Устройство доменных цехов

Современный доменный цех включает в себя несколько печей, отделение приемных бункеров (бункерную эстакаду или отдельные эстакады для каждой печи), систему подачи шихты к загрузочному устройству (скиповую яму и подъемник с машинным зданием либо наклонный ленточный конвейер), литейный двор, воздухонагреватели с газовоздухопроводами, систему газоочистки, отделение разливки чугуна, склад холодного чугуна, воздуходувную станцию доменного дутья, системы придоменной грануляции шлака, а также отделения приготовления огнеупорных масс и ремонта чугуновозных ковшей.

Некоторые доменные цехи имеют склад шихтовых материалов (рудный двор) с вагоноопрокидывателями и перегрузочными кранами, бункерную эстакаду с машинами периодического действия – перегрузочными вагонами и вагон-весами, скиповую систему загрузки материала в печь, литейный двор со стационарными желобами для уборки жидкого чугуна и шлака в ковши (рис. 2.1).

На ряде металлургических предприятий склады шихтовых материалов расположены вне доменного цеха. Рудосодержащие компоненты шихты поступают с окомковательной фабрики в перегрузочных вагонах на бункерную эстакаду цеха и затем с помощью конвейеров подаются к скиповому подъемнику печи, а кокс с коксохимического предприятия ленточным конвейером непосредственно загружается в коксовые бункера эстакады и далее в скипы. Литейный двор доменного цеха оснащают подвижными желобами для слива чугуна и шлака в ковши или агрегатами придоменной грануляции шлака.

Новые доменные цехи с печами большого объема (5000 – 5500 м³) строят с конвейерной системой шихтоподачи (рис. 2.2). Все компоненты шихты от отделения приемных бункеров подают ленточными конвейерами непосредственно к загрузочному устройству печи.

Рудный двор (склад) в доменных цехах предназначен для приемки сырых материалов, хранения требуемого их запаса, усреднения, последующей подачи их на бункерную эстакаду и затем в печь. Так подают материалы в печь, когда основу шихты доменных печей составляет железная руда. Сейчас большинство доменных печей работает на окускованном сырье и с рудного двора в

печи поступает незначительное количество материалов, а рудные дворы используют как склады сырья для фабрик окускования.

Материалы на рудном дворе хранятся в штабелях, емкость которых рассчитывается исходя из производительности доменного цеха, месторасположения металлургического завода по отношению к источникам сырья.

Основное оборудование старых рудных дворов – вагоно-опрокидыватели, грейферные перегрузочные краны, перегрузочные вагоны. Так как в последние годы к усреднению материалов предъявляются все более высокие требования, то новые типы рудных дворов оснащены штабелеукладчиками, усреднителями (заборщиками) шихты, подающими и отводящими ленточными конвейерами. Некоторые новые механизированные дворы снабжены роторными экскаваторами, самоходными скреперами, бульдозерами и т.д. Эти рудные дворы характеризуются высокой производительностью обслуживающего оборудования и меньшими капитальными затратами, чем дворы с перегрузочными кранами.

Бункерная эстакадапредназначена для хранения у печи требуемого оперативного запаса материалов, их приемки, а также механизации набора и непрерывной подачи на колошник доменной печи.

В строившихся до недавнего времени доменных цехах с печами, оборудованными скиповыми подъемниками, сооружали общую бункерную эстакаду, которая располагалась вблизи печей со стороны скиповых подъемников. Бункера в такой эстакаде расположены вдоль фронта доменных печей в два ряда (18 – 32 бункера на одну печь). Подача материалов в бункера осуществлялась железнодорожным транспортом. Высота эстакады не превышала 10 – 12 м. Коксовые бункера располагались над скиповой ямой с тем, чтобы уменьшить число перегрузок кокса, при которых он измельчается в связи с малой прочностью.

Число бункеров зависит от производительности доменных печей, удельных норм расхода материалов и их запаса. В строившихся ранее цехах при доставке рудных материалов железнодорожным транспортом емкость рудных бункеров рассчитывалась на хранение 20 – 24-часового запаса материалов, емкость коксовых бункеров – на хранение 6-часового запаса. При конвейерной подаче с близко расположенных фабрик окускования норма запаса уменьшается и составляет 8 – 12 часов для агломерата и окатышей и 5 – 8 часов – для кокса. В этом случае высота бункеров может быть значительно увеличена, а их число сокращено.

