Ксилолитовое и поливинилацетатцементно-опилочное покрытия

8.11.1Полы с ксилолитовым и поливинилацетатцементно-опилочным покрытиями рекомендуется применять в производственных помещениях с учётом допустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.11.2Покрытия, выполненные из ксилолитовой и поливинилацетатцементно-опилочной смеси плотностью 1200 кг/м³ являются «тёплыми» и характеризуются показателем теплоусвоения не более 11,63 Вт/(м² · К); а из смеси плотностью 1400 - 1500 кг/м³ относятся к «умеренно тёплыми» с показателем теплоусвоения 15,1 - 16,3 Вт/(м² · К).

8.11.3Ксилолитовое и поливинилацетатцементно-опилочное покрытия могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою и по железобетонному перекрытию (рис. 23).

Рис. 23 Конструктивные схемы полов с ксилолитовым и поливинилацетатцементно-опилочным покрытием по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б)

1 - покрытие; 2 - бетонный подстилающий слой; 3 - грунт основания; 4 - стяжка; 5 - трубопровод; 6 - тепло-звукоизоляция; 7 - плита перекрытия.

8.11.4Толщину покрытий следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 3).

8.11.5Ксилолитовые покрытия выполняют из смеси древесных опилок хвойных пород, каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и пигментов, а поливинилацетатцементно-опилочные покрытия из смеси портландцемента, пластифицированного поливинилацетатной дисперсией, древесных опилок, пигмента и воды.

8.11.6Для устройства ксилолитового и поливинилацетатцементно-опилочного покрытий рекомендуется использовать составы, приведённые в таблице 8.11.1.

Таблица 8.11.1

8.11.7Для приготовления связующего поливинилацетатцементно-опилочной смеси следует использовать портландцемент (ГОСТ 10178-85) марки не ниже 400 и поливинилацетатную пластифицированную дисперсию (ГОСТ 18992-80).

8.11.8Каустический магнезит (ГОСТ 1216-87*) должен содержать в своём составе окиси магния не менее 75 %, зёрен крупнее 0,075 мм не более 25 %, зёрен крупнее 0,3 мм не более 5 %.

8.11.9Раствор хлористого магния, содержащий не менее 45 % MgCl₂, получают растворением в воде кристаллического хлористого магния (ГОСТ 7759-73*) заводского производства, либо полной нейтрализацией каустическим магнезитом соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) или ингибированной соляной кислоты. При этом нерастворимый осадок должен быть отфильтрован из раствора.

8.11.10Вместо раствора хлористого магния для приготовления ксилолитовой смеси допускается применение водного раствора искусственного карналита или карналитовой руды при условии обеспечения прочности ксилолита на растяжение после 7 суток воздушно-сухого выдерживания не менее 2 МПа (20 кг/см²).

8.11.11Древесные опилки заготавливаются из хвойных пород. Влажность опилок для обоих типов покрытий не должна превышать 20 %, крупность - 2,5 мм для однослойного и верхнего слоя двухслойного покрытия и не более 5 мм для нижнего слоя двухслойного покрытия. Опилки не должны содержать примеси коры, листьев и мусора.

8.11.12Пигменты (красители) должны быть минеральными, щелочестойкими, сухими, мелкоизмельченными, однородного состава, стойкими к действию света, а для ксилолита - и к соляной кислоте: сурик железный, редоксайд, окись хрома, фталоцианин. Пигменты вводятся в смеси для изготовления однослойного покрытия и верхнего слоя двухслойного покрытия.

8.11.13 В качестве песка следует применять песок кварцевый или дробленый (ГОСТ 8736-93*) из природного камня кристаллических пород (гранита, сиенита, базальта и им подобных) крупно- или среднезернистый с содержанием глинистых или илистых частиц не более 3 %.

8.11.14Составы ксилолитовых и поливинилацетатцементно-опилочных смесей уточняются при опытном замесе. Предел прочности их при растяжении в возрасте 7 суток воздушно-сухого хранения должен быть не менее 2 МПа (20 кг/см²), а в возрасте 28 суток - 3 МПа (30 кг/см²).

8.11.15При приготовлении ксилолитовой смеси опилки смешиваются с каустическим магнезитом и пигментом в сухом состоянии, а затем с водным раствором хлористого магния.

8.11.16При приготовлении поливинилацетатцементно-опилочной смеси ПВА-дисперсию смешивают с пигментом, затем добавляют цемент и опилки с последующим перемешиванием до достижения однородности.

8.11.17 Смешивание компонентов ксилолитовой и поливинилацетатцементно-опилочной смесей следует осуществлять в смесителях принудительного действия.

8.11.18Подвижность ксилолитовых и поливинилацетатцементно-опилочных смесей по глубине погружения стандартного конуса должна быть равной 2 - 3 см.

