Главная страница Случайная лекция
Мы поможем в написании ваших работ!
Порталы:
БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика
Мы поможем в написании ваших работ!
Химический состав углеродистых качественных сталей (ГОСТ 1050-88)
| Марка стали | C,% | Mn,% | Si,% | Cr,%, не более |
| 08кп | 0,05–0,12 | 0,25–0,50 | ≤ 0,03 | 0,10 |
| 08пс | 0,05–0,11 | 0,35–0,65 | 0,05–0,17 | 0,10 |
| 0,05–0,12 | 0,35–0,65 | 0,17–0,37 | 0,10 | |
| 10кп | 0,07–0,14 | 0,25–0,50 | ≤ 0,07 | 0,15 |
| 10пс | 0,07–0,14 | 0,35–0,65 | 0,07–0,17 | 0,15 |
| 0,07–0,14 | 0,35–0,65 | 0,17–0,37 | 0,15 | |
| 11кп | 0,05–0,12 | 0,30–0,50 | ≤ 0,06 | 0,15 |
| 15кп | 0,12–0,19 | 0,25–0,50 | ≤ 0,07 | 0,25 |
| 15пс | 0,12–0,19 | 0,35–0,65 | 0,05–0,17 | 0,25 |
| 0,12–0,19 | 0,35–0,65 | 0,17–0,37 | 0,25 | |
| 18кп | 0,12–0,20 | 0,30–0,50 | 0,17–0,37 | 0,15 |
| 20кп | 0,17–0,24 | 0,25–0,50 | 0,17–0,37 | 0,25 |
| 20пс | 0,17–0,24 | 0,35–0,65 | 0,17–0,37 | 0,25 |
| 0,17–0,24 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | 0,25 | |
| 0,22–0,30 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | 0,25 | |
| 0,27–0,35 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | 0,25 | |
| 0,32–0,40 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | 0,25 | |
| 0,37–0,45 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | 0,25 | |
| 0,42–0,50 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | 0,25 | |
| 0,47–0,55 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | 0,25 | |
| 0,52–0,60 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | 0,25 | |
| 58 (55пс) | 0,55–0,63 | ≤ 0,20 | 0,10–0,30 | 0,15 |
| 0,57–0,65 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | 0,25 |
Таблица 5.4
Механические свойства проката из углеродистой качественной стали
диаметром (толщиной) не более 80 мм
| Марка стали | Не менее | |||
| 0,2, МПа | в, МПа | , % | , % | |
| 58 (55пс) | ||||
Примечания:
- При толщине проката свыше 80 мм допускается снижение δ на 2 % и ψ — на 5 %.
- Твердость не должна превышать 255 НВ, у калиброванного проката или со специальной отделкой поверхности — 269 НВ.
- Если в стали B = 0,002–0,006 %, то в конце марки ставят Р.
обезуглероживание на глубину не более 0,5–1,5 % диаметра (размера на сторону), включая слой феррита и переходную зону.
Механические свойства горячекатаного и кованого проката приведены в табл. 5.4. По желанию потребителя прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (после закалки и отпуска) или в нагартованном состоянии. Механические свойства проката после обработки приведены в табл. 5.5.
Таблица 5.5
Механические свойства проката (не менее) из качественных углеродистых сталей
в нагартованном или термически обработанном состоянии
| Марка стали | Нагартованное состояние | После отжига или высокого отпуска | ||||
| σв, МПа | δ, % | ψ, % | σв, МПа | δ, % | ψ,% | |
Для углеродистых качественных сталей при согласии потребителя нормируются механические свойства проката в зависимости от его толщины.
Качественные стали находят многостороннее применение в технике, так как в зависимости от содержания углерода и термической обработки обладают разнообразными механическими и технологическими свойствами.
Низкоуглеродистые стали по назначению подразделяют на две подгруппы.
1. Стали 05, 08, 10 — малопрочные, высокопластичные; из-за способности к глубокой вытяжке их применяют для холодной штамповки различных изделий. Без термической обработки в горячекатаном состоянии их используют для шайб, прокладок, кожухов и других деталей, изготавливаемых холодной деформацией и сваркой.
2. Стали 15, 20, 25 — цементуемые, предназначены для деталей небольшого размера (кулачки, толкатели, малонагруженные шестерни и т. п.), от которых требуется твердая, износостойкая поверхность и вязкая сердцевина. Поверхностный слой после цементации упрочняют закалкой в воде в сочетании с низким отпуском. Сердцевина из-за низкой прокаливаемости упрочняется слабо.
Эти стали применяют также горячекатаными и после нормализации. Они пластичны, хорошо штампуются и свариваются; применяются для изготовления деталей машин и приборов невысокой прочности (крепежные детали, втулки, штуцеры и т. п.), а также для деталей котлотурбостроения (трубы перегревателей, змеевики), работающих под давлением при температуре от минус 40 до 425 °С.
Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 отличаются большой прочностью, но меньшей пластичностью, чем низкоуглеродистые. Их применяют после улучшения, нормализации и поверхностной закалки. В улучшенном состоянии — после закалки и высокого отпуска на структуру сорбита — достигаются высокая вязкость, пластичность и, как следствие, малая чувствительность к концентраторам напряжений. При увеличении сечения деталей из-за несквозной прокаливаемости механические свойства сталей снижаются. После улучшения стали применяют для изготовления деталей небольшого размера, работоспособность которых определяется сопротивлением усталости (шатуны, коленчатые валы малооборотных двигателей, зубчатые колеса, маховики, оси и т. п.). При этом возможный размер деталей зависит от условий их работы и требований к прокаливаемости. Для деталей, работающих на растяжение, сжатие (например, шатуны), необходима однородность свойств металла по всему сечению и, как следствие, сквозная прокаливаемость. Размер поперечного сечения таких нагруженных деталей ограничивается 12 мм. Для деталей, испытывающих главным образом напряжения изгиба и кручения (валы, оси и т. п.), которые максимальны на поверхности, толщина упрочненного при закалке слоя должна быть не менее половины радиуса детали. Возможный размер поперечного сечения таких деталей — 30 мм.
Для изготовления более крупных деталей, работающих при невысоких циклических и контактных нагрузках, используют стали 40, 45, 50. Их применяют после нормализации и поверхностной индукционной закалки с нагревом ТВЧ тех мест, которые должны иметь высокую твердость поверхности (HRCЭ 40–58) и сопротивление износу (шейки коленчатых валов, кулачки распределительных валиков, зубья шестерен и т. п.).
Индукционной закалкой с нагревом ТВЧ упрочняют также поверхность длинных валов, ходовых винтов станков (рис. 5.2) и других деталей, для которых важно ограничить деформации при термической обработке.
Рис. 5.2. Сечение ходового винта после поверхностной индукционной закалки:
1 — закаленный слой; 2 — сердцевина
Стали с высокой концентрацией углерода (60, 65, 70, 75, 80, 85), а также с увеличенным содержанием марганца (60Г, 65Г и 70Г) преимущественно применяют в качестве рессорно-пружинных. Их подвергают закалке и среднему отпуску на структуру троостита для получения высоких упругих и прочностных свойств (σв > 800 МПа). Стали используют для силовых упругих элементов — плоских и круглых пружин, рессор, упругих колец и других деталей пружинного типа.
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Механические свойства проката (не менее) из углеродистых сталей обыкновенного качества | | | МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ ПО РОССИЙСКИМ И МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ |
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 219; Нарушение авторских прав
Мы поможем в написании ваших работ!