Для доменных цехов и печей с конвейерным колошниковым подъемом вместо общей бункерной эстакады обычно сооружают отдельные на одну-две печи бункерные эстакады, которые в связи с большой длиной конвейера подачи шихты на колошник располагают на значительном расстоянии от печи.

Материалы на бункерные эстакады подают конвейерным или рельсовым транспортом (перегрузочные вагоны; специализированные железнодорожные вагоны-окатышевозы, коксовозы).

Подача шихты на колошник доменной печи к ее загрузочному устройству осуществляется двумя способами – скиповым (рис. 2.3) и конвейерным (рис. 2.4). В первом случае все материалы подаются скипами из скиповой ямы бункерной эстакады, а во втором – конвейерами из шихтовых бункеров, расположенных вдали от доменной печи.

Рис. 2.3. Скиповый подъемник доменной печи:

1 – скиповая лебедка; 2 – колонна; 3а и 3б – скипы;

4 – система канатов; 5 – наклонный мост; 6 – скиповая

яма

Рис. 2.4. Конвейерный колошниковый подъемник:

1 – бункерная эстакада; 2 – галерея ленточного конвейера;

3 – контргруз для натяжения ленты; 4 – натяжной вал;

5 – опоры; 6 – засыпной аппарат; 7 – доменная печь

Главные факторы, обусловившие использование конвейеров для загрузки доменных печей большого объема, - значительное увеличение производительности печей, при котором скиповые подъемники не могли обеспечить требуемый темп загрузки, и применение хорошо подготовленной шихты. При конвейерной подаче материалов упрощается обслуживание и ремонт оборудования, исключаются значительные динамические нагрузки на несущие стальные конструкции, снижается стоимость строительства из-за отсутствия скиповой ямы и появляется возможность раздельного строительства доменной печи и системы загрузки шихты.

Конвейерная подача шихты на колошник лучше приспособлена для комплексной автоматизации доменной печи. Увеличивается производственная площадь вокруг доменной печи для уборки жидких продуктов плавки, в том числе размещения установок придоменной грануляции шлака.

Литейный дворпредназначен для уборки жидкого чугуна и шлака при их выпуске из печи. На производительность современных доменных печей весьма влияет своевременность уборки продуктов плавки – чугуна и шлака.

Для приема жидкого чугуна и его транспортировки применяют открытые грушевидные ковши емкостью до 140 т и ковши миксерного типа (передвижные миксеры) вместимостью до 600 т. В миксерных ковшах чугун транспортируют в отделение перелива сталеплавильных цехов, а в открытых ковшах – в миксерное отделение сталеплавильного цеха или на разливочные машины доменного цеха.

Значительный рост производительности доменных печей потребовал дальнейшего увеличения емкости еще довольно широко распространенных открытых грушевидных ковшей, что оказалось практически невозможным. Этим требованиям отвечают чугуновозы с закрытым ковшом миксерного типа. Кроме того их применение позволяет уменьшить протяженность желобов на литейном дворе и сократить число переливов чугуна, что значительно снизит тепловые потери. Поэтому чугуновозы с ковшом миксерного типа наиболее перспективны.

Уборка шлака в ковшах емкостью 11 – 16,5 м³ является серьезным препятствием увеличения полезного объема доменных печей и роста производства чугуна. Поэтому уборку и переработку шлака следует предусматривать на установках придоменной грануляции шлака с получением строительного материала – гранулированного шлака.

Схема установки для грануляции шлака у доменных печей объемом 3200 и 5000 м³ представлена на рис. 2.5.