8.11.19Устройство ксилолитовых покрытий следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже +10 °С. Такая температура должны поддерживаться до приобретения материалом прочности не менее от 70 % проектной.

8.11.20 Устройство поливинилацетатцементно-опилочных покрытий следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже +5 °С. Такая температура должна поддерживаться до приобретения материалом прочности не менее 50 % от проектной.

8.11.21Перед устройством полов в помещении должны быть выполнены штукатурные и другие работы, связанные с возможностью увлажнения покрытий. При устройстве этих полов и в последующий период до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %. Сквозняки в помещении не допускаются.

8.11.22 Влажность бетонного основания при укладке обоих типов покрытий не должна превышать 5 %, а прочность не должна быть ниже 15 МПа.

8.11.23 Поверхность бетонного основания перед устройством ксилолитовых покрытий следует очистить и не менее чем за 40 минут до укладки покрытия прогрунтовать смесью раствора хлористого магния (плотностью 1,06 - 1,07 г/см³) с каустическим магнезитом в соотношении 4:1 по массе, а перед устройством поливинилацетатцементно-опилочных покрытий прогрунтовать неразбавленной поливинилацетатной дисперсией с расходом её 1 кг/м².

8.11.24 Перед укладкой ксилолитовых покрытий металлические детали и конструкции, соприкасающиеся с ними, защищают от действия хлористого магния окраской битумным лаком БТ-577, перхлорвиниловыми или сополимерными эмалями марок ПХВ или ХСЭ или закрывают слоем цементно-песчаного раствора толщиной не менее 30 мм. При этом нижнюю часть стен, перегородок, колонн и других конструкций рекомендуется изолировать слоем цементно-песчаного раствора состава 1:2, а в местах возможного нагрева ксилолитовых полов до температуры более +50 °С источники нагрева (трубы, отопительные приборы и т.п.) должны быть изолированы теплоизоляционными материалами.

8.11.25Укладку ксилолитовых и поливинилацетатцементно-опилочных смесей следует производить полосами шириной не более 2,0 м, ограниченными деревянными строгаными рейками, которые служат маяками. Толщина маячных реек должна быть на 50 - 60 % больше толщины укладываемого слоя с учётом последующего уплотнения. Укладку смеси начинают от стен с постепенным приближением к входным дверям, проезду и т.п. Полосы заполняют через одну и разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам.

8.11.26В промежуточные полосы смесь следует укладывать через 1 - 2 суток, причём маячные рейки, ограничивающие ранее уложенные полосы покрытия, предварительно удаляют.

8.11.27Уплотнение смесей следует производить катками весом 60 - 100 кг. Начало уплотнения, вес катка и количество проходов по одному следу необходимо устанавливать пробной укаткой. При движении катка в укатываемом покрытии не должны образовываться вмятины, разрывы (трещины) и раковины. Покрытие после укатки должно быть ровным и однородным. В местах, недоступных для работы катков, смесь следует уплотнять трамбовками весом 3 - 5 кг.

8.11.28Уплотнение смесей должно прекращаться на расстоянии не менее 300 мм от открытой кромки покрытия; этот участок уплотняется после укладки следующей порции смесей. При перерыве в работе открытую кромку покрытия в поперечном направлении следует оградить маячной рейкой и уплотнить.

8.11.29В местах рабочих швов уплотнение смесей следует осуществлять до тех пор, пока шов станет незаметным.

8.11.30При появлении во время уплотнения на поверхности ксилолитовых или поливинилацетатцементно-опилочных покрытий жидкости их посыпают сухой ксилолитовой (каустический магнезит с опилками) или цементно-опилочной смесью при соотношении составляющих, приведённом в таблице 8.11.1.

8.11.31Верхний слой двухслойного покрытия следует укладывать по затвердевшему и подсохшему нижнему слою (через 1 - 2 суток после его укладки); поверхность нижнего слоя предварительно огрунтовывают.

8.11.32Поверхность лицевого слоя покрытий должна быть заглажена металлическими гладилками до начала схватывания составов.

8.11.33Твердение покрытий должно проходить в условиях, исключающих попадание на пол влаги. Белый налёт, появляющийся на поверхности ксилолитового покрытия, следует смыть водой, а затем поверхность вытереть насухо.

8.11.34В помещениях с повышенными требованиями к внешнему виду пола покрытия рекомендуется отшлифовать и отциклевать. Обработку покрытий начинают не ранее достижения покрытиями прочности, при которой не выкрашиваются опилки, а заканчивают до приобретения прочности, затрудняющей отделку - обычно через 2 - 6 суток после укладки смесей.

8.11.35Для увеличения срока службы, износостойкости и водостойкости покрытий возможно также использование пропиточных композиций, составы которых и технологии нанесения приведены в главе 9.

8.11.36Эксплуатация полов допускается после приобретения покрытием проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения прочности на сжатие не менее 5 МПа.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 274; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!