История фотонабора: от рассвета до заката. Часть 4

Юрий Самарин, докт. техн. наук, профессор МГУП им. Ивана Федорова

Технология Computer-to-Plate известна полиграфистам примерно сорок лет, но широко внедряться она стала только в последнее десятилетие, поскольку для этого были созданы подходящие условия. Появились достаточно тиражестойкие формные материалы, пригодные для поэлементной записи изображений, эффективное оборудование, осуществляющее прямое экспонирование формного материала с высоким разрешением и скоростью, надежные программные средства допечатной подготовки изданий.

По своей сути технология CtP представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал. Этот процесс, который реализуется с помощью однолучевого или многолучевого сканирования, более точный, так как каждая пластина является первой оригинальной копией, изготовленной с одних и тех же цифровых данных. В результате достигаются большая резкость точек, более точная приводка, более точное воспроизведение всего диапазона тональности исходного изображения, меньшее растискивание растровой точки одновременно со значительным ускорением подготовительных и приладочных работ на печатной машине.1

Внедрение CtP­технологии обеспечивает очевидные преимущества по сравнению с традиционной технологией фотонабора и формного процесса, которые можно сформулировать следующим образом:

· сокращается время технологического цикла изготовления печатных форм (исключаются операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины и в ряде случаев обработки экспонированных формных пластин) — это обеспечивает издателю скорейший оборот инвестиций, вложенных в издание, а также позволяет до последнего момента оставлять публикацию открытой для размещения рекламных материалов;

· исключаются из производства фотовыводные устройства, проявочные машины, копировальное оборудование — это означает экономию производственных площадей, затрат на приобретение и эксплуатацию техники, электроэнергии; сокращение численности обслуживающего персонала. При малых тиражах прямое экспонирование пластин, несмотря на их высокую стоимость, часто оказывается более экономичным, нежели традиционное, поскольку отсутствуют затраты на изготовление фотоформ;

· повышается качество изображения на печатных формах благодаря снижению уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов (вуаль, ореольность) и копировании монтажей на формные пластины. Поскольку при изготовлении форм прямым экспонированием монтаж пленок отпадает, проблемы, связанные с неточностью монтажа или ошибками в нем, полностью исключены;

· улучшаются экологические условия на полиграфическом предприятии из­за отсутствия химической обработки пленок; повышается культура производства и совершенствуется организация технологического процесса.

Освоение технологии Compuer­to­Plate, несмотря на ее явные преимущества перед технологией Computer­to­Film, некоторое время было недоступным для многих полиграфических предприятий из­за целого ряда проблем.

Проблемы с начальными инвестициями. Если в производстве используются печатные машины большого формата (от А1 и выше), при внедрении CtP необходимы значительные начальные инвестиции. Связано это с тем, что печатать с составных печатных форм невозможно. Для полноценного использования печатной машины необходимо экспонировать формы полного формата. Приобретение системы CtP такого формата обходится недешево. Это означает длительный срок окупаемости системы, а также трудности с единовременным выделением значительной суммы капитальных затрат. Тем не менее, имея фотовыводное устройство даже небольшого формата, можно вручную смонтировать любой спуск полос, а потом на сравнительно недорогой копировальной установке изготовить формы полного формата.

Проблемы с корректурными оттисками.Получение корректурного оттиска спуска полос большого формата крайне затруднительно, так как нет принтеров, которые могут обеспечить вывод корректуры даже формата А2. Приходится делать вывод на принтер формата А3 с существенным уменьшением, что не всегда приемлемо, поскольку при уменьшении в 4­5 раз обычный текст перестает читаться. Конечно, для проверки можно распечатывать каждую страницу издания отдельно, но использование другого растрового процессора (архитектура растровых процессоров, используемых в принтерах, ФВУ и CtP, как правило, различается) может стать причиной появления ошибок, которые обнаружатся уже на форме. Кроме того, постраничная распечатка не дает возможности контролировать правильность выполнения таких операций, как установка спуска полос, обрезных, фальцовочных, корешковых и других меток, шкал контроля печати и т.д. Если при выводе фотоформ большого формата возможен визуальный контроль с помощью просмотровых столов, то читать печатную форму неудобно, поскольку изображение на ней слабоконтрастное и рассмотреть что­либо невозможно. Проконтролировать полученную форму можно либо на пробопечатном станке, либо уже по оттиску на самой печатной машине, что экономически довольно рискованно. При обнаружении любой неточности уже на оттиске требуется повторение всех технологических операций, а следовательно, повышается себестоимость допечатной подготовки (повторное экспонирование фотоформ обходится все­таки дешевле).

Повышенные требования к обязанностям оператора.В технологии CtP допечатная подготовка должна проводиться гораздо тщательнее, чем при традиционном подходе. Печатная форма должна содержать все необходимые элементы изображения именно в том порядке, в каком они должны быть на бумаге. Необходимо выполнить полный спуск полос, установить все метки обрезки и фальцовки, разместить шкалы контроля печатного процесса и т.д. Эта работа требует повышенной внимательности и квалификации оператора.

Рис. 1. Способы экспонирования формных пластин: а — на внешней поверхности барабана; б — на внутренней поверхности барабана; в — на плоскости

В настоящее время технология CtP стала основной для изготовления форм офсетной, высокой, флексографской и глубокой печати.

В современных системах CtP, ориентированных на изготовление офсетных и фотополимерных форм высокой и флексографской печати, применяют лазерные выводные устройства трех основных типов (рис. 1):

· барабанные, выполненные по технологии «внешний барабан», когда форма расположена на наружной поверхности вращающегося цилиндра;

· барабанные, выполненные по технологии «внутренний барабан», когда форма расположена на внутренней поверхности неподвижного цилиндра;

· планшетные, когда форма расположена в горизонтальной плоскости неподвижно или совершает движение в направлении, перпендикулярном направлению записи изображения.

Такое построение формовыводных устройств объясняется прежде всего сходством их конструкций с фотовыводными устройствами для экспонирования пленок. Внутрибарабанный, внешнебарабанный и планшетный принципы построения имеют свои достоинства и недостатки. Достоинствами первого являются достаточность одного источника излучения, благодаря чему достигается высокая точность записи; простота фокусировки и отсутствие необходимости юстировки лазерных лучей, простота замены источников излучения; большая оптическая глубина резкости, простота установки перфорирующего устройства для штифтовой приводки форм. В то же время при использовании твердотельных лазеров возникают сложности при замене источников излучения.

К достоинствам внешнебарабанных устройств можно отнести невысокую частоту вращения барабана благодаря наличию многочисленных лазерных диодов; долговечность лазерных диодов; невысокую стоимость запасных источников излучения; возможность экспонирования больших форматов. Их недостатки: применение значительного числа лазерных диодов и, как следствие, такого же числа информационных каналов; необходимость трудоемкой юстировки; невысокая глубина резкости; сложность установки устройств для перфорирования форм.

И в том, и в другом случае экспонирование термочувствительных формных пластин выполняется в инфракрасной области спектра. При этом заметны преимущества внешнебарабанного принципа. Дело в том, что ИК­экспонирование требует высоких затрат энергии, а в этом случае ее источник находится на небольшом расстоянии от поверхности печатной формы. У устройств с записью на внутреннюю поверхность барабана расстояние от пластины до развертывающего элемента соответствует радиусу барабана и становится тем больше, чем больше формат пластины. Для того чтобы генерировать исключительно маленькую и резкую точку для такого расстояния, требуется дорогостоящая оптика.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 195; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!