Рис. 2.5. Схема установки придоменной грануляции шлака:

1 – бункер-отстойник; 2 – решетка; 3 – насос; 4 – гранулятор;

5 – желоб; 6 – скруббер; 7 – форсунки; 8 – вытяжная труба;

9 – сепаратор; 10 – эрлифт; 11 – сливная труба; 12 – обезво-

живатель; 13 – сменные коробки; 14 – привод обезвоживате-

ля; 15 – водосборник; 16 – конвейер; 17 – бункер сушки

Жидкий шлак из доменной печи по желобу стекает в гранулятор, где под механическим воздействием струй воды раздробляется на гранулы. Смесь пара, воды и гранул поступает в бункер-отстойник, заполненный водой. Решетка предотвращает попадание крупных предметов. При погружении в воду частицы шлака охлаждаются и затвердевают, а образовавшийся пар выбрасывается в атмосферу через трубу. Из бункера шлаководяную пульпу подают с помощью эрлифта в сепаратор, а из него она сливается по трубе в обезвоживатель карусельного типа, выполненный в виде кольца, разделенный на отсеки. В каждом отсеке установлены сменные коробки. При вращении обезвоживателя каждый его отсек заполняется пульпой, стекающей из сепаратора. Через отверстия в днищах отсеков вода стекает в водосборник, а оттуда в бункер-отстойник. Выгруженный из обевоживателя гранулированный шлак высыпается в бункер сушки, где его продувают поступающим снизу воздухом. Из этого бункера гранулы попадают на конвейер и далее на склад. Сливающаяся из бункера-отстойника вода после осветления насосом подают в гранулятор на очередной цикл грануляции.

Воздухонагреватели – это объединенные в блок мощные аппараты для нагрева воздуха, в которые холодный воздух нагнетают воздуходувными машинами. Количество нагревателей в блоке должно быть не менее четырех, причем три в работе, а один в ремонте.

На современных доменных печах сооружают воздухонагреватели с встроенными и выносными камерами горения, причем последние имеют существенные преимущества, значительно повышающие срок их службы и экономичность: при одинаковых габаритах значительно возрастает объем и поверхность насадок, повышается надежность работы из-за отсутствия внутри воздухонагревателя высокотемпературной камеры горения.

В состав комплекса блока воздухонагревателей, помимо воздухонагревателей, входят:

- нагревательный тракт для подачи газа и воздуха в камеру горения и отвода продуктов горения (этот тракт связывает камеру горения с газовой сетью завода);

- тракт холодного дутья, состоящий из системы воздухопроводов с клапанами, который связывает воздуходувные машины с воздухонагревателями и трактом горячего дутья;

- тракт горячего дутья, который представляет систему воздухопроводов с оборудованием, связывающую доменную печь с воздухонагревателями.

Система газоочисткидля каждой доменной печи индивидуальная и обычно включает несколько последовательно установленных газоочистных аппаратов. Перевод доменных печей на работу с повышенным давлением газа на колошнике, уменьшение в связи с этим скорости отвода газа, обогащение кислородом воздушного дутья, замена в шихте железной руды агломератом и окатышами привели к значительному снижению запыленности доменного газа и уменьшению размеров частиц пыли. В этих условиях запыленность доменного газа на выходе из печи колеблется в пределах 5 – 20 г/м³ в зависимости от давления под колошником. Так как доменный газ широко используется на металлургических заводах в качестве топлива, допустимая величина содержания пыли в очищенном газе не должна превышать 4 – 5 мг/м³.

Большая часть печей оборудована системой очистки газов, показанной на рис. 2.6.

Рис. 2.6. Схема системы отвода и очистки доменного газа

От колошника 2 доменной печи 1 газы по наклонному газоходу 3 отводятся в систему газоочистки. В сухом пылеуловителе 4 инерционного или центробежного типа доменный газ очищается от крупной пыли до конечного содержания пыли 5 – 10 г/м³. Из бункера пылеуловителя пыль удаляется периодически в железнодорожные вагоны.

Далее газ поступает в полый форсуночный скруббер 5 , где частицы пыли захватываются подаваемой через форсунки водой и осаждаются в нижней части скруббера в виде шлама. Газ здесь охлаждается до температуры 35 – 40^оС, а запыленность его после скруббера составляет 2 – 4 г/м³ и меньше.

