Главная страница Случайная лекция
Мы поможем в написании ваших работ!
Порталы:
БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика
Мы поможем в написании ваших работ!
Азотирование
Под азотированном подразумевается процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стального изделия или детали азотом при нагреве в соответствующей среде. Целью азотирования являются повышение твердости поверхности изделия, выносливости и износостойкости, стойкости к появлению задиров и кавитационным воздействиям, повышение коррозионной стойкости в водных средах и атмосфере.
Азотированию подвергаются самые разнообразные по составу и назначению стали — конструкционные и инструментальные, жаропрочные и коррозионностойкие, спеченные порошковые стали, а также ряд тугоплавких материалов (табл. 9.8 и 9.9).
Азотирование проводится при температурах значительно ниже температур цементации и температур фазовых превращений, поэтому иногда этот процесс называют низкотемпературной химико-термической обработкой или низкотемпературным азотированном. Температура процесса азотирования обычно не превышает 600 °С. Однако следует отметить, что в последние годы все большее распространение получает процесс высокотемпературного азотирования (600–1200 °С). Этот процесс применяют для насыщения азотом поверхностей деталей из ферритных и аустенитных сталей, ряда тугоплавких металлов — титана, молибдена, ниобия, ванадия и т. д.
Таблица 9.8
Составы основных насыщающих сред и режимы
химико-термической обработки при азотировании
| Состав насыщающей среды | Режим азотирования | Глубина слоя, (мм) | ||
| Т, °С | τ, ч | |||
| Азотирование изотермическое | ||||
| Аммиак NH3 давление, Па: 192,4–721,5 степень диссоциации, 20–40 % | 500–520 | 6–90 | 0,1–0,8 | |
| 30–55 | 560–580 | 1–10 | 0,15–0,4 | |
| 20 % NH3 + 80 % N2 (или N2 + H2)*1 | 500–520 | 6–90 | 0,1–0,8 | |
| Азотирование двухступенчатое | ||||
| 20 % NH3 степень диссоциации 20–40 % | 500–520 | 15–20 | 0,5–0,8 | |
| 40–45 | 540–560 | 25–40 | 0,5–0,8 | |
| Азотирование с добавками углеродсодержащих газов | ||||
| Аммиак NH3 + 50 % эндогаза (40 % H2 + 20 % СО + 40 % N2)*2 | 0,5–3,0 | |||
| Аммиак NH3 + 50 % эндо-экзогаза (20 % H2 + 20 % СО + 60 % N2) | ||||
| Аммиак NH3 + 50 % экзогаз (10 % СО + 90 % N2) в отношении 1 к 2 | ||||
| 58,6 % N2 + 17,9 % H2 + 14,3 % NH3 + 3,5 % СО + 2,2 % СО2 + 3,5 % Н2О | ||||
| Аммиак NH3 + 50 % С2Н8 (пропана)*3 | 2–10 | |||
| Продукты пиролиза керосина, спирта (50 %) + Аммиак NH3 (50 %) | 1–6 | |||
| Азотирование антикоррозийное *4 | ||||
| Аммиак NH3 давление, Па: 192,4–721,5, степень диссоциации, %: 40–60 | 600–700 | 0,25–10 | 0,02–0,08 |
*1 Процесс кратковременного азотирования при 570 °С — вместо жидкого азотирования. Разбавление аммиака азотом уменьшает хрупкость слоя.
*2 Применение эндогаза при температурах ниже 700 °С — взрывоопасно. Требуется принятие специальных защитных мер.
*3 Степень диссоциации аммиака — 30–60 %.
*4 Антикоррозийному азотированию подвергают изделия, изготовленные из углеродистых сталей, работающих в условиях атмосферной коррозии.
Таблица 9.9
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Режимы термической обработки цементованных изделий | | | Режимы азотирования конструкционных и инструментальных сталей |
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 131; Нарушение авторских прав
Мы поможем в написании ваших работ!