) и меди (≤ 0,20 %), чтобы не увеличить устойчивость переохлажденного аустенита и не получить после патентирования нежелательную структуру с пониженной технологической пластичностью. Для проката сталей с С > 0,35 % нормируется обезуглероживание, если детали из этих сталей будут подвергаться индукционной закалке. Допускается
Таблица 5.3
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Классификация углеродистых сталей | | | Химический состав углеродистых качественных сталей (ГОСТ 1050-88) |
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 190; Нарушение авторских прав
Мы поможем в написании ваших работ!