Окончательная очистка доменного газа осуществляется в скоростном пылеуловителе с трубами Вентури 6. В трубе или трубах Вентури (в зависимости от объема доменной печи) происходит укрупнение мелкодисперсной пыли. Наиболее крупная пыль и капли жидкости удаляются из газа в инерционном пыле- и каплеуловителе 7, а затем очистка газа от пыли до требуемого конечного содержания осуществляется в центробежном скруббере 9. Очищенный газ отводится в коллектор чистого газа 10 и оттуда потребителям. Для повышения давления газа в доменной печи перед центробежным скруббером установлена дроссельная группа 8. Она же одновременно обеспечивает очистку газа, работая по тому же принципу, что и труба Вентури.

Вновь сооружаемые доменные печи, а также печи многих существующих цехов с целью экономии энергоресурсов оборудуют газовыми утилизационными бескомпрессорными турбинами (ГУБТ), предназначенными для выработки электроэнергии за счет использования энергии повышенного давления доменного газа.

При работе с ГУБТ рекомендуются следующие схемы очистки доменного газа:

- сухой инерционный пылеуловитель, полый форсуночный скруббер, блок их пяти – семи труб Вентури, центробежные скрубберы (каплеуловители);

- сухой инерционный пылеуловитель, испарительный скруббер, сухие электрофильтры.

При очистке по первой схеме газ будет охлаждаться до 40 – 50^оС и перед турбиной его придется подогревать, так как по техническим условиям ГУБТ температура поступающего в них доменного газа должна быть 100 – 200^оС. При очистке по второй схеме газ будет охлаждаться до 100 – 120^оС и поступать в ГУБТ с требуемой температурой.

Отделение разливки чугунарасполагается обычно в одном из торцов доменного цеха. В отделении находятся разливочные машины (обычно одна или две), размещенные в наклонных галереях, и оборудование для подачи чугуновозов к машинам, кантования ковшей для слива жидкого чугуна в движущиеся мульды машины, охлаждения жидкого чугуна и погрузки чушек на железнодорожные платформы. На машинах разливают весь выплавляемый в доменных печах литейный чугун и частично передельный.

В состав разливочного отделения входит также участок для приготовления известкового раствора, пролет для уборки скрапа и мусора и вспомогательные помещения. Ремонтные и уборочные работы в отделении выполняют с помощью мостового крана.

Чугун в доменных цехах разливают на машинах конвейерного типа. По числу лент различают два типа машин: одноленточные и двухленточные. В современных доменных цехах большой производительности применяют двухленточные машины.

Планировка доменных цехов

Основным требованием, предъявляемым к планам доменных цехов, является рациональное расположение всех основных сооружений, агрегатов, машин, устройств и транспортных путей, обеспечивающих нормальную работу цеха.

Существующие доменные цехи характеризуются многообразием отдельных проектных решений. Помимо различий в устройстве, производительности и числе доменных печей, цехи различаются устройством литейного двора и организацией выпуска чугуна в чугуновозные ковши и шлака – в шлаковозные; системами подачи материалов к колошниковому подъему (вагон-весами, конвейерами, через центральные бункера); устройством и расположением бункерных эстакад; системой шлакоуборки (ковшовая и бесковшовая) и др. В целом можно выделить три разновидности планировки доменных цехов: с блочным расположением печей; с островным расположением печей и скиповым подъемом материалов на колошник; с островным расположением печей и конвейерной подачей материалов на колошник.

Цехи с блочным расположением печей имеют ряд расположенных в одну линию доменных печей, оборудованных скиповым колошниковым подъемом; общую, расположенную рядом с печами вдоль их фронта, бункерную эстакаду; ряд идущих вдоль линии печей железнодорожных путей для уборки чугуна, шлака и колошниковой пыли. Характерной особенностью цеха является то, что печи объединены в блоки.

В первых строившихся цехах с блочным расположением печей железнодорожные пути для уборки продуктов плавки располагались с одной стороны от печей, что предопределяло низкую пропускную способность путей. В дальнейшем по мере увеличения объема печей и их производительности для повышения пропускной способности уборочных путей, железнодорожные пути для уборки чугуна стали располагать по одну сторону от печей и литейных дворов, а пути для уборки шлака – по другую

Одна из разновидностей планировки подобного цеха с блочным расположением печей показана на рис. 2.7.

