ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДОМЕННЫХ ЦЕХОВ

Для доменных цехов характерен большой объем и сложная система грузопотоков. Основными линиями грузопотоков являются:

- грузопотоки шихтовых материалов к бункерной эстакаде с агломерационных фабрик, фабрик окомкования, коксохимического цеха и ряда других источников снабжения за пределами завода;

- грузопотоки материалов от бункерной эстакады к колошниковому загрузочному устройству;

- грузопотоки уборки продуктов плавки – чугуна, шлака, колошниковой пыли;

- уборки коксовой мелочи;

- трубопроводная подача к печам дутья и природного газа и отвод колошникового газа.

Устройство доменного цеха, характер размещения в нем основных объектов во многом определяются выбранной системой грузопотоков и транспорта.

При разработке проекта доменного цеха должны быть решены следующие основные задачи:

- выбор числа, полезного объема и устройства доменных печей;

- определение потребности и норм запаса основных материалов, обеспечивающих бесперебойную работу цеха;

- выбор схем доставки в цех шихтовых материалов, систем подачи материалов к колошниковому подъему и типа колошникового подъема, схем уборки продуктов плавки и соответствующего оборудования;

- выбор планировки литейного двора и вспомогательных отделений – ремонта ковшей, разливочных машин и приготовления огнеупорных масс и др.;

- разработка наиболее рациональных грузопотоков и транспортных систем.

Закладываемые в проект решения по конструкции, объему и производительности доменных печей, технологии производства и обслуживающему печи оборудованию должны отвечать последним достижениям науки и техники в этой области.

Вновь сооружаемые доменные печи должны оснащаться конвейерными системами подачи шихтовых материалов к загрузочному устройству печи. Эти системы в наибольшей степени удовлетворяют требованиям непрерывности доменного процесса, проще в управлении и обладают высокой производительностью.

Загрузочные устройства доменных печей бесконусного типа с клапанным газозапиранием позволят снизить удельный расход кокса, повысят производительность печей, сократят простои последних и потребность в запасном оборудовании.

Доменные печи должны сооружаться с усовершенствованным профилем печи и с учетом разработок более совершенных конструкций футеровки и систем охлаждения печи.

Следует предусмотреть полную механизацию работ на литейном дворе. Печи объемом 2000 м³ и менее должны иметь по две чугунных летки, печь объемом 2700 м³ – три, печи объемом 3200 – 5500 м³ – четыре летки. Для забивки чугунной летки наиболее перспективны малогабаритные высоконапорные гидравлические машины, а для вскрытия – небольшие по высоте, что позволяет устанавливать их под площадкой для обслуживания фурменной зоны.

На вновь сооружаемых печах целесообразно предусматривать применение двух – трех взаимозаменяемых кольцевых мостовых кранов, обеспечивающих обслуживание практически всей производственной площади литейного двора и рабочей площадки печи.

Для нагрева дутья до температуры 1300^оС рекомендуется конструкция воздухонагревателей с внутренней камерой горения, а для нагрева дутья более 1300^оС для доменных печей полезным объемом 2000 м³ и более – с выносной камерой горения.

В линии очистки доменного газа следует применять усовершенствованные агрегаты, включающие газовые турбины, для использования энергии сжатого доменного газа с одновременной утилизацией его тепла.

Технология доменного процесса должна предусматривать использование предварительно подготовленных шихтовых материалов – офлюсованных агломерата и окатышей. Все нужные добавки (известняк, марганцевая руда и др.) желательно вводить в состав шихты при производстве агломерата и окатышей, изготовленных из железорудных концентратов, что должно обеспечить выход шлака не более 350 кг на 1т чугуна. В последнее время в доменной шихте стали использовать металлизованные материалы. Суть получения этих материалов заключается в следующем. В процессе окускования шихты в виде окатышей или агломерата или на отдельной стадии после окускования материал подвергается восстановительной обработке с использованием недефицитного восстановителя. При этом достигается значительное улучшение технико-экономических показателей доменной плавки, прежде всего производительности печи и расхода кокса.

Технология должна включать следующие методы интенсификации доменного процесса: вдувание природного газа; обогащение дутья кислородом; работу при избыточном давлении над колошником до 0,25 МПа; вдувание в печь пылеугольного топлива (ПУТ), а также горячих восстановительных газов; автоматизацию процесса загрузки шихты в печь и другие мероприятия, направленные на сокращение продолжительности плавки, уменьшение расхода кокса, повышение качества и снижение себестоимости чугуна.

Режим работы печей предусматривает примерно следующее число выпусков чугуна за сутки: на печах с одной леткой от 8 до 10, на печах с двумя летками 10 – 14, на печах с тремя-четырьмя летками 15 – 20.

Основными показателями работы доменной печи являются ее суточная производительность и расход кокса на 1 т чугуна. Эффективность работы печей характеризуется также коэффициентом использования полезного объема (КИПО) – отношением ее полезного объема в кубических метрах к суточной производительности в тоннах, либо удельной производительностью – величиной, обратной КИПО. Для современных доменных печей средние значения удельной производительности порядка 1,82 т/(м^{3 .} сут), удельного расхода кокса – 490 кг.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 331; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!