Главная страница Случайная лекция
Мы поможем в написании ваших работ!
Порталы:
БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика
Мы поможем в написании ваших работ!
Стали для ударных инструментов
Исходя из назначения эти стали должны обладать: повышенной вязкостью для предупреждения поломок и выкрашивания режущих кромок инструмента, работающего в условиях больших ударных нагрузок; высокими прокаливаемостью и закаливаемостью в горячих средах, т. е. возможностью принимать изотермическую закалку в больших сечениях, что обеспечивает повышение ударной вязкости.
Необходимый комплекс свойств сталей этой группы обеспечивается соответствующим легированием. Химический состав представлен в табл. 6.4.
Хромокремнистые стали (4ХС, 6ХС) прокаливаются в образцах диаметром до 50–60 мм при охлаждении в масле. Кроме того, стали, легированные кремнием, имеют повышенные устойчивость при отпуске и предел текучести. Недостатком этих сталей является хрупкость первого рода после отпуска при 270–400 °С на твердость 46–50 HRCЭ. Поэтому для получения удовлетворительной вязкости в этом случае необходимо применять изотермическую закалку.
Хромовольфрамокремнистые стали 5ХВ2СФ, 6ХВ2С и другие, как более сложнолегированные, прокаливаются в больших сечениях (до 70–80 мм) при охлаждении в масле и хорошо принимают изотермическую закалку. Стали с вольфрамом менее чувствительны к отпускной хрупкости первого рода. Легирование сталей вольфрамом также повышает устойчивость против разупрочнения при отпуске.
По структурному признаку стали, содержащие 0,4–0,5 % С, являются доэвтектоидными, а с 0,6 % С — эвтектоидными и заэвтектоидными. Структура доэвтектоидных сталей после отжига состоит из пластинчатого и, реже, зернистого перлита с небольшими участками феррита, заэвтектоидных — из зернистого перлита. Кроме того, в структуре последних наряду с цементитом присутствует карбид МС. После закалки структура характеризуется наличием мартенсита и остаточного аустенита, а при повышенном содержании углерода — еще и избыточных карбидов. Отпуск обеспечивает образование троститной структуры. Режимы термической обработки сталей указаны в табл. 6.6.
Стали этой группы предназначены для изготовления пневматических инструментов: зубил, обжимок, вырубных, обрезанных и чеканочных штампов, работающих с повышенными ударными нагрузками, рубильных ножей, штемпелей, клейм, прошивочного, деревообрабатывающего инструмента и т. д.
Для повышения износостойкости этих сталей иногда необходимо проведение дополнительной химико-термической обработки (азотирования, нитроцементации и др.), обеспечивающей при правильных выбранных режимах значительное возрастание поверхностной твердости без заметного снижения сопротивления хрупкому разрушению.
Таблица 6.6
Режимы окончательной термической обработки сталей
для ударных инструментов
| Марка стали | Твердость НВ после отжига | Закалка | Отпуск | ||
| ТЗ, °C | Твердость HRCЭ | Тотп, °C | Твердость HRCЭ | ||
| 4ХС | 880–890 | 240–270 | 52–55 | ||
| 6ХС | 840–860 | 55–59 | 240–270 | 52–55 | |
| 5ХВ2СФ | 860–900 | 200–250 430–470 | 53–58 45–50 | ||
| 6ХВ2С | 860–900 | 200–250 430–470 | 53–58 45–50 | ||
| 6Х3МФС | 980–1020 | 56–60 | 180–200 | 57–59 | |
| 6ХВГ | 850–900 | 200–250 450–480 | 53–56 44–47 |
Примечания:
1. Отжиг сталей проводится при температуре 800–820 °С, охлажд ние — до 600 °С со скоростью 60 °С/с, далее — на воздухе.
2. Закалочная среда — масло.
3. Охлаждение после отпуска на воздухе.
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Стали глубокой прокаливаемости | | | Быстрорежущие стали |
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 236; Нарушение авторских прав
Мы поможем в написании ваших работ!