Рис. 2.7. План доменного цеха с блочным расположением

печей

При такой планировке две доменные печи 1а и 1б объединяли в один блок с общим литейным двором 2. Основные железнодорожные пути 5 и 6 для уборки жидких продуктов плавки расположены параллельно общей оси доменных печей, литейных дворов и воздухонагревателей 3. Газоочистные устройства 4 располагали со стороны, противоположной скиповому подъемнику 7 и бункерной эстакаде 8.

При блочном расположении доменных печей достигается компактность цеха, но общий литейный двор затрудняет обслуживание чугунных и шлаковых леток. При этом отсутствует в пределах цеха связь между путями 5 и 6.

Для устранения отмеченных недостатков был разработан типовой проект доменного цеха с островным расположением печей.

Цехи с островным расположением печей и скиповым подъемником представляют большую часть доменных цехов отечественных металлургических заводов. План одной их разновидностей подобных доменных цехов представлен на рис. 2.8.

Рис. 2.8. План доменного цеха с островным расположением

печей со скиповыми колошниковыми подъемами

При такой планировке железнодорожные пути, расположенные с двух сторон доменных печей, соединены между собой, имеются тупиковые пути для установки чугуновозов и шлаковозов и хозяйственный путь 9 для обслуживания литейных дворов 2. Все это создает хорошие условия для работы железнодорожного транспорта, обслуживания доменных печей в процессе эксплуатации при ремонтах, обеспечивает независимую работу каждой доменной печи.

Характерной особенностью такой планировки является расположение доменных печей 1 по одной оси, а блок воздухонагревателей 3, литейных дворов 2 и постановочных путей для чугуновозов 5 и шлаковозов 6 каждой печи – под углом к этой оси. Газоочистные устройства 4, как и при блочном расположении, находятся со стороны, противоположной скиповому подъемнику 7 и бункерной эстакаде 8.

В последние годы планировка доменных цехов и организация в них грузопотоков совершенствовались и претерпели заметные изменения. К числу решений, наиболее существенно повлиявших на планировку, число и тип входящих в состав цеха объектов и транспортных систем, можно отнести:

- увеличение рабочего объема печей до 5500 м³ и соответственно их производительности;

- применение предварительно подготовленного сырья;

- применение конвейерной подачи материалов к колошниковому подъему;

- увеличение числа чугунных леток, отказ от выпуска шлака через шлаковые летки на больших печах;

- устройство круглых литейных дворов;

- применение бесковшовой уборки шлака (припечной грануляции).

Современные цехи с высопроизводительными печами большого объема строятся с островным расположением и конвейерным колошниковым подъемом (рис. 2.9).

 

 

 

Рис. 2.9. План доменного цеха с островным расположением

печей и конвейерным колошниковым подъемом

 

При такой планировке шихту из бункеров 1 к печам 3а и 3б подают конвейерами, расположенными в наклонных галереях 2а и 2б, из загрузочных отделений 1а и 1б. Литейный двор 4 выполнен круглым. Тупиковые пути для чугуновозов 6а и 6б и для шлаковозов 7а и 7б располагают с двух сторон, а блоки воздухонагревателей 5 – под углом к оси доменных печей.

Данная планировка позволяет применить и бесковшовую уборку шлака (припечную грануляцию). В этом случае доменная печь оборудуется установками припечной грануляции. Такие планировки имеют доменная печь №6 объемом 3200 м³ Новолипецкого металлургического комбината и №5 объемом 5580 м³ Череповецкого металлургического комбината.

План цеха с островным расположением печей, конвейерным колошниковым подъемом и бесковшовой уборкой шлака представлен на рис. 2.10.

 

 

 

Рис. 2.10. План доменного цеха с конвейерным колошниковым

подъемом и бесковшовой уборкой шлака

 

Доменные печи оборудованы круглыми литейными дворами 8. С противоположных сторон каждого литейного двора проложены железнодорожные пути 2 и 13 для уборки чугуна, имеющих выезды на пути 1 и 11. Под пылеуловителями 10 проложены железнодорожные пути 12 для уборки колошниковой пыли. Вблизи от пылеуловителей размещены газоочистные устройства 9. Транспортные пути 17 и 18 служат для подвоза вспомогательных материалов и оборудования на площадку литейного двора.

Блок воздухонагревателей 5 с дымовой трубой 6 размещен с наружной стороны чугуновозных уборочных путей. Рядом расположена станция 7 подачи воздуха в камеры горения воздухонагревателей и здание 4 управления печью. Печи имеют отдельную бункерную эстакаду 16, расположенную вдоль конвейерного тракта колошникового подъема 14.

Каждая доменная печь оборудованы двумя установками 3 припечной грануляции, сжатый воздух для которых подают от воздуходувной станции 15. Гранулированный шлак от припечных установок транспортируют на склад по конвейерным галереям 16.

Планировка литейных дворов

 

Литейный двор представляет собой примыкающее к доменной печи здание с рабочей площадкой, расположенной несколько ниже уровня леток и предназначенной для размещения желобов, по которым чугун направляется из доменной печи в ковши чугуновозов, а шлак – к ковши шлаковозов либо непосредственно к агрегатам припечной грануляции.

Конфигурация литейного двора определяется количеством и расположением чугунных и шлаковых леток, типом, количеством и расположением мостовых кранов для обслуживания литейного двора. Существуют литейные дворы прямоугольной формы с односторонним и двусторонним расположением чугунных леток и круглой формы. До 60-х годов литейные дворы оснащали только стационарными желобами. В дальнейшем, с созданием и развитием способа одноноскового выпуска чугуна и шлака, литейные дворы стали оборудовать подвижными желобами поворотного или качающегося типов в сочетании со стационарными желобами уменьшенной протяженности.

Литейный двор прямоугольной формы со стационарными желобами, по которым чугун и шлак из печи поступает в ковши чугуновозов и шлаковозов, установленных на железнодорожных путях под сливными носками желобов, представлен на рис. 2.11.

К летке для выпуска чугуна примыкает главный желоб, который разветвляется на систему желобов, подающих чугун в ковши чугуновозов, устанавливаемых на железнодорожных путях под сливными носками желобов. В главном желобе происходит отделение шлака, выходящего из чугунной летки вместе с чугуном. Начинающиеся от шлаковых леток шлаковые желоба направлены в противоположную сторону литейного двора и обеспечивают подачу жидкого шлака в ковши шлаковозов, устанавливаемых под сливными носками желобов. Расстояние между сливными носками равно длине чугуновоза или шлаковоза. Желоба оборудованы отсечными устройствами, с помощью которых потоки чугуна и шлака направляются к носкам желобов для слива в ковши.

Доменные печи полезным объемом до 2000 м³ имеют, как правило, одну чугунную, две шлаковые летки и литейные дворы со стационарными желобами. С повышением объема и производительности печей количество чугуна и шлака, проходящего по желобам, увеличилось, время между выпусками продуктов плавки сократилось, а трудоемкость работ по обслуживанию желобов возросла. Вместе с тем увеличились размеры литейного двора и

 

 

 

Рис. 2.11. План литейного двора прямоугольной формы со стационарными желобами:

1 – колонна шахты печи; 2 – монорельс для смены воздушных фурм; 3 и 7 – шлаковые стопоры; 4 и 6 – шлаковые летки; 5 – доменная печь; 8 – отсечное устройство для шлака; 9 – желоб для шлака; 10 - чугунная летка; 11 – пневматический молоток; 12 – шлаковоз; 13 - сверлильная машина; 14 – электропушка; 15 – устройство для сушки главного желоба; 16 – главный желоб для чугуна; 17 – закром для песка; 18 – мостовой кран; 19 – контейнеры с леточной массой; 20 – чугуновоз; 21 – отсечное устройство для чугуна; 22 – желоб для чугуна; 23 – 25 – пульты управления; 26 – лебедка атмосферного клапана пылеуловителя; 27 – лебедка атмосферного клапана доменной печи; 28 – пульт управления доменной печью

общая протяженность желобов, что повлекло за собой повышение потерь чугуна в виде скрапа, остающегося в желобах после выпуска. В связи с этим все более широко начал внедряться способ механизированного одноноскового выпуска продуктов плавки в ковши, впервые предложенной и опробованной на Магнитогорском металлургическом комбинате.

Сущность этого способа заключается в том, что чугун или шлак разливают в ковши посредством подвижного желоба (поворотного или качающегося типов), расположенного под носком стационарного желоба. Подвижный желоб может поочередно направлять струю чугуна (или шлака) в ковши, находящиеся на двух смежных железнодорожных путях.

План литейного двора прямоугольной формы с поворотными желобами представлен на рис. 2.12. К началу выпуска первый ковш состава чугуновозов (или шлаковозов), находящегося на ближайшем к печи пути, располагают под носком стационарного желоба. Выходящий из печи чугун (шлак) попадает в этот ковш. Поворотный желоб в период наполнения первого ковша отведен в сторону. После окончания наполнения этого ковша желоб поворачивают (в горизонтальной плоскости), в результате чего струю чугуна (шлака) направляют в ковш, находящийся на втором пути против носка поворотного желоба. В это время первый состав передвигают с помощью лебедки или толкателя и устанавливают второй ковш под носком стационарного желоба. Затем отводят в сторону от стационарного носка и операции повторяют в указанном порядке до окончания выпуска чугуна (шлака).

План литейного двора круглый формы с качающимися желобами представлен на рис. 2.13. При разливке через качающейся желоб с двумя носками чугун посредством стационарного желоба направляется в среднюю углубленную часть качающегося желоба, а затем сливается в зависимости от наклона желоба в ковш, стоящий на первом или втором путях.

Выпуск чугуна в миксерные ковши легко обеспечивается без поворотных и качающихся желобов, так как в связи с большой емкостью подобного ковша изменять направление слива чугуна за время выпуска приходится не более одного раза. Конец стационарного желоба при этом делают раздвоенным и каждый из его сливных носков располагают над одним из двух смежных чугуновозных путей. Вначале чугун сливают через один носок и в случае

заполнения миксерного ковша поднимают отсечное устройство, и чугун начинает поступать через второй носок в другой ковш, стоящий на смежном пути.

Рис. 2.12. План литейного двора прямоугольной формы с поворотными желобами: 1 – доменная печь; 2 – здание литейного двора; 3 – главный желоб; 4 – стационарный желоб для чугуна; 5 – поворотный желоб для чугуна; 6 – чугуновозы; 7 – стационарный желоб для шлака; 8 – поворотный желоб для шлака; 9- шлаковозы; 10 – пушка для забивки чугунной летки; 11 – машина для вскрытия чугунной летки; 12 – шлаковый стопор; 13 – радиально – хордовый кран; 14 – граница зоны действия хордового крана; 15 – мостовой кран; 16 – граница зоны действия мостового крана

 

 

 

Рис. 2.13. План литейного цеха с качающимися желобами:

1 – доменная печь; 2 – здание литейного двора; 3 – главный желоб; 4 – стационарный желоб для чугуна; 5 – качающийся желоб для чугуна; 6 – чугуновозы; 7 – стационарный желоб для шлака; 8 – качающийся желоб для шлака; 9 – шлаковозы; 10 – электропушка; 11 – сверлильная машина; 12 – кольцевой кран; 13 – граница зоны действия кольцевого крана

 

При проектировании современных доменных цехов с печами большого объема рекомендуются круглые литейные дворы, оборудованные качающимися желобами. Круглая форма двора обеспечивает наилучшие условия для обслуживания печи, механизации работ с помощью мостового крана (кольцевого) и для размещения желобов, в том числе предназначенных для отвода шлака к установкам припечной грануляции.

---

<== предыдущая страница	|	следующая страница ==>
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДОМЕННЫХ ЦЕХОВ	|	Их характеристика

---

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 2268; Нарушение авторских прав

---

Поделиться с ДРУЗЬЯМИ:

Мы поможем в написании ваших работ!